CN102048313A - 自锁式拉链头 - Google Patents

Abstract

一种自锁式拉链头，包括滑块体及拉头象鼻，该拉头象鼻包括定位部及连接部，该拉头象鼻通过该连接部固定在该滑块体上，还包括马钩及弹片，该滑块体的上翼板对应该马钩的钩部设有通孔，该弹片用于弹性地抵顶该马钩，该滑块体的上翼板上设有两个连接柱，该弹片的两端分别置于所述连接柱之上，该拉头象鼻的连接部对应该弹片的两端设有两个限位块，所述限位块位于该弹片两端的上方，所述连接柱及所述限位块对应该弹片的两端设有导引结构，该导引结构使该弹片的两端可在所述连接柱与限位块之间往复移动。该自锁式拉链头具有便于生产制造的优点。

Description

自锁式拉链头

技术领域

本发明涉及一种拉链头，特别是一种设有拉头象鼻的自锁式拉链头。

背景技术

现有的拉链头大致可分为自锁式拉链头和非自锁式拉链头。自锁式拉链头在通过专门设置的自锁机构可以防止非人为条件下的滑动，而非自锁式拉链头在非人为条件下可能发生沿拉链带的滑动。例如，2008年2月27日公告的第200720048784.0号中国实用新型专利即揭示一种拉链头，其包括一拉头底座及一拉头象鼻。该拉头底座在上表面前端成型有两个钩耳，该拉头底座上表面后端设有两个尾翼。该拉头象鼻前端的两侧分别向外延伸设有挡脚，该两挡脚分别插扣于该拉头底座的两钩耳内。该拉头象鼻后端的两侧分别设有尾板，该拉头底座的两尾翼分别扣压住该拉头象鼻的两尾板。

然而，该拉链头在非人为条件下可能发生沿拉链带的滑动，这就使得该拉链头的使用范围受到限制，无法用于要求有自锁功能的场合。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种设有拉头象鼻且带自锁功能、便于生产制造的自锁式拉链头。

一种自锁式拉链头，包括滑块体及拉头象鼻，该拉头象鼻包括定位部及连接部，该拉头象鼻通过该连接部固定在该滑块体上，还包括马钩及弹片，该滑块体的上翼板对应该马钩的钩部设有通孔，该弹片用于弹性地抵顶该马钩，该滑块体的上翼板上设有两个连接柱，该弹片的两端分别置于所述连接柱之上，该拉头象鼻的连接部对应该弹片的两端设有两个限位块，所述限位块位于该弹片两端的上方，所述连接柱及所述限位块对应该弹片的两端设有导引结构，该导引结构使该弹片的两端可在所述连接柱与限位块之间往复移动。

与现有技术相比，本发明自锁式拉链头通过在该上翼板上设置该两连接柱、该马钩、弹片、该两限位块及该导引结构，使得该拉头象鼻可对该弹片的弯曲和伸展进行限位，该弹片可压制该马钩，从而使得该拉链头具有自锁功能，扩大了该设有拉头象鼻的拉链头的应用范围。相比传统的拉头帽盖而言，由于该拉头帽盖是由四个侧壁及一个顶壁围成的半封闭结构，要在该拉头帽盖顶壁的底面模制成型本发明中用于限位的限位块，势必受到该拉头帽盖四个侧壁的阻挡，一方面导致成型该拉头帽盖的模具比较复杂，另一方面导致该拉头帽盖的脱模比较困难。所以，本发明拉链头通过采用该拉头象鼻可有效降低制造的难度，便于生产制造，同时降低生产成本。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明自锁式拉链头第一实施例的立体分解图。

图2是图1所示自锁式拉链头的立体组装图。

图3是沿图2中A-A线的剖视图(省去拉片)。

图4是图1所示自锁式拉链头中拉头象鼻另一角度的立体图。

图5是本发明自锁式拉链头第二实施例中拉头象鼻的立体图。

图6是图5所示自锁式拉链头拉头象鼻与弹片的立体组装图。

图7是本发明自锁式拉链头第三实施例的立体分解图。

图8是图7所示自锁式拉链头中拉头象鼻另一角度的立体图。

附图标记的说明：

100、100b    拉链头        22            枢转部

10           滑块体        24            钩部

12           下翼板        242           挡止面

14           导柱          244           钩爪

16           上翼板        30、30b       弹片

162          容置槽        32            开口

164          压块          34            支撑部

166          枢接块        40、40a、40b  拉头象鼻

168          通孔          42            定位部

18、19       连接柱        422、422b     限位块

182          收容槽        424、424a     导引部

183、193     侧壁          44            连接部

184、194     定位槽        442           连接块

1842、1942   底板          50            拉片

185、195     前侧壁        52            穿孔

192          收容槽        54            拉杆

20           马钩

具体实施方式

图1是本发明自锁式拉链头第一实施例的立体分解图。该自锁式拉链头100包括一滑块体10、一马钩20、一弹片30、一拉头象鼻40及一拉片50。该拉片50前端设有一穿孔52，该穿孔52与该拉片50的前端形成一拉杆54。该拉片50、马钩20、弹片30及拉头象鼻40依次组装在该滑块体10上。

