CN109604559B - 用于led补光灯主体制作的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于LED补光灯主体制作的模具结构，包括定模组件和动模组件；本发明结构简单，使用方便，冷却水管套的设置可以实现在浇铸过程中降低模具的温度，本发明通过在动模框上设置第一成型滑块、第二成形滑块及侧成形滑块，其可以实现零件主体四周的型面快速成型，本发明可以使产品保持较高的一致性，大大提升了产品的性能稳定性，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域，尤其涉及用于LED补光灯主体制作的模具结构。
背景技术
传统用于LED补光灯主体制作的模具结构较为复杂，无法保持产品的一致性，稳定性较差造成生产效率低下，为了满足客户生产要求，迫切需要设计一种新的模具结构。
发明内容
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于LED补光灯主体制作的模具结构，其具有成型产品一致性好、性能稳定的优点，有效满足了客户的使用需求。
本发明所采用的技术方案如下：
用于LED补光灯主体制作的模具结构，包括定模组件和动模组件；
所述定模组件的具体结构如下：
包括开有多个导柱安装孔的定模框，于所述定模框的内部分别设置定模芯及浇口套，于所述定模芯的四周、沿所述定模框的表面还向内凹陷分别形成侧成型滑块滑槽、第一成型滑块滑槽及第二成型滑块滑槽；
所述动模组件的具体结构如下：
包括动模框，于所述动模框的四个角部分别装配导套，导柱的一端与所述导套配合，所述导柱的另一端与导柱安装孔配合；在所述动模框架内还设置用于与定模芯对接的动模芯；在所述动模芯的前侧、沿所述动模框上设置一对第一滑槽板，在一对第一滑槽板之间滑动配合第一滑块座，用于对接浇口套的分流锥设置于所述第一滑块座中，在所述第一滑块座相对动模芯的一端还连接第一成型滑块；在相邻第一滑槽板之间连接油缸固定块，油缸设置于所述油缸固定块上，所述油缸的活塞与第一滑块座连接；在所述动模芯的左右两侧、在所述动模框上还分别设置一对第二滑槽板，于各相邻第二滑槽板之间滑动配合第二滑块座，各第二滑块座与第一斜导柱配合，各第二滑块座相对动模芯的一端还连接侧成型滑块；在所述动模芯的后侧、在所述动模框上还设置一对第三滑槽板，在一对第三滑槽板之间滑动配合第三滑块座，所述第三滑块座相对动模芯的一端还连接第二成型滑块，所述第三滑块座与第二斜导柱配合；在所述动模框底表面两侧还分别固接模脚，于相邻模脚之间设置顶杆底板，所述顶杆底板与顶杆固定板抵接，于所述顶杆底板及顶杆固定板上均贯穿安装多根撑柱及推板导柱，各撑柱的一端与动模框的底部抵接，各推板导柱的一端均伸入动模框内。
其进一步技术方案在于：
所述侧成型滑块滑槽以所述定模芯为中心并开设于所述定模芯的左右两侧；所述第一成型滑块滑槽开设于所述定模芯的前侧，所述第二成型滑块滑槽开设于所述定模芯的后侧；
于第二成型滑块滑槽上还开设供第一斜导柱贯穿的通孔，于各侧成型滑块滑槽上开设供第二斜导柱贯穿的通孔；
于所述第一滑块座的左右两侧向外延伸形成用于配合第一滑槽板的第一滑块凸起，在各第二滑块座的左右两侧开设用于配合第二滑槽板的第二滑块凸起；
于各模脚的内侧还分别装配多个限位块，各限位块的下表面用于抵接顶杆子底板。
本发明的有益效果如下：
本发明结构简单，使用方便，冷却水管套的设置可以实现在浇铸过程中降低模具的温度，本发明通过在动模框上设置第一成型滑块、第二成形滑块及侧成形滑块，其可以实现零件主体四周的型面快速成型，本发明可以使产品保持较高的一致性，大大提升了产品的性能稳定性，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的局部结构示意图。
图3为本发明中定模组件的结构示意图。
图4为本发明中动模组件的结构示意图。
图5为本发明中主体零件的结构示意图。
图6为本发明中动模芯的结构示意图。
图7为本发明中第一成型滑块的结构示意图。
图8为本发明中第二成型滑块的结构示意图。
图9为本发明中侧成型滑块的结构示意图Ⅰ。
图10为本发明中侧成型滑块的结构示意图Ⅱ。
