CN114763001B - 一种母模内滑块防拉伤机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种母模内滑块防拉伤机构，其应用于模具中，所述模具包括前板和母模板；所述母模内滑块防拉伤机构包括：座体，所述座体与所述前板固定连接，所述座体的底部凸起有一T形条；拨块，所述拨块的顶部开设有一与所述T形条相匹配的T形槽，所述T形条位于所述T形槽中；滑块，所述滑块可滑动的设于所述母模板；所述拨块与所述滑块通过燕尾槽结构连接以拨动所述滑块。本发明的有益效果是，这种母模内滑块防拉伤机构的拨块通过座体与前板连接，拨块与座体之间通过T形槽和T形条连接，T形条能够相对于T形槽移动以抵消前板与母模板之间错位的距离，避免了前板与母模板合模时拨块位置偏移，进而避免了前板与母模板合模时，拨块拉伤滑块。
Description
【技术领域】
本发明涉及模具技术领域，尤其是一种母模内滑块防拉伤机构。
【背景技术】
请参阅图1至图4，图1绘示了产品的结构示意图。图2绘示了产品的剖视图。图3绘示了现有技术中的母模内滑块机构的剖视图。图4绘示了现有技术中的母模内滑块机构的拨块和滑块的结构示意图。
请参阅图1和图2，在生产中需要生产一种产品9，其内侧具有倒扣901，而产品9内侧的空间较小，无法做外滑块成型，通常要做母模内滑块成型。
请参阅图3和图4，现有技术的母模内滑块机构中，拨块5直接固定在前板1上。拨块5通过燕尾槽结构与滑块6连接以拨动滑块6，燕尾槽结构包括一燕尾状凹槽503和一燕尾状凸起602，分别设在拨块5和滑块6上。该母模内滑块机构的工作原理为：开模时，公模板和母模板2之间有开闭器拉住，前板1和母模板2先分开，前板1带动拨块5移动，滑块6在拨块5的拨动下则左右运动脱出倒扣901。
上述的母模内滑块机构存在如下的问题：因为拨块5是直接固定在前板1上的，而前板1和母模板2是依靠导柱302来定位的，具体为，导柱302与前板1固定连接，导柱302通过导套301与母模板2可滑动的配合。在模具设计与制造中，为了防止导套301和导柱302之间热涨卡死，导套301和导柱302之间会留有0.03mm左右的间隙。在使用的过程中，若前板1与母模板2之间错位会导致拨块5位置偏移，则前板1与母模板2合模时，会导致拨块5拉伤滑块6。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是：为了解决由于导套和导柱之间留有间隙，在使用的过程中，若前板与母模板之间错位会导致拨块位置偏移，则前板与母模板合模时，会导致拨块拉伤滑块的问题。本发明提供了一种母模内滑块防拉伤机构来解决上述问题。
本发明解决其技术问题的方案是：一种母模内滑块防拉伤机构，其应用于模具中，所述模具包括前板和母模板；所述母模板内固定有一导套，所述导套垂直于所述母模板；一导柱可滑动的插设于所述导套，所述导柱与所述导套间隙配合，所述导柱的一端与所述前板固定连接；所述母模内滑块防拉伤机构包括：
座体，所述座体与所述前板固定连接，所述座体的底部凸起有一T形条；
拨块，所述拨块的顶部开设有一与所述T形条相匹配的T形槽，所述T形条位于所述T形槽中；
滑块，所述滑块可滑动的设于所述母模板；所述拨块与所述滑块通过燕尾槽结构连接以拨动所述滑块。
作为优选，所述T形条与所述T形槽间隙配合。
作为优选，所述拨块具有第一斜面，所述滑块具有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面互相平行；
所述第一斜面上设有燕尾状凹槽，所述第二斜面上设有燕尾状凸起，所述燕尾状凸起可滑动的设于所述燕尾状凹槽内。
作为优选，所述滑块的滑动方向平行于所述母模板。
作为优选，所述滑块的个数有两个，两个所述滑块分别位于所述拨块的两侧。
作为优选，还包括限位杆；所述母模板开设有插孔，所述插孔垂直于所述母模板；所述限位杆可滑动的插设于所述插孔，所述限位杆的上端与所述前板固定连接；所述限位杆的下端设有一圈凸台，所述插孔能够阻止所述凸台通过。
作为优选，还包括压缩弹簧；所述压缩弹簧套设于所述限位杆，所述压缩弹簧抵顶于所述前板与所述母模板之间。
本发明的有益效果是，这种母模内滑块防拉伤机构的拨块通过座体与前板连接，拨块与座体之间通过T形槽和T形条连接，T形条能够相对于T形槽移动以抵消前板与母模板之间错位的距离，避免了前板与母模板合模时拨块位置偏移，进而避免了前板与母模板合模时，拨块拉伤滑块。
【附图说明】
图1是产品的结构示意图。
图2是产品的剖视图。
图3是现有技术中的母模内滑块机构的剖视图。
图4是现有技术中的母模内滑块机构的拨块和滑块的结构示意图。
图5是本发明一种母模内滑块防拉伤机构的剖视图。
图6是本发明一种母模内滑块防拉伤机构的座体、拨块和滑块的结构示意图。
图7是本发明一种母模内滑块防拉伤机构的座体、拨块和滑块的分解示意图。
【具体实施方式】