请参照图1及图3，该马钩20由金属制成，包括一枢转部22及一钩部24。该枢转部22位于该马钩20的前端，该钩部24位于该马钩20的后端。该钩部24包括一朝向下方设置的挡止面242及一位于该挡止面242之前的钩爪244。

请参照图1，该弹片30由弹性良好的金属片材制成，其整体呈长条状。该弹片30的前后两端各设有一一端与外界连通的开口32。该弹片30在每一开口32的两侧分别形成一长条状的支撑部34。

请参照图1、图3及图4，该拉头象鼻40由金属材料一体压铸成型，侧视大致呈“门”形(如图3所示)。该拉头象鼻40的中部设有一定位部42，该定位部42为杆状结构，该定位部42的两端分别向下延伸设有一连接部44。该拉头象鼻40定位部42的底面对应该弹片30的前后两端向下一体延伸设有两限位块422，该两限位块422的底面对应该弹片30的开口32向下一体延伸设有两圆柱形导引部424(如图4所示)。每一导引部424可伸入该弹片30开口32内，且该导引部424截面的尺寸小于该限位块422底面的尺寸。该限位块422底面的尺寸大于该开口32的尺寸。该两连接部44的底端分别向两侧延伸出两连接块442。

请参照图1至图3，该滑块体10由金属材料一体压铸成型，其包括一下翼板12、一导柱14、一上翼板16、两连接柱18、19。该下翼板12及上翼板16的前端通过该导柱14连接，该下翼板12、导柱14及该上翼板16组合形成一大致呈Y形的滑道供一拉链的两条链齿(图未示)通过。该滑块体10上翼板16顶面的前后两端分别设有一容置槽162。每一容置槽162的两侧分别设有一对压块164。该两容置槽162分别对应该拉头象鼻40的两连接部44的连接块442设置，用于收容这些连接块442。每对压块164对应该连接部44的两连接块442设置，用于压制该两连接块442，从而将该拉头象鼻40固定在该滑块体10上。该两连接柱18、19对称地设置在该上翼板16的顶面。该连接柱18靠近位于该上翼板16前端的容置槽162，该连接柱19靠近位于该上翼板16后端的容置槽162。该两连接柱18、19对应该马钩20的枢转部22及钩部24分别设有一收容槽182及一收容槽192。该收容槽182贯穿该连接柱18的顶面及后侧面，该收容槽192贯穿该连接柱19的顶面及前侧面(如图1及图3所示)。该上翼板16在该连接柱18收容槽182的底面对应该马钩20的枢转部22设有一向上凸起的枢接块166。该上翼板16在该连接柱19收容槽192的底部对应该马钩20钩部24的钩爪244设有一通孔168，该马钩20钩爪244通过该通孔168伸入到该拉链头100内部的Y型滑道内，同时，该钩部24的挡止面242压抵在靠近该通孔168的上翼板16上(如图3所示)。

该连接柱18的顶面对应该弹片30的一端设有一定位槽184，该收容槽182贯穿该定位槽184的底面且该收容槽182的宽度小于该定位槽184的宽度，使得该定位槽184在该收容槽182的两侧分别形成一底板1842。该两底板1842的外侧分别与一侧壁183连接(如图1所示)，该两侧壁183的前端均与一前侧壁185连接。该两底板1842对应该弹片30一端的支撑部34设置。该两侧壁183、该前侧壁185及该两底板1842共同围成该定位槽184。该连接柱19的顶面对应该弹片30的另一端设有一定位槽194，该收容槽192贯穿该定位槽194的底面且该收容槽192的宽度小于该定位槽194的宽度，使得该定位槽194在该收容槽192的两侧分别形成一底板1942。该两底板1942的外侧分别与一侧壁193连接(如图1所示)，该两侧壁193的前端均与一后侧壁195连接。该两底板1942对应该弹片30另一端的支撑部34设置。该两侧壁193、该前侧壁195及该两底板1942共同围成该定位槽194。该弹片30的开口32及支撑部34、该连接柱18、19的底板1842、1942及所述限位块422的导引部424配合形成一导引结构。该导引结构使该弹片30在受力弯曲或伸展时，其两端可在这些连接柱18、19与限位块422之间往复移动而不产生偏移。

