CN207952600U - 一种便于成型的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于成型的压铸模具，包括动模和定模，所述定模包括后端固定在定模机板上的定模板和设置在定模板前端面内的定模仁，所述动模包括设置在所述定模板前方的动模板和设置在所述动模板后端面内与所述定模仁配合的动模仁，所述定模仁与动模仁之间设有用来浇注成型长度方向和宽度方向上具有弯曲筋位压铸件的浇注系统，所述浇注系统中的金属液顺着所述压铸件筋位弯曲方向填充。不仅成型方便，保证压铸件的成型质量，还能确保压铸件顺利顶出，同时，可快速拆下顶出机构，方便模具维修，节省模具维修成本。

Description

一种便于成型的压铸模具

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，尤其涉及一种便于成型的压铸模具。

背景技术

压铸模具由定模和动模两个主要部分组成，定模固定在压铸机压室一方的定模机板上，是金属液压入压铸模具型腔的一侧，包含部分压铸模具型腔，定模上的直浇道直接与压铸机的压室或喷嘴相连接，动模固定在压铸机的动模机板上，随动模机板的移动与定模分开、合拢，动模与定模合拢时，注入金属液填充型腔，形成压铸件，通常，成型带有不同方向筋位的压铸件，仅设计一个方向上的浇道，会造成压铸件填充不到位，同时金属液直冲定模仁，导致冲蚀，形成粘模，降低压铸件表面质量和模具使用寿命，当型芯抽出方向与开合模方向不一致时，还需要在模具上设抽芯机构，以便将铸件从模具中取出，通常利用动模和定模分开或合拢控制滑块移动，但当压铸件多个侧面型芯抽出方向均与开合模方向不一致时，全部通过动模和定模分开或合拢控制滑块移动会降低模具精度，另一方面，由于顶针和动模仁维修或更换次数较为频繁，须拆开整个动模，才能取出顶针板和顶针底板，进而拆出顶针，拆下模仁，耗费大量的时间拆卸和组装，增加模具维修成本。

因此，发明人致力于设计一种新的模具结构以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种便于成型的压铸模具，不仅可顺着压铸件筋位方向填充，还可快速、方便的顶出压铸件，更能快速拆下顶出机构，方便模具维修。

为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种便于成型的压铸模具，包括动模和定模，所述定模包括后端固定在定模机板上的定模板和设置在定模板前端面内的定模仁，所述动模包括设置在所述定模板前方的动模板和设置在所述动模板后端面内与所述定模仁配合的动模仁，所述定模仁与动模仁配合形成型腔，所述型腔内可填充金属液形成压铸件，所述压铸件长度方向和宽度方向上间隔设有多条弯曲的筋，所述定模仁与动模仁之间设有与所述型腔连通的浇注系统，所述浇注系统中的金属液流入所述型腔后顺着所述压铸件筋位方向填充。

进一步的，所述浇注系统包括与所述定模板后端进料口连通并位于所述压铸件旁边的直浇道、由所述直浇道转向延伸后再沿不同方向分支并弯曲延伸的第一横浇道和第二横浇道、至少一个由所述第一横浇道转向延伸并与所述型腔一宽度方向连接的第一内浇道以及至少一个由所述第二横浇道转向延伸并与所述型腔一长度方向连接的第二内浇道。

进一步的，所述第一横浇道与所述第二横浇道之间的夹角为80～100度，以便直浇道内的金属液可以顺利分流，所述第一横浇道长度大于所述第二横浇道长度，以便可以从压铸件的长度方向和宽度方向上同时填充，所述第一横浇道与第二横浇道横截面积相等，保证压铸件强度均匀性，防止压铸件成型后变形。

进一步的，所述第一内浇道填充方向与所述压铸件宽度方向上的弯曲筋位方向一致，所述第二内浇道填充方向与所述压铸件长度方向上的弯曲筋位方向一致，以便顺着压铸件筋位弯曲方向填充，防止填充不良产生。

进一步的，所述动模仁四个侧面的台阶上分别活动连接有位于所述第一横浇道前方的第二侧型芯、位于所述第二侧型芯对面位置的第一侧型芯、位于所述第二横浇道前方的第三侧型芯以及位于所述第三侧型芯斜对面的第四侧型芯。

进一步的，所述第一侧型芯和第二侧型芯另一侧面分别固定连接有一第一抽芯机构，所述第一抽芯机构包括与所述第一侧型芯或第二侧型芯另一侧面固定连接的第一滑块、固定在所述动模板外侧与所述第一滑块固定连接的第一气缸以及与所述定模板固定连接的两个第一锲紧块，两个所述第一锲紧块均匀分布于所述第一滑块与第一气缸之间，所述第一气缸通过轴带动所述第一滑块往复移动，第一滑块带动所述第一侧型芯或第二侧型芯往复移动。

