CN106891487B - 外滑块加内滑块脱扣机构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种外滑块加内滑块脱扣机构及注塑模具，通过外滑块驱动机构带动外滑块座及外滑块向中心外滑动，可实现外滑块与筒体外侧倒扣脱扣，外滑块退出推板后，通过加长顶杆驱动推板向上滑动，加长顶杆带动推板顶出的同时，由拔块带动内滑块向内移，可实现内滑块与筒体内侧倒扣脱扣；内滑块脱扣后，加长顶杆带动推板继续顶出产品。因此，本发明解决了产品需内外脱倒扣的技术问题，且内滑块结构简单、不占据大空间，不影响中间螺旋水路，可较好的应用于注塑模具中。

Description

外滑块加内滑块脱扣机构及注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具，具体是涉及一种外滑块加内滑块脱扣机构及注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，由动模和定模两部分组成，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。但是，有些特殊结构的塑胶制品上经常会有多个内倒扣和外倒扣，参见图1，该产品9为筒状结构，在筒体一侧有内倒扣91和外倒扣92，且在其他侧也有外倒扣93，即产品需要内外脱倒扣，且都与开模方向不一致。对于这种类型的产品，存在如下技术难题，1)产品高度高，按正常模具设计机台吨位会很大；2)产品4面包滑块，内滑块受外滑块结构影响很难实现；3)产品为透明件，产品内侧不允许有明显分型线。为此，需要设计一种既能够减少模具总厚度、实现内外脱扣，内滑块结构简单、不占据大空间不影响中间螺旋水路的脱扣机构，并较好的应用于注塑模具中。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出一种外滑块加内滑块脱扣机构及注塑模具，解决了产品需内外脱倒扣的技术问题，且内滑块结构简单、不占据大空间，不影响中间螺旋水路，可较好的应用于注塑模具中。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种外滑块加内滑块脱扣机构，用于塑件产品为一侧具有内倒扣和外倒扣的筒体上，所述脱扣机构包括外滑块、内滑块、公模型芯和推板，所述推板中部具有通孔，该通孔一侧的推板上形成有用于容置所述内滑块的凹槽A，所述内滑块包括滑动部和靠近该滑动部前端设置的成型部，所述滑动部沿脱扣方向滑动其他方向止动安装于所述推板上的凹槽A内，所述成型部的外侧面为用于成型筒体的内倒扣的倒扣面A；所述滑动部的左右两侧至少一侧设有拨块，所述拨块嵌设于所述推板上，所述拨块朝向所述滑动部的一侧形成有斜导柱，所述滑动部朝向所述拨块的一侧形成有与所述斜导柱相匹配的斜导槽，所述斜导柱穿设于所述斜导槽内；所述外滑块沿脱扣方向滑动其他方向止动安装到注塑模具上，并位于所述推板及所述滑动部上侧，其内侧面为用于成型筒体的外倒扣的倒扣面B；所述公模型芯套设于所述筒体内，且套设于所述推板的通孔内，所述公模型芯上形成有对应所述滑动部及所述成型部前端的让位槽；所述筒体的底端与所述推板相距设定距离，所述内滑块的倒扣面A与所述外滑块的倒扣面B位于所述筒体的内外两侧。

进一步的，所述滑动部的左右两侧均设有一个所述拨块，所述推板上对应设有容置两个所述拨块的两个凹槽B，所述拨块固设于其对应的凹槽B内。

进一步的，所述外滑块的内侧面呈L型，L型的竖直部分对应所述筒体的周侧面，L型的横向部分对应所述筒体的底端。

进一步的，设有导向块，所述导向块上侧形成有沿脱扣方向延伸的导向凹部，所述导向块前端部分嵌入固接于所述公模型芯上，后端部分嵌设于所述推板上，所述滑动部滑设于所述导向块的导向凹部内。