其中：1、定模组件；101、定模框；102、侧成型滑块滑槽；103、导柱安装孔；104、第一成型滑块滑槽；105、锁紧块；106、浇口套；107、定模芯；108、第二成型滑块滑槽；2、动模组件；201、动模框；202、油缸；203、油缸固定块；204、第一滑槽板；205、第一滑块座；206、第一滑块凸起；207、分流锥；208、第一成型滑块；209、第二滑块座；210、侧成型滑块；211、第二滑槽板；212、第二成型滑块；213、第三滑块座；214、第三滑槽板；215、导柱；216、导套；217、动模芯；218、斜导柱安装孔；219、第二滑块凸起；220、第一斜导柱；221、第二斜导柱；3、主体零件；301、成型凸缘；302、成型开口槽；4、模脚；5、限位块；6、顶杆底板；7、顶杆固定板；8、撑柱；9、推板导柱。
具体实施方式
下面说明本发明的具体实施方式。
如图1、图2所示，用于LED补光灯主体制作的模具结构包括定模组件1和动模组件2；
如图3所示，定模组件1的具体结构如下：
包括开有多个导柱安装孔103的定模框101，于定模框101的内部分别设置定模芯107及浇口套106，浇口套106的外周配合冷却水管套，于定模芯107的四周、沿定模框101的表面还向内凹陷分别形成侧成型滑块滑槽102、第一成型滑块滑槽104及第二成型滑块滑槽108；侧成型滑块滑槽102以定模芯107为中心并开设于定模芯107的左右两侧；第一成型滑块滑槽104开设于定模芯107的前侧，第二成型滑块滑槽108开设于定模芯107的后侧。于第二成型滑块滑槽108上还开设供第一斜导柱220贯穿的通孔，于各侧成型滑块滑槽102上开设供第二斜导柱221贯穿的通孔。如图3所示，在各第一成型滑块滑槽104、第二成型滑块滑槽108及侧成型滑块滑槽102的槽侧面还配合锁紧块105，各锁紧块105与第一成型滑块208、第二成型滑块212及侧成型滑块210接触的面为锁紧斜面。
如图4、图6所示，动模组件2的具体结构如下：
包括动模框201，于动模框201的四个角部分别装配导套216，导柱215的一端与导套216配合，导柱215的另一端与导柱安装孔103配合；在动模框架201内还设置用于与定模芯107对接的动模芯217；在动模芯217的前侧、沿动模框201上设置一对第一滑槽板204，在一对第一滑槽板204之间滑动配合第一滑块座205，用于对接浇口套106的分流锥207设置于第一滑块座205中，在第一滑块座205相对动模芯217的一端还连接第一成型滑块208；在相邻第一滑槽板204之间连接油缸固定块203，油缸202设置于所述油缸固定块203上，所述油缸202的活塞与第一滑块座205连接；
如图4、图7、图8、图9及图10所示，在动模芯217的左右两侧、在动模框201上还分别设置一对第二滑槽板211，于各相邻第二滑槽板211之间滑动配合第二滑块座209，各第二滑块座209上通过斜导柱安装孔218与第一斜导柱220配合，各第二滑块座209相对动模芯217的一端还连接侧成型滑块210；在动模芯217的后侧、在动模框201上还设置一对第三滑槽板214，在一对第三滑槽板214之间滑动配合第三滑块座213，第三滑块座213相对动模芯217的一端还连接第二成型滑块212，第三滑块座213与第二斜导柱221配合；在动模框201底表面两侧还分别固接模脚4，于相邻模脚4之间设置顶杆底板6，顶杆底板6与顶杆固定板7抵接，于顶杆底板6及顶杆固定板7上均贯穿安装多根撑柱8及推板导柱9，各撑柱8的一端与动模框201的底部抵接，各推板导柱9的一端均伸入动模框201内。于上述第一滑块座205的左右两侧向外延伸形成用于配合第一滑槽板204的第一滑块凸起206，在各第二滑块座209的左右两侧开设用于配合第二滑槽板211的第二滑块凸起219。于各模脚4的内侧还分别装配多个限位块5，各限位块5的下表面用于抵接顶杆底板6。
本发明的具体工作过程如下：
如图1至图10所示，在合模之前首先油缸202工作，油缸202的活塞驱动第一滑块座205通过两侧的第一滑块凸起206在一对第一滑槽板204之间滑移，直至定模组件1中的浇口套106的注液口与分流锥207的进口连通，然后进行合模；如图1所示，通过外部压机的压头驱动动模组件2向下运动，直至动模组件2中的导柱215完全插入定模框101的导柱安装孔103内部，此时动模芯217与定模芯107完全抵接，在上述过程中位于动模芯217左右两侧的侧成型滑块210沿第一斜导柱220滑动并逐渐配合在侧成型滑块滑槽102内，同理第三滑块座213也沿第二斜导柱221逐渐配合入第二成型滑块滑槽108内，通过浇口套106进行注料，通过分流锥207的出口流出并进入动模芯217与定模芯107之间的型腔内，从而实现压力铸造。如图5所示，第一成型滑块208和第二成型滑块212用于主体零件3中成型开口槽302的成形，侧成型滑块210用于主体零件3中成型凸缘301的成形。压力铸造完毕后动模芯217与定模芯107分离，顶杆底板6和顶杆固定板7在相邻模脚4之间的空间上行，直至顶杆底板6与限位块5抵接，使得成型后的零件脱离掉落。
