CN208584738U - 注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具，涉及注塑机领域，包括前底板以及前模架，前底板开设有主浇口，前底板靠近前模架的一侧开设有前浇道槽，前模架靠近前底板的一侧开设有后浇道槽，前模架远离前底板的一侧开设有前型腔，后浇道槽内开设有多个与前型腔连通的分浇口，主浇口内可拆卸固定连接有注塑套，前浇道槽内可拆卸固定连接有能够与注塑套连通的前半管，后浇道槽内可拆卸固定连接有后半管，后半管对应分浇口的位置分别固定连接有分浇管。解决了现有技术中，浇道表面会因长期高温影响，导致浇道表面损坏，进而使浇道内的废料难易脱落的问题，具有避免高温注塑液直接与模具接触，采用可拆式浇道，损坏易于更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及到注塑机领域，特别涉及一种注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
现有可参考受权公告号为CN207105469U的中国实用新型专利文件，其公开了自动脱废料的注塑模具，包括上注塑模具、下注塑模具，所述上注塑模具的下表面形成有下模面，所述下注塑模具的上表面形成有与所述下模面相对应的上模面，所述上注塑模具设置有两个镶嵌件，两个所述镶嵌件由注塑模具钢制成，该注塑模具设置有两个浇口，两个所述浇口设置在所述上注塑模具的上表面，两个所述浇口在汇合浇注口合为一个浇口；汇合浇注口设置在所述上注塑模具上。采用本实用新型的技术方案，能够解决产品出现浇焦的问题，还能够提高产品的优良率。
上述的这种自动脱废料的注塑模具也可以完成塑料工件的加工，但在使用一段时间后，由于注塑液温度较高，第一浇口和第二浇口与汇合浇注口之间的浇道表面会因长期高温影响，导致浇道表面损坏，进而使浇道内的废料难易脱落，进而影响整个模具的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种注塑模具，可以避免高温注塑液直接与模具接触，采用可拆式浇道，损坏易于更换。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种注塑模具，包括前底板以及设置于前底板一侧的前模架，前底板远离前模架的一侧开设有主浇口，前底板靠近前模架的一侧开设有前浇道槽，前模架靠近前底板的一侧开设有能够与前浇道槽配合的后浇道槽，前模架远离前底板的一侧开设有前型腔，后浇道槽内开设有多个与前型腔连通的分浇口，其特征在于：主浇口内可拆卸固定连接有注塑套，前浇道槽内可拆卸固定连接有能够与注塑套连通的前半管，后浇道槽内可拆卸固定连接有后半管，后半管抵接于前半管能够形成用于注塑液流动的分浇道，且后半管对应分浇口的位置分别固定连接有分浇管。
通过采用上述方案，工作时，将注塑机的注塑管抵接于注塑套，然后开使注液，注塑液将随注塑套流至前半管与后半管配合形成的分浇道内，然后流至分浇管，最终注入前型腔内，且当注塑套、前半管以及后半管损坏时可以便于拆卸，更换方便。
较佳的，注塑套靠近前半管的一侧固定连接有环形凸块，前半管靠近注塑管的一侧开设有环形槽，环形凸块能够插设于环形槽内。
通过采用上述方案，可以便于注塑套与前半管的定位，且能够时注塑套与前半管配合更紧密，便于注塑。
较佳的，所述前半管靠近后半管的一侧固定连接有插块，所述后半管靠近前半管的一侧开设有插槽，所述插块能够插设于插槽内。
通过采用上述方案，可以便于前半管与后半管的定位，且能够使后半管与前半管配合更紧密，便于注塑。
较佳的，所述注塑套螺栓连接于前底板。
通过采用上述方案，可以将注塑套固定于前底板上，且当注塑套损坏时，可以便于注塑套拆卸与安装。
较佳的，所述前模架远离前底板的一侧设置后模架，所述后模架靠近前模架的一侧开设有后型腔，所述后模架远离前模架的一侧固定连接有后底板，所述后模架与后底板之间滑移连接有顶针固定板，所述顶针固定板上固定连接有多根能够延伸至后型腔内的顶针。
通过采用上述方案，注塑完成后，推动顶针固定板趋向后模架的方向运动，可以使顶针的一端延伸出将后型腔，从而将后型腔内的工件顶出，完成脱料。
较佳的，所述顶针固定板于后模架之间固定连接有多个复位弹簧，复位弹簧的一端抵接于顶针固定板，且请另一端抵接于后模架。
通过采用上述方案，当顶针固定板驱动顶针完成推料后，复位弹簧能够推动顶针固定板的回缩，从而可以辅助完成顶针固定板的复位。
较佳的，所述后底板与所述后模架之间固定连接有两方铁，两方铁设置于后模架的两侧，顶针固定板滑移连接于两方铁相互靠近的一侧。
通过采用上述方案，顶针固定板滑移连接于两方铁，可以便于顶针固定板在后底板与后模架之间的定位，便于使用。
较佳的，所述顶针可拆卸固定连接于顶针固定板。
通过采用上述方案，当顶针损坏时，可以将顶针从顶针固定板上直接拆下，进行维修或更换。
综上，本实用新型具有以下有益效果：
1.工作时，将注塑机的注塑管抵接于注塑套，然后开使注液，注塑液将随注塑套流至前半管与后半管配合形成的分浇道内，然后流至分浇管，最终注入前型腔内，且当注塑套、前半管以及后半管损坏时可以便于拆卸，更换方便；