进一步的，所述导向凹部内嵌设有用于限位所述滑动部位置的定位波珠，所述滑动部上对应设有定位凹点。

一种注塑模具，用于成型塑件产品为一侧具有内倒扣和外倒扣的筒体，其包括母模板、公模板，还包括所述的外滑块加内滑块脱扣机构、外滑块座和外滑块驱动机构，所述母模板与所述公模板对接围成注塑用的型腔，所述母模板及所述公模板四周靠近对接的位置形成有连通该型腔的滑块缺口A，所述外滑块固接于所述外滑块座上，且所述外滑块及所述外滑块座在脱扣方向滑动其他方向止动滑设于所述滑块缺口A内，所述外滑块驱动机构安装于所述公模板上，驱动所述外滑块座及所述外滑块在脱扣方向滑动；所述公模型芯设于所述型腔内并安装于所述公模板上，所述推板可在顶出方向滑动其他方向止动安装于型腔内的公模板上；还包括两个能够驱动所述推板在顶出方向滑动的加长顶杆。

进一步的，所述公模板上设有对应所述加长顶杆的让位通孔，所述加长顶杆上端与所述推板固定连接，所述加长顶杆中部及下端活动穿设于所述让位通孔内，所述加长顶杆靠近其下端设有限位台阶，所述让位通孔内设有对应所述限位台阶的限位止挡。

进一步的，所述推板可在顶出方向滑动的结构为：设有若干导向杆及其对应的导套，所述公模板上形成有对应所述导向杆及导套的导向孔，所述导套通过压块定位于其对应的导向孔内，所述导向杆一端与所述推板固接，所述导向杆中部及另一端穿设于所述导套及所述导向孔内。

进一步的，所述母模板及所述公模板四周靠近对接的位置还形成有连通该型腔的滑块缺口B、滑块缺口C和滑块缺口D，所述滑块缺口B、滑块缺口C和滑块缺口D内均布置有在脱扣方向滑动其他方向止动的外滑块及外滑块座，所述外滑块及外滑块座通过外滑块驱动机构驱动，四个外滑块首尾相接围在所述筒体的四周。

进一步的，所述公模型芯具有轴向设置的内孔(，内孔内设有螺旋水路。

本发明的有益效果是：本发明提供一种外滑块加内滑块脱扣机构及注塑模具，该脱扣机构的设计为：通过将内滑块脱扣方向(脱扣方向即中心内外方向)滑动安装到推板上的凹槽A内，并在推板上内滑块的两侧嵌入拨块，使拨块与内滑块通过斜导柱和斜导槽配合连接，这样，可通过驱动推板带动拨块进而带动内滑块向中心内移动，实现筒体内侧倒扣的脱扣，由于内滑块大部分位于推板上，可节省筒体内侧滑块空间；通过将外滑块在脱扣方向滑动设于推板上侧，内滑块设计在外滑块下侧，这样，外滑块可先向中心外移动，实现筒体外侧脱扣，然后再内滑块的脱扣，内滑块不影响外滑块，也不影响公模型芯中间的螺旋水路。由于推板中部具有通孔，公模型芯套设于筒体内同时套设于推板的通孔内，使筒体的底端与推板相距设定距离，这样，在内滑块脱扣后，推板可设计成刚刚接触筒体产品底端，能够通过驱动推板继续顶出产品，实现顶出功能。该注塑模具应用该脱扣机构，通过外滑块驱动机构带动外滑块座及外滑块向中心外滑动，可实现外滑块与筒体外侧倒扣脱扣，外滑块退出推板后，通过加长顶杆驱动推板向上滑动，加长顶杆带动推板顶出的同时，由拔块带动内滑块向内移，可实现内滑块与筒体内侧倒扣脱扣；内滑块脱扣后，推板刚刚接触筒体产品底端，而内滑块倒扣已经脱离，因此，加长顶杆能够带动推板继续顶出产品。也就是说，本发明推板及拨块的设计，在实现内滑块脱扣的同时，实现了顶出产品的功能，可使模具总厚度大大减少，从而大大减小注塑机吨位，同时模具也大大节省成本，本来有的模脚和顶针板都取消了。内滑块设计在外滑块下侧，节省内侧滑块空间，不影响外滑块，也不影响公模型芯中间的螺旋水路；推板中部的通孔设计与公模型芯配合，比如筒体时圆筒时，整块推板超过3/4的圆在顶出，顶出平衡，不会有顶高顶裂的现象。