进一步的，所述第三侧型芯另一侧面固定连接有一第二抽芯机构，所述第二抽芯机构包括与所述第三侧型芯另一侧面固定连接的第二滑块、固定在所述动模板外侧与所述第二滑块固定连接的第二气缸以及与所述定模板固定连接的两个第二锲紧块，两个所述第二锲紧块均匀分布于所述第二滑块与第二气缸之间，所述第二气缸通过轴带动所述第二滑块和第三侧型芯往复移动。

进一步的，所述第四侧型芯另一侧面固定连接有一第三抽芯机构，所述第三抽芯机构包括与所述第四侧型芯另一侧面固定连接的第三滑块、斜向穿过所述第三滑块和定模板的两根斜销以及与所述定模板固定连接用于限制所述第三滑块向外滑动的一个第三锲紧块，通过动模与定模的合模和开模带动所述第三滑块和第四侧型芯往复运动。

进一步的，所述动模板通过环形的固定块组与动模机板固定连接，所述固定块组中心安装有可以往复移动顶出所述压铸件的顶出机构，所述固定块组包括两个分别固定在所述动模板前端面两个长度方向上的第一固定块和两个分别固定在所述动模板前端面两个宽度方向上的第二固定块，两个所述第一固定块和两个所述第二固定块围成一环形。

进一步的，所述第一固定块上固定连接有多个用来限制所述顶出机构移动的压块，所述顶出机构包括位于所述动模板前方的顶针板、与所述顶针板前端面固定连接的顶针底板、垂直固定在所述顶针板四个转角处的定位柱以及多个穿过所述动模板并固定在所述顶针板上的顶针。

与现有技术相比，本实用新型有如下技术效果：通过动模板与定模板之间设有可以顺着压铸件筋位方向填充的多个横浇道和内浇道，便于压铸件成型，保证压铸件的成型质量，不同的抽芯机构分别控制压铸件四周的侧抽芯动作，保证压铸件顺利顶出，还能快速拆下顶出机构，方便模具维修，节省模具维修成本。

附图说明

图1是本实用新型模具立体图；

图2是本实用新型动模和浇注系统立体图

图3是本实用新型模具剖视图。

图示说明：

具体实施方式

下面结合附图，具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

参照图1至图3，一种便于成型的压铸模具，包括动模1、定模2、两个第一抽芯机构4、第二抽芯机构5、第三抽芯机构6以及浇注系统7。

定模2包括后端固定在定模机板上的定模板21和设置在定模板21前端面内的定模仁22，定模板21上后端面上开设有进料口，该进料口与压铸机的压室或喷嘴相连接。

动模1包括设置在定模板21前方的动模板11、设置在动模板11后端面内与定模仁22配合的动模仁12、固定在动模板11前端面环形的固定块组13、固定在固定块组13前端面内的压块15、活动安装于环形的固定块组13中心的顶出机构14以及设置在动模仁12四个侧面台阶上的第一侧型芯16、第二侧型芯17、第三侧型芯18和第四侧型芯19，动模1向后运动，动模1与定模2合模，动模仁12与定模仁22组合形成一型腔3，该型腔3与浇注系统7连通，金属液通过浇注系统7进入型腔3内形成压铸件8，动模1向前运动，模1与定模2分模，两个第一抽芯机构4分别拉开第一侧型芯16和第二侧型芯17，同时，第二抽芯机构5拉开第三侧型芯18，第三抽芯机构6拉开第四侧型芯19，顶出机构14在机台推杆的推动力下向后推出压铸件8，取出压铸件8即完成一次压铸成型。

