CN205326173U - 滑块先抽芯机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滑块先抽芯机构，包括公模板、公模仁、滑块、滑块座、拨块和油缸，滑块座沿进出方向滑动设于公模板上的第二滑槽内，滑块沿进出方向滑动设于公模仁上第一滑槽及公模板上的第二滑槽内，滑块前端抵接于注塑产品的倒扣处，滑块的后端与滑块座的前端固定连接，滑块座的后端穿出公模板，且滑块座穿出的部分上设有通孔，油缸固设于公模板的侧壁上，拨块一端滑动穿设于通孔内，拨块的另一端与油缸的油缸拉杆固定连接，油缸驱动拨块在通孔内滑动时，拨块能够推动滑块座及滑块进出。本实用新型利用油缸活动实现了模具开模前滑块向产品内侧运动，从而避免出现拉伤变形，且加工，安装，维护都十分方便，应用范围较广。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具用的脱模机构，具体是涉及一种滑块先抽芯机构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，由动模和定模两部分组成，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。但是，有些塑胶制品上设有筒内倒扣(比如筒壁上的通孔)，参见图7，往往需要在开模前向内收缩滑块抽芯，以避免PP料粘母模，导致产品拉伤变形问题。为此，本实用新型提出一种滑块先抽芯机构。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种滑块先抽芯机构，利用油缸抽芯活动实现了模具开模前滑块向产品内侧运动，从而避免出现拉伤变形，且加工，安装，维护都十分方便，应用范围较广。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种滑块先抽芯机构，包括公模板、公模仁、滑块、滑块座、拨块和油缸，所述公模仁设于所述公模板中部，所述公模仁上设有供所述滑块进出的第一滑槽，所述公模板上设有供所述滑块及所述滑块座进出的第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽对接连通，所述滑块座沿进出方向滑动其他方向止动设于所述第二滑槽内，所述滑块沿进出方向滑动其他方向止动设于所述第一滑槽及第二滑槽内，所述滑块前端抵接于注塑产品的倒扣处，所述滑块的后端与所述滑块座的前端固定连接，所述滑块座的后端穿出所述公模板，且所述滑块座穿出的部分上设有沿所述公模板的侧壁方向的通孔，所述油缸固设于所述公模板的侧壁上，所述拨块一端滑动穿设于所述通孔内，所述拨块的另一端与所述油缸的油缸拉杆固定连接，且所述油缸通过其油缸拉杆驱动所述拨块在所述通孔内滑动时，所述拨块能够推动所述滑块座及所述滑块进出。
进一步的，所述拨块相对的上下两侧上设有斜槽，所述通孔相对的上下两侧上设有对应所述斜槽的斜块，所述拨块通过所述斜槽与所述斜块的滑动配合，推动所述滑块座及所述滑块进出。
进一步的，所述公模板的侧壁上固设有第一固定块和第二固定块，且所述第一固定块、所述第二固定块位于所述滑块座穿出部分的左右两侧，所述第一固定块中部设有供所述拨块穿过并对其进行支撑限位的让位口，所述第二固定块中部设有对所述拨块进行支撑限位的让位槽。
进一步的，所述第二滑槽底部设有耐磨块。
进一步的，所述滑块座通过至少一压板将其限位于所述第二滑槽内。
进一步的，所述滑块通过两个压条将其限位于所述第二滑槽内。
进一步的，所述滑块与所述滑块座之间通过T形槽和T形块可拆卸固定连接。