附图说明

图1为塑件产品为筒体的结构示例；

图2为本发明脱扣机构结构示意图；

图3为本发明去除外滑块的脱扣机构一视角结构示意图；

图4为本发明去除外滑块的脱扣机构另一视角结构示意图；

图5为本发明中公模型芯、内滑块、导向块及拨块配合示意图；

图6为本发明中内滑块、导向块及拨块配合示意图；

图7为本发明中注塑模具立体结构示意图；

图8为本发明中注塑模具一剖面立体视图；

图9为本发明中注塑模具另一剖面立体视图；

图10为本发明中注塑模具又一剖面立体视图；

图11为本发明中定位波珠与内滑块配合示意图。

具体实施方式

为使本发明能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

如图2、图3、图4、图5和图6所示，一种外滑块加内滑块脱扣机构1，用于塑件产品为一侧具有内倒扣901和外倒扣902的筒体9上，所述脱扣机构包括外滑块101、内滑块102、公模型芯103和推板104，所述推板中部具有通孔1041，该通孔一侧的推板上形成有用于容置所述内滑块的凹槽A1042，所述内滑块包括滑动部1021和靠近该滑动部前端设置的成型部1022，所述滑动部沿脱扣方向滑动其他方向止动安装于所述推板上的凹槽A内，所述成型部的外侧面为用于成型筒体的内倒扣的倒扣面A10221；所述滑动部的左右两侧至少一侧设有拨块105，所述拨块嵌设于所述推板上，所述拨块朝向所述滑动部的一侧形成有斜导柱1051，所述滑动部朝向所述拨块的一侧形成有与所述斜导柱相匹配的斜导槽10211，所述斜导柱穿设于所述斜导槽内；所述外滑块沿脱扣方向滑动其他方向止动安装到注塑模具上，并位于所述推板及所述滑动部上侧，其内侧面为用于成型筒体的外倒扣的倒扣面B1011；所述公模型芯套设于所述筒体内，且套设于所述推板的通孔内，所述公模型芯上形成有对应所述滑动部及所述成型部前端的让位槽1031；所述筒体的底端与所述推板相距设定距离，所述内滑块的倒扣面A与所述外滑块的倒扣面B位于所述筒体的内外两侧。这样，通过将内滑块脱扣方向(脱扣方向即中心内外方向)滑动安装到推板上的凹槽A内，并在推板上内滑块的两侧嵌入拨块，使拨块与内滑块通过斜导柱和斜导槽配合连接，这样，可通过驱动推板带动拨块进而带动内滑块向中心内移动，实现筒体内侧倒扣的脱扣，由于内滑块大部分位于推板上，可节省筒体内侧滑块空间；通过将外滑块在脱扣方向滑动设于推板上侧，内滑块设计在外滑块下侧，这样，外滑块可先向中心外移动，实现筒体外侧脱扣，然后再内滑块的脱扣，内滑块不影响外滑块，也不影响公模型芯中间的螺旋水路。由于推板中部具有通孔，公模型芯套设于筒体内同时套设于推板的通孔内，使筒体的底端与推板相距设定距离，这样，在内滑块脱扣后，推板可设计成刚刚接触筒体产品底端，能够通过驱动推板继续顶出产品，实现顶出功能。

优选的，参见图5和图6，所述滑动部的左右两侧均设有一个所述拨块，所述推板上对应设有容置两个所述拨块的两个凹槽B1043，所述拨块固设于其对应的凹槽B内。这样，同时用两个拔块固定内滑块，内滑块不会因注塑压力后退，从而消除设计时遇到的各种瓶颈。