2.可以便于注塑套与前半管的定位，且能够时注塑套与前半管配合更紧密，便于注塑；
3.可以便于前半管与后半管的定位，且能够使后半管与前半管配合更紧密，便于注塑。
附图说明
图1是实施例中突显注塑套的爆炸示意图；
图2是实施例中突显前半管结构的爆炸示意图；
图3是实施例中突显后半管结构的爆炸示意图；
图4是实施例中突显注塑套、前半管以及后半管的工作时状态的剖面示意图；
图5是图4中A部放大图；
图6是实施例中突显顶针固定板结构的爆炸示意图；
图7是实施例中突显顶针将内部结构的剖面示意图；
图8是实施例中突显推孔结构的示意图。
图中，1、前底板；11、主浇口；111、注塑套；1111、环形凸块；12、前浇道槽；13、前半管；131、环形槽；132、插块；14、第一滑移定位机构；2、前模架；21、后浇道槽；211、分浇口；22、后半管；221、插槽；222、分浇管；23、前型腔；3、后模架；31、第二滑移定位机构；32、后型腔；33、顶针固定板；331、输气通道；332、送气管；34、顶针；341、进气通道；342、喷气孔；35、复位弹簧；4、后底板；41、方铁；42、推孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“地面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种注塑模具，结合图1，包括依次设置的前底板1、前模架2、后模架3以及后底板4。
结合图1和图2，前底板1远离前模架2的一侧开设有主浇口11，主浇口11内设置有注塑套111，注塑套111螺栓连接于前底板1，前底板1远离主浇口11的一侧开设有前浇道槽12，前浇道槽12内螺栓连接有前半管13，前半管13能够与注塑套111连通，且注塑套111抵接于前半管13的一侧固定连接环形凸块1111，前半管13对应环形凸块1111的位置还开设有环形槽131，环形凸块1111插设于环形槽131内能够实现前半管13与注塑套111的紧密配合（参考图5）。
前底板1与前模架2之间还设置有第一滑移定位机构14，本实施例中采用的第一滑移定位机构14构为定位导套和定位导柱（此处为现有技术不在赘述），通过第一滑移定位机构14能够完成前模架2相对与前底板1的滑移定位。
结合图3和图4，前模架2靠近前底板1的一侧开设有后浇道槽21，后浇道槽21内螺栓固定连接有与前半管13直径相同的后半管22，前底板1与前模架2相互贴和时，前半管13与后半管22能够相互配合形成分浇道，后半管22靠近前半管13的一侧还开设有插槽221，前半管13靠近后半管22的一侧还固定连接有插块132，插块132插设于插槽221内能够实现后半管22与前半管13的紧密配合（参考图5）。
前模架2远离前底板1的一侧开设有前型腔23（参考图2），后浇道槽21对应前型腔23的位置开设有多个能够与前型腔23连通的分浇口211，后半管22对应分浇口211的位置分别固定连接有分浇管222，分浇管222能够与前型腔23连通。工作时，将注塑机的注塑管抵接于注塑套111，然后开使注液，注塑液将随注塑套111流至前半管13与后半管22配合形成的分浇道内，然后流至分浇管222，最终注入前型腔23。
结合图6和图7，后模架3与前模架2之间设置有第二滑移定位机构31，本实施例中采用的第二滑移定位机构为定位导套和定位导柱（此处为现有技术不在赘述），通过第二滑移定位机构31能够完成前模架后模架3相对与前模架2的滑移定位。
后模架3靠近前模架2的一侧还开设有后型腔32，前型腔23与后型腔32配合能够形成型腔，后底板4与后模架3之间还固定连接有方铁41，方铁41设置于后底板4的两侧，后模架3与后底板4之间还设置有顶针固定板33，顶针固定板33的两侧分别滑移连接于两方铁41相互靠近的一侧，顶针固定板33上设置有多个顶针34，顶针34的一端采用过盈配合的方式固定连接于顶针固定板33，顶针34的另一端能够延伸至后型腔32内，常态下，顶针34的延伸至后型腔32内的一端能够与后型腔32的表面平齐，顶针34的内部开设有进气通道341，且顶针34能够延伸至后型腔32内的一端的周面开设有多个倾斜设置的喷气孔342，喷气孔342的倾斜方向趋向于顶针34能够突出于后型腔32的一侧，喷气孔342与进气通道341连通，顶针固定板33对应顶针34的位置还分别开设有多个能够与顶针34的进气通道341连通的输气通道331，顶针固定板33的一侧还固定连接多根分别与输气通道331连通的送气管332，送气管332采用金属软管制成，送气管332能够连通于外部气泵设备。
顶针固定板33与后模架3之间还固定连接有多个复位弹簧35，复位弹簧35一端抵接于顶针固定板33，且其另一端抵接于后模架3，常态下复位弹簧35推动能够推动顶针固定板33抵接于后底板4，并使顶针34延伸至后型腔32内的一端与后型腔32的表面平齐。后底板4的中部还开设有推孔42（参考图8），推孔42为通孔。使用时，将气泵与送气管332连通，然后启动注塑机，使注塑机的的推杆插设于推孔42内，然后通过推杆推动顶针固定板33向后模架3的方向移动，从而使顶针34突出于后型腔32的表面，从而将工件顶出后型腔32，此时气泵内的气体将通过送气管332将高压气体送至顶针固定板33的输气通道331，再通过输气通道331将气体输送至顶针的进气通道341内，最终从顶针34突出于后型腔32表面一端周面的喷气孔342喷射到工件和后型腔32内，完成工件的脱料并完成后型腔32表面的清洁，当完成脱料时后，启动注塑机，使注塑机的推杆复位，此时，复位弹簧35将自动推动顶针固定板33恢复原位，从而使顶针34的端面与后型腔32的表面平齐。