压铸件8成型后位于动模仁12与定模仁22之间，该压铸件8前端面内凹，后端面部分凸出设有多条弯曲的筋，该压铸件8宽度方向上的筋顺着压铸件8长度方向弯曲延伸，一部分终止于长度方向上，另一部分终止于另一宽度方向上，该压铸件8另一长度方向上的筋顺着压铸件8长度方向弯曲延伸并终止于宽度方向。浇注系统7位于定模仁22与动模仁12之间，该浇注系统7可用来浇注成型该压铸件8，该浇注系统7中的金属液流入型腔3并顺着压铸件8筋位弯曲方向填充，可有效保证压铸件8的品质，该浇注系统7包括与定模板21后端进料口连通并位于型腔3旁边的直浇道71、由该直浇道71转向延伸后再沿不同方向分支并弯曲延伸的第一横浇道72和第二横浇道73、至少一个由第一横浇道72转向延伸并与型腔3宽度方向连接的第一内浇道74以及至少一个由第二横浇道73转向延伸并与型腔3长度方向连接的第二内浇道75，第一横浇道72与第二横浇道73之间的夹角为80～100度，以便直浇道内的金属液可以顺利分流，第一横浇道72长度大于第二横浇道73长度，以便可以从压铸件8的长度方向和宽度方向上同时填充型腔3，所述第一横浇道72与第二横浇道73横截面积相等，保证两个方向上的金属液流动速度一致，进而保证压铸件8强度均匀性，防止压铸件8成型后变形，第一内浇道74填充方向与压铸件8宽度方向上的弯曲筋位方向一致，第二内浇道75填充方向与压铸件8长度方向上的弯曲筋位方向一致，以便顺着压铸件8筋位弯曲方向填充。

第一侧型芯16、第二侧型芯17、第三侧型芯18、第四侧型芯19分别活动安装于动模仁12四个侧面的台阶上，第三侧型芯18位于第二横浇道73前方，第四侧型芯19位于第三侧型芯18斜对面，第二侧型芯17位于第一横浇道72前方，第一侧型芯16位于第二侧型芯17对面，第一侧型芯16和第二侧型芯17另一侧面分别固定连接有一第一抽芯机构4，一个第一抽芯机构4带动第一侧型芯16往复运动，另一个第一抽芯机构4带动第二侧型芯17往复运动，第一抽芯机构4包括与第一侧型芯16或第二侧型芯17另一侧面固定连接的第一滑块42、固定在动模板11外侧与第一滑块42通过轴固定连接的第一气缸43以及与定模板21固定连接用于限制第一滑块42滑动的两个第一锲紧块41，两个第一锲紧块41位于第一滑块42与第一气缸43之间并对称分布于第一气缸43轴的两侧。第三侧型芯18另一侧面固定连接有一第二抽芯机构5，该第二抽芯机构5可带动第三侧型芯18往复运动，第二抽芯机构5包括与第三侧型芯18另一侧面固定连接的第二滑块52、固定在动模板11外侧与第二滑块52通过轴固定连接的第二气缸53以及与定模板21固定连接用于限制第二滑块52滑动的两个第二锲紧块51，两个第二锲紧块51位于第二滑块52与第二气缸53之间并对称分布于第二气缸53轴的两侧。第四侧型芯19另一侧面固定连接有一第三抽芯机构6，第三抽芯机构6可带动第四侧型芯19往复运动，该第三抽芯机构6包括与第四侧型芯19另一侧面固定连接的第三滑块63、斜向穿过第三滑块63和定模板21的两根斜销62以及与定模板21固定连接用于限制第三滑块63向外滑动的一个第三锲紧块61，第三抽芯机构6通过动模1与定模2的合模和开模带动第三滑块63和第四侧型芯19往复运动，动模1与定模2分模时，动模1向前移动并与四个第一锲紧块41、两个第二锲紧块51和一个第三锲紧块61分离，两个第一气缸43可通过轴分别带动两个第一滑块42往复移动，两个第一滑块42可分别带动第一侧型芯16和第二侧型芯17往复移动，第二气缸53通过轴带动第二滑块52和第三侧型芯18往复移动，第三滑块63在两根斜销62与定模板21的配合下向外侧移动，动模1与定模2合模后，同一端的两个第一锲紧块41回到同一端第一气缸43与第一滑块42之间，阻止第一滑块42滑动，两个第二锲紧块51回到第二气缸53与第二滑块52之间，阻止第二滑块52滑动，一个第三锲紧块61回到第三滑块63侧面，阻止第三滑块63滑动。