本发明结构简单，使用方便，冷却水管套的设置可以实现在浇铸过程中降低模具的温度，本发明通过在动模框上设置第一成型滑块、第二成形滑块及侧成形滑块，其可以实现零件主体四周的型面快速成型，本发明可以使产品保持较高的一致性，大大提升了产品的性能稳定性，提高了生产效率。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
Claims (2)
1.用于LED补光灯主体制作的模具结构，其特征在于：包括定模组件（1）和动模组件（2）；
所述定模组件（1）的具体结构如下：
包括开有多个导柱安装孔（103）的定模框（101），于所述定模框（101）的内部分别设置定模芯（107）及浇口套（106），于所述定模芯（107）的四周、沿所述定模框（101）的表面还向内凹陷分别形成侧成型滑块滑槽（102）、第一成型滑块滑槽（104）及第二成型滑块滑槽（108）；
所述动模组件（2）的具体结构如下：
包括动模框（201），于所述动模框（201）的四个角部分别装配导套（216），导柱（215）的一端与所述导套（216）配合，所述导柱（215）的另一端与导柱安装孔（103）配合；在所述动模框架（201）内还设置用于与定模芯（107）对接的动模芯（217）；在所述动模芯（217）的前侧、沿所述动模框（201）上设置一对第一滑槽板（204），在一对第一滑槽板（204）之间滑动配合第一滑块座（205），用于对接浇口套（106）的分流锥（207）设置于所述第一滑块座（205）中，在所述第一滑块座（205）相对动模芯（217）的一端还连接第一成型滑块（208）；在相邻第一滑槽板（204）之间连接油缸固定块（203），油缸（202）设置于所述油缸固定块（203）上，所述油缸（202）的活塞与第一滑块座（205）连接；在所述动模芯（217）的左右两侧、在所述动模框（201）上还分别设置一对第二滑槽板（211），于各相邻第二滑槽板（211）之间滑动配合第二滑块座（209），各第二滑块座（209）与第一斜导柱（220）配合，各第二滑块座（209）相对动模芯（217）的一端还连接侧成型滑块（210）；在所述动模芯（217）的后侧、在所述动模框（201）上还设置一对第三滑槽板（214），在一对第三滑槽板（214）之间滑动配合第三滑块座（213），所述第三滑块座（213）相对动模芯（217）的一端还连接第二成型滑块（212），所述第三滑块座（213）与第二斜导柱（221）配合；在所述动模框（201）底表面两侧还分别固接模脚（4），于相邻模脚（4）之间设置顶杆底板（6），所述顶杆底板（6）与顶杆固定板（7）抵接，于所述顶杆底板（6）及顶杆固定板（7）上均贯穿安装多根撑柱（8）及推板导柱（9），各撑柱（8）的一端与动模框（201）的底部抵接，各推板导柱（9）的一端均伸入动模框（201）内；所述侧成型滑块滑槽（102）以所述定模芯（107）为中心并开设于所述定模芯（107）的左右两侧；所述第一成型滑块滑槽（104）开设于所述定模芯（107）的前侧，所述第二成型滑块滑槽（108）开设于所述定模芯（107）的后侧；于第二成型滑块滑槽（108）上还开设供第一斜导柱（220）贯穿的通孔，于各侧成型滑块滑槽（102）上开设供第二斜导柱（221）贯穿的通孔；于所述第一滑块座（205）的左右两侧向外延伸形成用于配合第一滑槽板（204）的第一滑块凸起（206），在各第二滑块座（209）的左右两侧开设用于配合第二滑槽板（211）的第二滑块凸起（219）。
2.如权利要求1所述的用于LED补光灯主体制作的模具结构，其特征在于：于各模脚（4）的内侧还分别装配多个限位块（5），各限位块（5）的下表面用于抵接顶杆子底板（6）。
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