工作过程：将注塑模具固定安装于注塑机，并将顶针固定板的送气管与气泵连接，然后分别开启注塑机与气泵，然后注塑机的注塑管抵接于注塑套111，然后开使注液，注塑液将随注塑套111流至前半管13与后半管22配合形成的分浇道内，然后流至分浇管222，最终注入前型腔23与后型腔32形成的成型腔内，然后静置直至成型腔内的注塑液冷却完成工件的成形，然后注塑机的注塑管脱离注塑套111，且注塑机的驱动机构拖动后底板4趋向远离前底板1的一侧运动，直至前模架2与前底板1以及后模架3分离，然后注塑机的推杆推动顶针固定板33向后模架3的方向移动，从而使顶针34突出于后型腔32的表面，从而将工件顶出后型腔32，此时气泵内的气体将通过送气管332将高压气体送至顶针固定板33的输气通道331，再通过输气通道331将气体输送至顶针的进气通道341内，最终从顶针34突出于后型腔32表面一端周面的喷气孔342喷射到工件和后型腔32内，完成工件的脱料并完成后型腔32表面的清洁，然后工作人员将分浇道内的废料清除即可重新开始下一注塑，此时再次启动注塑机，使注塑机的推杆复位，复位弹簧35将自动推动顶针固定板33恢复原位，从而使顶针34的端面与后型腔32的表面平齐，再然后推动后底板4，使前模架2分别与前底板1和后模架2贴合，重复上述步骤即可。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种注塑模具，包括前底板(1)以及设置于前底板(1)一侧的前模架(2)，前底板(1)远离前模架(2)的一侧开设有主浇口(11)，前底板(1)靠近前模架(2)的一侧开设有前浇道槽(12)，前模架(2)靠近前底板(1)的一侧开设有能够与前浇道槽(12)配合的后浇道槽(21)，前模架(2)远离前底板(1)的一侧开设有前型腔(23)，后浇道槽(21)内开设有多个与前型腔(23)连通的分浇口(211)，其特征在于：主浇口(11)内可拆卸固定连接有注塑套(111)，前浇道槽(12)内可拆卸固定连接有能够与注塑套(111)连通的前半管(13)，后浇道槽(21)内可拆卸固定连接有后半管(22)，后半管(22)与前半管(13)对接能够形成用于注塑液流动的分浇道，后半管(22)对应分浇口(211)的位置分别固定连接有分浇管(222)。
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：注塑套(111)靠近前半管(13)的一侧固定连接有环形凸块(1111)，前半管(13)靠近注塑管的一侧开设有环形槽(131)，环形凸块(1111)能够插设于环形槽(131)内。
3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述前半管(13)靠近后半管(22)的一侧固定连接有插块(132)，所述后半管(22)靠近前半管(13)的一侧开设有插槽(221)，所述插块(132)能够插设于插槽(221)内。
4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于：所述注塑套(111)螺栓连接于前底板(1)。
5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述前模架(2)远离前底板(1)的一侧设置后模架(3)，所述后模架靠近前模架的一侧开设有后型腔(32)，所述后模架(3)远离前模架(2)的一侧固定连接有后底板(4)，所述后模架(3)与后底板(4)之间滑移连接有顶针固定板(33)，所述顶针固定板(33)上固定连接有多根能够延伸至后型腔(32)内的顶针(34)。
6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于：所述顶针固定板(33)与后模架(3)之间固定连接有多个复位弹簧(35)，复位弹簧(35)的一端抵接于顶针固定板(33)，且其另一端抵接于后模架(3)。
7.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于：所述后底板(4)与所述后模架(3)之间固定连接有两方铁(41)，两方铁(41)设置于后模架(3)的两侧，顶针固定板(33)滑移连接于两方铁(41)相互靠近的一侧。
8.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于：所述顶针(34)可拆卸固定连接于顶针固定板(33)。
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