固定块组13包括两个分别固定在动模板11前端面两个长度方向上的第一固定块131和两个分别固定在动模板11前端面两个宽度方向上的第二固定块132，两个第一固定块131与两个第二固定块132高度相同，两个第一固定块131和两个第二固定块132围成一环形，两个第一固定块131内侧相对的侧棱上分别均匀设有多个凹槽，多个压块15分别通过压块锁紧螺钉对应安装于多个凹槽内，压块15高度小于或等于该凹槽深度，以便压块15的前端面与第一固定块131和第二固定块132的前端面平齐，或者压块15的前端面低于第一固定块131和第二固定块132前端面，使第一固定块131和第二固定块132的前端面直接与动模机板充分接触，保证动模安装精度，相对两个压块15之间的距离小于两个第一固定块131之间的距离，以便限制顶出机构14复位时的移动距离，顶出机构14包括位于动模板11前方的顶针板141、与顶针板141前端面固定连接的顶针底板142、垂直固定在顶针板141四个转角处的定位柱143以及多个穿过动模板11并固定在顶针板141上的顶针144，顶针板141和顶针底板142位于固定块组13中心，顶针板141和顶针底板142的宽度方向上均设有U形槽，顶针板141或顶针底板142上的U形槽与第二固定块132对应，顶针板141和顶针底板142沿两个第二固定块132高度方向往复移动，多个顶针144依次穿过动模仁12和动模板11上对应的顶针通孔垂直固定在顶针板141上，顶针板141和顶针底板142可带动多个顶针144向后移动顶出型腔3内成型的压铸件8，直至顶针板141与动模板11抵接，顶针板141和顶针底板142可带动多个顶针144向前移动复位，直至顶针底板142与压块15抵接。

压铸件8的成型及出模过程如下：动模1向后移动，直到动模1与定模2合模，金属液自进料口进入直浇道71，分流后部分金属液进入第一横浇道72，另一部分金属液进入第二横浇道73，第一横浇道72内的金属液从第一内浇道74进入型腔3，第二横浇道73内的金属液从第二内浇道75进入型腔3，最终型腔3内的金属液顺着筋位方向填充形成压铸件8，动模1向前移动，动模1与定模2分模，固定在定模2上的四个第一锲紧块41、两个第二锲紧块51和一个第三锲紧块61与动模板11分离，两个第一气缸43通过轴分别带动两个第一滑块42向外移动，两个第一滑块42分别带动第一侧型芯16和第二侧型芯17向外移动，第二气缸53通过轴带动第二滑块52向外移动，第二滑块52带动第三侧型芯18向外移动，第三滑块63在两根斜销62与定模板21的配合下向外侧移动，动模仁12侧面用来成型侧孔和翻边并可阻挡压铸件8脱模的侧型芯均与压铸件8分离，顶针底板142在机台推杆的推动下带动顶针144顶出压铸件8，压铸件8脱模，顶出机构14复位，同时，两个第一气缸43分别推动两个第一滑块42复位，两个第一滑块42分别带动第一侧型芯16和第二侧型芯17向内侧移动，第二气缸53推动第二滑块52复位，第二滑块52带动第三侧型芯18向内侧移动，动模1与定模2合模，同一端的两个第一锲紧块41回到同一端第一气缸43与第一滑块42之间，阻止第一滑块42滑动，两个第二锲紧块51回到第二气缸53与第二滑块52之间，阻止第二滑块52滑动，一个第三锲紧块61回到第三滑块63侧面，阻止第三滑块63滑动，同时，第三滑块63在两根斜销62与定模板21的配合下向内侧移动，新的金属液自进料口进入直浇道71，最终进入型腔3形成新的压铸件8，动模1与定模2分模，顶针144顶出新的压铸件8后，动模1与定模2再次合模，如此往复循环。

本实用新型的压铸模具，通过在动模板与定模板之间设有可以顺着压铸件筋位方向填充的多个横浇道和内浇道，保证压铸件的成型质量，防止成型后的压铸件强度不均匀、不饱模或变形等不良，不同的抽芯机构分别控制压铸件四周的侧抽芯动作，保证压铸件顺利顶出，防止卡模或碰伤压铸件，仅通过直接拆卸多个压块，还能快速拆下顶出机构，不仅方便顶针或动模仁维修，还能快速组装模具，节省模具维修成本。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此来限定本实用新型的权利保护范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种便于成型的压铸模具，包括动模（1）和定模（2），所述定模（2）包括后端固定在定模机板上的定模板（21）和设置在定模板（21）前端面内的定模仁（22），所述动模（1）包括设置在所述定模板（21）前方的动模板（11）和设置在所述动模板（11）后端面内与所述定模仁（22）配合的动模仁（12），其特征在于，所述定模仁（22）与动模仁（12）配合形成型腔（3），所述型腔（3）内可填充金属液形成压铸件（8），所述压铸件（8）长度方向和宽度方向上间隔设有多条弯曲的筋，所述定模仁（22）与动模仁（12）之间设有与所述型腔（3）连通的浇注系统（7），所述浇注系统（7）中的金属液流入所述型腔（3）后顺着所述压铸件（8）筋位方向填充。