优选的，参见图2，所述外滑块的内侧面呈L型，L型的竖直部分1012对应所述筒体的周侧面，L型的横向部分1013对应所述筒体的底端。这样，外滑块内侧面的竖直部分用于成型筒体的外周侧，外滑块内侧面的横向部分用于成型筒体的底端，其介于筒体底端与推块之间。

优选的，参见图5和图6，设有导向块106，所述导向块上侧形成有沿脱扣方向延伸的导向凹部1061，所述导向块前端部分嵌入固接于所述公模型芯上，后端部分嵌设于所述推板上，所述滑动部滑设于所述导向块的导向凹部内。这样，通过导向块上导向凹部与内滑块的滑动部的配合，可以起到对内滑块的脱扣方向进行导向限制的作用，使内滑块仅能在脱扣方向滑动进行脱扣或成型产品。较佳的，滑动部的左右两侧形成有滑块条10212，导向凹部的两侧壁上形成有对应滑块条的滑动槽1062，对内滑块的导向和滑动进一步限定。

优选的，所述导向凹部内嵌设有用于限位所述滑动部位置的定位波珠15，参见图11，所述滑动部上对应设有定位凹部10212。通过定位波珠与定位凹部的配合，可以对内滑块的成型位置及脱扣位置进行精确定位。

如图7、图8和图9所示，一种注塑模具，用于成型塑件产品为一侧具有内倒扣901和外倒扣902的筒体9，其包括母模板、公模板4，还包括上述外滑块加内滑块脱扣机构1、外滑块座2和外滑块驱动机构3，所述母模板与所述公模板对接围成注塑用的型腔，所述母模板及所述公模板四周靠近对接的位置形成有连通该型腔的滑块缺口A5，所述外滑块固接于所述外滑块座上，且所述外滑块及所述外滑块座在脱扣方向滑动其他方向止动滑设于所述滑块缺口A内，所述外滑块驱动机构安装于所述公模板上，驱动所述外滑块座及所述外滑块在脱扣方向滑动；所述公模型芯设于所述型腔内并安装于所述公模板上，所述推板可在顶出方向滑动其他方向止动安装于型腔内的公模板上；还包括两个能够驱动所述推板在顶出方向滑动的加长顶杆6。这样，通过外滑块驱动机构带动外滑块座及外滑块向中心外滑动，可实现外滑块与筒体外侧倒扣脱扣，外滑块退出推板后，通过加长顶杆驱动推板向上滑动，加长顶杆带动推板顶出的同时，由拔块带动内滑块向内移，可实现内滑块与筒体内侧倒扣脱扣；内滑块脱扣后，推板刚刚接触筒体产品底端，而内滑块倒扣已经脱离，因此，加长顶杆能够带动推板继续顶出产品。也就是说，本发明推板及拨块的设计，在实现内滑块脱扣的同时，实现了顶出产品的功能，可使模具总厚度大大减少，从而大大减小注塑机吨位，同时模具也大大节省成本，本来有的模脚和顶针板都取消了。内滑块设计在外滑块下侧，节省内侧滑块空间，不影响外滑块，也不影响公模型芯中间的螺旋水路；推板中部的通孔设计与公模型芯配合，比如筒体时圆筒时，整块推板超过3/4的圆在顶出，顶出平衡，不会有顶高顶裂的现象。

优选的，参见图8，所述公模型芯安装于所述公模板上的结构为：公模型芯靠近底端形成有侧缘1033，所述公模板上对应该侧缘形成有侧缘槽，所述侧缘置于该侧缘槽内，并通过螺栓锁紧到公模板上，推板压在侧缘的上侧。这样，通过侧缘与侧缘槽的配合，可以对公模型芯进行定位，通过螺栓可以将其固定到公模板上。侧缘的上侧与定位推板的凹槽底部平齐。