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图5至图7，图5绘示了本发明一种母模内滑块防拉伤机构的剖视图。图6绘示了本发明一种母模内滑块防拉伤机构的座体、拨块和滑块的结构示意图。图7绘示了本发明一种母模内滑块防拉伤机构的座体、拨块和滑块的分解示意图。
请参阅图5，本发明提供了一种母模内滑块防拉伤机构，其应用于模具中，模具包括前板1和母模板2。母模板2内固定有一导套301，导套301垂直于母模板2。一导柱302可滑动的插设于导套301，导柱302与导套301间隙配合，导柱302的一端与前板1固定连接。这种母模内滑块防拉伤机构包括：
座体4，座体4与前板1固定连接，座体4的底部凸起有一T形条401。
拨块5，拨块5的顶部开设有一与T形条401相匹配的T形槽501，T形条401位于T形槽501中。
滑块6，滑块6可滑动的设于母模板2，拨块5与滑块6通过燕尾槽结构连接以拨动滑块6。在使用的过程中，当前板1移动时，座体4能够带动拨块5移动以使得拨块5能够拨动滑块6。
其中，T形条401与T形槽501间隙配合，即T形条401与T形槽501配合时仍保留了少量能够容纳T形条401相对于T形槽501移动的空间。
这种母模内滑块防拉伤机构的工作原理如下：
拨块5通过座体4与前板1连接，拨块5与座体4之间通过T形槽501和T形条401连接，而T形条401与T形槽501之间是间隙配合的。若前板1与母模板2之间错位，则T形条401能够相对于T形槽501移动以抵消前板1与母模板2之间错位的距离，避免了前板1与母模板2合模时拨块5位置偏移，进而避免了前板1与母模板2合模时，拨块5拉伤滑块6。
请参阅图6和图7，其中，拨块5与滑块6通过燕尾槽结构连接的具体结构为：拨块5具有第一斜面502，滑块6具有第二斜面601，第一斜面502与第二斜面601互相平行。
第一斜面502上设有燕尾状凹槽503，第二斜面601上设有燕尾状凸起602，燕尾状凸起602可滑动的设于燕尾状凹槽503内。
其中，滑块6的滑动方向平行于母模板2。
其中，滑块6的个数有两个，两个滑块6分别位于拨块5的两侧。
请参阅图5，其中，这种母模内滑块防拉伤机构还包括限位杆7。
母模板2开设有插孔201，插孔201垂直于母模板2。限位杆7可滑动的插设于插孔201，限位杆7的上端与前板1固定连接。
限位杆7的下端设有一圈凸台701，插孔201能够阻止凸台701通过。
在前板1与母模板2分模的过程中，当凸台701抵顶于母模板2时，前板1与母模板2便无法进一步分开。此时，燕尾状凸起602未完全与燕尾状凹槽503分离，也即，燕尾状凸起602的至少一部分还位于燕尾状凹槽503内。
请参阅图5，其中，这种母模内滑块防拉伤机构还包括压缩弹簧8。
压缩弹簧8套设于限位杆7，压缩弹簧8抵顶于前板1与母模板2之间。
在前板1和母模板2分模的过程中，压缩弹簧8抵顶于前板1和母模板2之间提供的抵顶力能够辅助前板1和母模板2分离。
需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种母模内滑块防拉伤机构，其应用于模具中，所述模具包括前板和母模板；所述母模板内固定有一导套，所述导套垂直于所述母模板；一导柱可滑动的插设于所述导套，所述导柱与所述导套间隙配合，所述导柱的一端与所述前板固定连接；其特征在于，所述母模内滑块防拉伤机构包括：
座体，所述座体与所述前板固定连接，所述座体的底部凸起有一T形条；
拨块，所述拨块的顶部开设有一与所述T形条相匹配的T形槽，所述T形条位于所述T形槽中，所述T形条与所述T形槽间隙配合；
滑块，所述滑块可滑动的设于所述母模板；所述拨块与所述滑块通过燕尾槽结构连接以拨动所述滑块。
2.如权利要求1所述的一种母模内滑块防拉伤机构，其特征在于：
所述拨块具有第一斜面，所述滑块具有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面互相平行；
所述第一斜面上设有燕尾状凹槽，所述第二斜面上设有燕尾状凸起，所述燕尾状凸起可滑动的设于所述燕尾状凹槽内。
3.如权利要求2所述的一种母模内滑块防拉伤机构，其特征在于：
所述滑块的滑动方向平行于所述母模板。
4.如权利要求3所述的一种母模内滑块防拉伤机构，其特征在于：
所述滑块的个数有两个，两个所述滑块分别位于所述拨块的两侧。
5.如权利要求1所述的一种母模内滑块防拉伤机构，其特征在于：
还包括限位杆；
所述母模板开设有插孔，所述插孔垂直于所述母模板；
所述限位杆可滑动的插设于所述插孔，所述限位杆的上端与所述前板固定连接；
所述限位杆的下端设有一圈凸台，所述插孔能够阻止所述凸台通过。
6.如权利要求5所述的一种母模内滑块防拉伤机构，其特征在于：
还包括压缩弹簧；
所述压缩弹簧套设于所述限位杆，所述压缩弹簧抵顶于所述前板与所述母模板之间。
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