进一步的，所述油缸拉杆与所述拨块之间通过T形槽和T形块可拆卸固定连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种滑块先抽芯机构，油缸通过其油缸拉杆的内缩和外伸，可以驱动拨块在滑块座上的通孔内滑动，并驱动滑块座在公模板上滑进滑出，滑块座进而实现带动滑块在第一滑槽和第二滑槽内滑进滑出的功能。这样，开模时，油缸带动油缸拉杆内缩，油缸拉杆依次带动拨块、滑块座、滑块向中心运动；从而使滑块的前端脱离注塑产品的倒扣，实现注塑产品内倒扣脱模。合模时，油缸带动油缸拉杆外伸；油缸拉杆依次带动拨块、滑块座、滑块向外运动，从而使滑块的前端抵接于注塑产品的倒扣处，以形成注塑产品的倒扣。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1去除第一、第二固定块的结构示意图；
图3为图1去除公模板的结构示意图；
图4为本实用新型中公模板与公模仁配合结构示意图；
图5为本实用新型中油缸拉杆、拨杆与滑块座配合结构示意图；
图6为本实用新型中滑块座结构示意图；
图7为本实用新型中拨块结构示意图；
结合附图，作以下说明：
10-公模板，101-第二滑槽，20-公模仁，201-第一滑槽，30-滑块，40-滑块座，401-通孔，402-斜块，50-拨块，501-斜槽，60-油缸，601-油缸拉杆，70-注塑产品，701-倒扣，80-第一固定块，90-第二固定块，100-耐磨块，110-压板，120-压条，130-T形槽，140-T形块，150-T形槽，160-T形块。
具体实施方式
为使本实用新型能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
如图1、图2、图3和图4所示，一种滑块先抽芯机构，包括公模板10、公模仁20、滑块30、滑块座40、拨块50和油缸60，所述公模仁设于所述公模板中部，所述公模仁上设有供所述滑块进出的第一滑槽201，所述公模板上设有供所述滑块及所述滑块座进出的第二滑槽101，所述第一滑槽与所述第二滑槽对接连通，所述滑块座沿进出方向滑动其他方向止动设于所述第二滑槽内，所述滑块沿进出方向滑动其他方向止动设于所述第一滑槽及第二滑槽内，所述滑块前端抵接于注塑产品70的倒扣701处，所述滑块的后端与所述滑块座的前端固定连接，所述滑块座的后端穿出所述公模板，且所述滑块座穿出的部分上设有沿所述公模板的侧壁方向的通孔401，所述油缸固设于所述公模板的侧壁上，所述拨块一端滑动穿设于所述通孔内，所述拨块的另一端与所述油缸的油缸拉杆601固定连接，且所述油缸通过其油缸拉杆驱动所述拨块在所述通孔内滑动时，所述拨块能够推动所述滑块座及所述滑块进出。油缸通过其油缸拉杆的内缩和外伸，可以驱动拨块在滑块座上的通孔内滑动，并驱动滑块座在公模板上滑进滑出，滑块座进而实现带动滑块在第一滑槽和第二滑槽内滑进滑出的功能。这样，开模时，油缸带动油缸拉杆内缩，油缸拉杆依次带动拨块、滑块座、滑块向中心运动；从而使滑块的前端脱离注塑产品的倒扣，实现注塑产品内倒扣脱模。合模时，油缸带动油缸拉杆外伸；油缸拉杆依次带动拨块、滑块座、滑块向外运动，从而使滑块的前端抵接于注塑产品的倒扣处，以形成注塑产品的倒扣。
优选的，参见图5、图6和图7，所述拨块相对的上下两侧上设有斜槽501，所述通孔相对的上下两侧上设有对应所述斜槽的斜块402，所述拨块通过所述斜槽与所述斜块的滑动配合，推动所述滑块座及所述滑块进出。这样，通过拨块上下两侧的斜槽与滑块座通孔内对应设置的斜块的配合干涉，可以实现拨块带动滑块座及滑块进出的功能，且结构简单，便于实施。
优选的，所述公模板的侧壁上固设有第一固定块80和第二固定块90，且所述第一固定块、所述第二固定块位于所述滑块座穿出部分的左右两侧，所述第一固定块中部设有供所述拨块穿过并对其进行支撑限位的让位口，所述第二固定块中部设有对所述拨块进行支撑限位的让位槽。通过第一、第二固定块及其让位口和让位槽，可以对拨块超出滑块座上通孔的部分进行支撑定位，且通过第二固定块的让位槽，可以在合模时，使拨块前端插入到第二固定块中，起到防止模具填充时滑块座及滑块回缩的功能。
优选的，所述第二滑槽底部设有耐磨块100。通过在第二滑槽内设置耐磨块可以减少滑块座及滑块频繁滑动对公模板造成的损坏。
优选的，所述滑块座通过至少一压板110将其限位于所述第二滑槽内。具体实施时，压板可嵌设于公模板上，通过压板可防止滑块座在第二滑槽内上下移动。