优选的，参见图9，公模上设有容置所述推板的凹槽，凹槽与推板形状匹配，推板周向止动设于该凹槽内，所述公模板上设有对应所述加长顶杆的让位通孔401，所述加长顶杆上端与所述推板固定连接，所述加长顶杆中部及下端活动穿设于所述让位通孔内，所述加长顶杆靠近其下端设有限位台阶601，所述让位通孔内设有对应所述限位台阶的限位止挡402。这样，驱动加长顶杆下端时，加长顶杆在让位通孔内滑动，可带动推板在顶出方向移动。限位台阶与限位止挡配合，对推板顶出的高度进行限制。具体应用时，两个顶杆对称设在产品相对的两侧，以保证顶出平衡。

优选的，参见图2和图10，所述推板可在顶出方向滑动的结构为：设有若干导向杆7及其对应的导套8，所述公模板上形成有对应所述导向杆及导套的导向孔403，所述导套通过压块10定位于其对应的导向孔内，所述导向杆一端与所述推板固接，所述导向杆中部及另一端穿设于所述导套及所述导向孔内。这样，通过加长顶杆驱动推板时，导向柱在导套及导向孔的导向作用下，在顶出方向滑动。具体应用时，可设四个导向杆，对称排布在推板的四角，导向杆与推板固接的结构为：导向杆一端具有环缘701，推板上对应环缘具有环缘槽，导向杆从推板顶部穿到底部，使环缘挂在环缘槽底部，并采用定位块16压住固定。

优选的，参见图7，所述母模板及所述公模板四周靠近对接的位置还形成有连通该型腔的滑块缺口B11、滑块缺口C12和滑块缺口D13，所述滑块缺口B、滑块缺口C和滑块缺口D内均布置有在脱扣方向滑动其他方向止动的外滑块及外滑块座，所述外滑块及外滑块座通过外滑块驱动机构驱动，四个外滑块首尾相接围在所述筒体的四周。这样，通过四个外滑块围在一起，可成型筒体的外侧面及其上的外倒扣。驱动外滑块及外滑块座的外滑块驱动机构，可以采用油缸驱动机构或斜导柱机构等，比如斜导柱机构，通常包括斜导柱及其固定座，外滑块与外滑块座固定连接，外滑块座在脱扣方向滑动设于公模板上；对应斜导柱，外滑块座内设有倾斜设定角度的滑孔；固定座固设于母模板上，斜导柱一端固接于固定座内，另一端能够滑动穿入滑孔内。比如油缸驱动机构，通常包括油缸301及其固定座302，外滑块与外滑块座固定连接，外滑块座在脱扣方向滑动设于公模板上；油缸通过其固定座固设于公模板上，其动力输出轴与外滑块座固定连接，这样，油缸可驱动外滑块座及外滑块在脱扣方向移动。油缸驱动机构或斜导柱机构等，均为现有技术，在此不再赘述。

优选的，所述公模型芯具有轴向设置的内孔1032，内孔内设有螺旋水路14。由于内滑块设计到公模型芯的外侧及推板上，节省了公模型芯内部空间，因此，能够将螺旋水路设计到公模型芯的内孔处，两者相互不影响，结构设计合理。

以上实施例是参照附图，对本发明的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本发明的实质的情况下，都落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种外滑块加内滑块脱扣机构(1)，用于塑件产品为一侧具有内倒扣(901)和外倒扣(902)的筒体(9)上，其特征在于：所述脱扣机构包括外滑块(101)、内滑块(102)、公模型芯(103)和推板(104)，所述推板中部具有通孔(1041)，该通孔一侧的推板上形成有用于容置所述内滑块的凹槽A(1042)，所述内滑块包括滑动部(1021)和靠近该滑动部前端设置的成型部(1022)，所述滑动部沿脱扣方向滑动其他方向止动安装于所述推板上的凹槽A内，所述成型部的外侧面为用于成型筒体的内倒扣的倒扣面A(10221)；所述滑动部的左右两侧至少一侧设有拨块(105)，所述拨块嵌设于所述推板上，所述拨块朝向所述滑动部的一侧形成有斜导柱(1051)，所述滑动部朝向所述拨块的一侧形成有与所述斜导柱相匹配的斜导槽(10211)，所述斜导柱穿设于所述斜导槽内；所述外滑块沿脱扣方向滑动其他方向止动安装到注塑模具上，并位于所述推板及所述滑动部上侧，其内侧面为用于成型筒体的外倒扣的倒扣面B(1011)；所述公模型芯套设于所述筒体内，且套设于所述推板的通孔内，所述公模型芯上形成有对应所述滑动部及所述成型部前端的让位槽(1031)；所述筒体的底端与所述推板相距设定距离，所述内滑块的倒扣面A与所述外滑块的倒扣面B位于所述筒体的内外两侧；