2.如权利要求1所述的便于成型的压铸模具，其特征在于，所述浇注系统（7）包括与所述定模板（21）后端进料口连通并位于所述型腔（3）旁边的直浇道（71）、由所述直浇道（71）转向延伸后再沿不同方向分支并弯曲延伸的第一横浇道（72）和第二横浇道（73）、至少一个由所述第一横浇道（72）转向延伸并与所述型腔（3）一宽度方向连接的第一内浇道（74）以及至少一个由所述第二横浇道（73）转向延伸并与所述型腔（3）一长度方向连接的第二内浇道（75）。

3.如权利要求2所述的便于成型的压铸模具，其特征在于，所述第一横浇道（72）与所述第二横浇道（73）之间的夹角为80~100度，所述第一横浇道（72）长度大于所述第二横浇道（73）长度，所述第一横浇道（72）与第二横浇道（73）横截面积相等。

4.如权利要求2所述的便于成型的压铸模具，其特征在于，所述第一内浇道（74）填充方向与所述压铸件（8）宽度方向上的弯曲筋位方向一致，所述第二内浇道（75）填充方向与所述压铸件（8）长度方向上的弯曲筋位方向一致。

5.如权利要求2所述的便于成型的压铸模具，其特征在于，所述动模仁（12）四个侧面的台阶上分别活动连接有位于所述第一横浇道（72）前方的第二侧型芯（17）、位于所述第二侧型芯（17）对面位置的第一侧型芯（16）、位于所述第二横浇道（73）前方的第三侧型芯（18）以及位于所述第三侧型芯（18）斜对面的第四侧型芯（19）。

6.如权利要求5所述的便于成型的压铸模具，其特征在于，所述第一侧型芯（16）和第二侧型芯（17）另一侧面分别固定连接有一第一抽芯机构（4），所述第一抽芯机构（4）包括与所述第一侧型芯（16）或第二侧型芯（17）另一侧面固定连接的第一滑块（42）、固定在所述动模板（11）外侧与所述第一滑块（42）固定连接的第一气缸（43）以及与所述定模板（21）固定连接的两个第一锲紧块（41），两个所述第一锲紧块（41）均匀分布于所述第一滑块（42）与第一气缸（43）之间，所述第一气缸（43）通过轴带动所述第一滑块（42）往复移动，第一滑块（42）带动所述第一侧型芯（16）或第二侧型芯（17）往复移动。

7.如权利要求5所述的便于成型的压铸模具，其特征在于，所述第三侧型芯（18）另一侧面固定连接有一第二抽芯机构（5），所述第二抽芯机构（5）包括与所述第三侧型芯（18）另一侧面固定连接的第二滑块（52）、固定在所述动模板（11）外侧与所述第二滑块（52）固定连接的第二气缸（53）以及与所述定模板（21）固定连接的两个第二锲紧块（51），两个所述第二锲紧块（51）均匀分布于所述第二滑块（52）与第二气缸（53）之间，所述第二气缸（53）通过轴带动所述第二滑块（52）和第三侧型芯（18）往复移动。

8.如权利要求5所述的便于成型的压铸模具，其特征在于，所述第四侧型芯（19）另一侧面固定连接有一第三抽芯机构（6），所述第三抽芯机构（6）包括与所述第四侧型芯（19）另一侧面固定连接的第三滑块（63）、斜向穿过所述第三滑块（63）和定模板（21）的两根斜销（62）以及与所述定模板（21）固定连接用于限制所述第三滑块（63）向外滑动的一个第三锲紧块（61），通过动模（1）与定模（2）的合模和开模带动所述第三滑块（63）和第四侧型芯（19）往复运动。

9.如权利要求2所述的便于成型的压铸模具，其特征在于，所述动模板（11）通过环形的固定块组（13）与动模机板固定连接，所述固定块组（13）中心安装有可以往复移动顶出所述压铸件（8）的顶出机构（14），所述固定块组（13）包括两个分别固定在所述动模板（11）前端面两个长度方向上的第一固定块（131）和两个分别固定在所述动模板（11）前端面两个宽度方向上的第二固定块（132），两个所述第一固定块（131）和两个所述第二固定块（132）围成一环形。

10.如权利要求9所述的便于成型的压铸模具，其特征在于，所述第一固定块（131）上固定连接有多个用来限制所述顶出机构（14）移动的压块（15），所述顶出机构（14）包括位于所述动模板（11）前方的顶针板（141）、与所述顶针板（141）前端面固定连接的顶针底板（142）、垂直固定在所述顶针板（141）四个转角处的定位柱（143）以及多个穿过所述动模板（11）并固定在所述顶针板（141）上的顶针（144）。