优选的，所述滑块通过两个压条120将其限位于所述第二滑槽内。具体实施时，压条可嵌设于公模板上，通过压条可防止滑块在第二滑槽及第一滑槽内上下移动。
优选的，所述滑块与所述滑块座之间通过T形槽130和T形块140可拆卸固定连接。通过T形槽与T形块的配合，便于滑块与滑块座的连接固定。
优选的，所述油缸拉杆与所述拨块之间通过T形槽150和T形块160可拆卸固定连接。通过T形槽与T形块的配合，便于滑块与滑块座的连接固定。
本实用新型滑块先抽芯机构的工作原理如下：
首先，组装各部件，将滑块座及滑块可拆卸连接后，置于第一、第二滑槽内，并通过压板和压条将其定位于第一、第二滑槽内，这样，滑块及滑块座其他方向止动，只能在进出方向滑动。然后将拨块插入滑块座的通孔内，使斜槽与斜块干涉配合，将油缸固定于公模板的侧壁上，并将油缸拉杆与拨块可拆卸固定连接起来，最后，固定第一、第二固定块实现对拨块的支撑定位。开模时，油缸带动油缸拉杆内缩，油缸拉杆依次带动拨块、滑块座、滑块向中心运动；从而使滑块的前端脱离注塑产品的倒扣，实现注塑产品内倒扣脱模。合模时，油缸带动油缸拉杆外伸；油缸拉杆依次带动拨块、滑块座、滑块向外运动，从而使滑块的前端抵接于注塑产品的倒扣处，以形成注塑产品的倒扣。
以上实施例是参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本实用新型的实质的情况下，都落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种滑块先抽芯机构，其特征在于：包括公模板(10)、公模仁(20)、滑块(30)、滑块座(40)、拨块(50)和油缸(60)，所述公模仁设于所述公模板中部，所述公模仁上设有供所述滑块进出的第一滑槽(201)，所述公模板上设有供所述滑块及所述滑块座进出的第二滑槽(101)，所述第一滑槽与所述第二滑槽对接连通，所述滑块座沿进出方向滑动其他方向止动设于所述第二滑槽内，所述滑块沿进出方向滑动其他方向止动设于所述第一滑槽及第二滑槽内，所述滑块前端抵接于注塑产品(70)的倒扣(701)处，所述滑块的后端与所述滑块座的前端固定连接，所述滑块座的后端穿出所述公模板，且所述滑块座穿出的部分上设有沿所述公模板的侧壁方向的通孔(401)，所述油缸固设于所述公模板的侧壁上，所述拨块一端滑动穿设于所述通孔内，所述拨块的另一端与所述油缸的油缸拉杆(601)固定连接，且所述油缸通过其油缸拉杆驱动所述拨块在所述通孔内滑动时，所述拨块能够推动所述滑块座及所述滑块进出。
2.根据权利要求1所述的滑块先抽芯机构，其特征在于：所述拨块相对的上下两侧上设有斜槽(501)，所述通孔相对的上下两侧上设有对应所述斜槽的斜块(402)，所述拨块通过所述斜槽与所述斜块的滑动配合，推动所述滑块座及所述滑块进出。
3.根据权利要求1所述的滑块先抽芯机构，其特征在于：所述公模板的侧壁上固设有第一固定块(80)和第二固定块(90)，且所述第一固定块、所述第二固定块位于所述滑块座穿出部分的左右两侧，所述第一固定块中部设有供所述拨块穿过并对其进行支撑限位的让位口，所述第二固定块中部设有对所述拨块进行支撑限位的让位槽。
4.根据权利要求1所述的滑块先抽芯机构，其特征在于：所述第二滑槽底部设有耐磨块(100)。
5.根据权利要求1所述的滑块先抽芯机构，其特征在于：所述滑块座通过至少一压板(110)将其限位于所述第二滑槽内。
6.根据权利要求1所述的滑块先抽芯机构，其特征在于：所述滑块通过两个压条(120)将其限位于所述第二滑槽内。
7.根据权利要求1所述的滑块先抽芯机构，其特征在于：所述滑块与所述滑块座之间通过T形槽(130)和T形块(140)可拆卸固定连接。
8.根据权利要求1所述的滑块先抽芯机构，其特征在于：所述油缸拉杆与所述拨块之间通过T形槽(150)和T形块(160)可拆卸固定连接。
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