所述滑动部的左右两侧均设有一个所述拨块，所述推板上对应设有容置两个所述拨块的两个凹槽B，所述拨块固设于其对应的凹槽B内；

所述外滑块的内侧面呈L型，L型的竖直部分对应所述筒体的周侧面，L型的横向部分对应所述筒体的底端。

2.根据权利要求1所述的外滑块加内滑块脱扣机构，其特征在于：设有导向块(106)，所述导向块上侧形成有沿脱扣方向延伸的导向凹部(1061)，所述导向块前端部分嵌入固接于所述公模型芯上，后端部分嵌设于所述推板上，所述滑动部滑设于所述导向块的导向凹部内。

3.根据权利要求2所述的外滑块加内滑块脱扣机构，其特征在于：所述导向凹部内嵌设有用于限位所述滑动部位置的定位波珠，所述滑动部上对应设有定位凹点。

4.一种注塑模具，用于成型塑件产品为一侧具有内倒扣(901)和外倒扣(902)的筒体(9)，其包括母模板、公模板(4)，其特征在于：还包括权利要求1-3任一项所述的外滑块加内滑块脱扣机构(1)、外滑块座(2)和外滑块驱动机构(3)，所述母模板与所述公模板对接围成注塑用的型腔，所述母模板及所述公模板四周靠近对接的位置形成有连通该型腔的滑块缺口A(5)，所述外滑块固接于所述外滑块座上，且所述外滑块及所述外滑块座在脱扣方向滑动其他方向止动滑设于所述滑块缺口A内，所述外滑块驱动机构安装于所述公模板上，驱动所述外滑块座及所述外滑块在脱扣方向滑动；所述公模型芯设于所述型腔内并安装于所述公模板上，所述推板可在顶出方向滑动其他方向止动安装于型腔内的公模板上；还包括两个能够驱动所述推板在顶出方向滑动的加长顶杆(6)。

5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述公模板上设有对应所述加长顶杆的让位通孔(401)，所述加长顶杆上端与所述推板固定连接，所述加长顶杆中部及下端活动穿设于所述让位通孔内，所述加长顶杆靠近其下端设有限位台阶(601)，所述让位通孔内设有对应所述限位台阶的限位止挡(402)。

6.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述推板可在顶出方向滑动的结构为：设有若干导向杆(7)及其对应的导套(8)，所述公模板上形成有对应所述导向杆及导套的导向孔(403)，所述导套通过压块(10)定位于其对应的导向孔内，所述导向杆一端与所述推板固接，所述导向杆中部及另一端穿设于所述导套及所述导向孔内。

7.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述母模板及所述公模板四周靠近对接的位置还形成有连通该型腔的滑块缺口B(11)、滑块缺口C(12)和滑块缺口D(13)，所述滑块缺口B、滑块缺口C和滑块缺口D内均布置有在脱扣方向滑动其他方向止动的外滑块及外滑块座，所述外滑块及外滑块座通过外滑块驱动机构驱动，四个外滑块首尾相接围在所述筒体的四周。

8.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述公模型芯具有轴向设置的内孔(1032)，内孔内设有螺旋水路(14)。

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