请参照图1至图4，组装该拉链头100时，首先，将该拉片50通过其上的穿孔52套置在该连接柱19上，使该拉片50的拉杆54放置在该两连接柱18、19之间。然后，将该马钩20放置在该连接柱18、19的收容槽182、192内，使该马钩20的枢转部22钩住该上翼板16的枢接块166，并使该马钩20的钩部24的钩爪244插入到该上翼板16的通孔168内并伸入该滑块体10的Y形滑道内，此时该马钩20钩部24的挡止面242受该上翼板16的挡止而使该马钩20定位。接着，将该弹片30放置在该连接柱18、19的定位槽184、194内，该弹片30的支撑部34与该连接柱18、19的底板1842、1942接触。该弹片30的两端分别受到该前侧壁185及该后侧壁195的限位，在前后方向上无法偏移。将该拉头象鼻40自上而下套置在该滑块体10上，使该拉头象鼻40前、后端的两连接部44的连接块442分别收容在该上翼板16前、后端的容置槽162内，使得该两连接柱18、19分别靠近该拉头象鼻40前、后端的两连接部44。在此过程中，该拉头象鼻40的两导引部424分别穿入该弹片30的两开口32内，该限位块422压制在该弹片30的上表面，使该弹片30向下弹顶该马钩20。最后，利用组装机械的压铆机构冲压该上翼板16的压块164，使这些压块164变形弯折以夹持该拉头象鼻40的连接块442，从而将该拉头象鼻40固定在该滑块体10上，完成该拉链头100的组装。

请参照图3，工作时，该弹片30与该马钩20抵接，该马钩20的钩爪244伸入到该滑块体10的内部，使该拉链头100处于自锁状态。当外力通过该拉片50向上提起该马钩20时，该弹片30受压向上弯曲发生弹性变形，该弹片30两端的支撑部34在该两导引部424的导向下相对该连接柱18、19的底板1842、1942产生移动；该马钩20的钩爪244被拉出该滑块体10的Y形滑道，从而解除该拉链头100的自锁状态。去掉外力后，该弹片30由于回弹将向下压抵该马钩20，使该马钩20的钩爪244重新插入该滑块体10的Y形滑道内，使该拉链头100自锁。该弹片30的支撑部34在该导引部424的导向下相对该连接柱18、19的底板1842、1942移动回到起始状态。

由以上叙述可知，本发明拉链头100通过在该上翼板16上设置该两连接柱18、19、该马钩20、弹片30及在该拉头象鼻40的底端设置限位块422，使得该拉头象鼻40可对该弹片30的弯曲和伸展进行限位，该弹片30可压制该马钩20，从而使得该拉链头100具有自锁功能，扩大了该设有拉头象鼻40的拉链头100的应用范围。该连接柱18、19分别靠近该上翼板16的前、后容置槽162设置，充分地扩大了安装该马钩20及弹片30的空间。另外，由于该拉头象鼻40的定位部42为杆状结构，在该定位部42的底面一体成型该两限位块422较为容易；相比传统的拉头帽盖而言，由于该拉头帽盖是由四个侧壁及一个顶壁围成的半封闭结构，要在该拉头帽盖顶壁的底面模制成型本发明中用于限位的限位块422，势必受到该拉头帽盖四个侧壁的阻挡，一方面导致成型该拉头帽盖的模具比较复杂，另一方面导致该拉头帽盖的脱模比较困难。所以，本发明拉链头100通过采用该拉头象鼻40可有效降低制造的难度，降低生产成本。

可以理解，由于该弹片30的开口32、底板1842及该导引部424的设置可以完全限定该弹片30的运动，使其不至偏移，所以该连接柱18、19上定位槽184、194的设置不是必须的，该侧壁183、185、193、195可被省略。该拉头象鼻40还可以采取其他方式固定在该滑块体10上，例如，可以借鉴帽盖的固定方式，在该两连接柱18、19的前后侧壁上分别设置嵌合槽，通过机械打点的方式使该拉头象鼻40的两连接部44发生形变，分别嵌接固定在该两连接柱18、19的嵌合槽内，从而将该拉头象鼻40固定。若不考虑外形美观，可直接将该拉头象鼻40通过该压块164固定在该滑块体10上翼板16的上表面而不设置该容置槽162。该弹片30也可采用其它的固定方式，例如用铆钉铆接将该弹片30的一端直接固定在该连接柱18上。该上翼板16上设置该枢接块166来抵接该马钩20的枢转部22，也可将该马钩20的枢转部22的底部设计成圆弧状，而后在该上翼板16上对应该马钩20枢转部22直接成型一弧槽与该枢转部22枢接。该拉头象鼻40也可以由其他材料，如热塑性树脂等，模制成型。

请参照图5，其所示为本发明拉链头第二实施例中拉头象鼻40a的立体图，该拉头象鼻40a与本发明第一实施例中的拉头象鼻40的不同之处在于，该拉头象鼻40a限位块422上的导引部424a为一大致呈“Y”形状的分叉块结构。组装该拉链头时可先将该弹片30通过其上的开口32套置在该拉头象鼻40a的导引部424a上，然后再利用一冲压机构冲压该导引部424a，使该导引部424a往两边弯折后将该弹片30夹持固定在该拉头象鼻40a上(如图6所示)。最后，再将该弹片30与该拉头象鼻40a一起组装到该滑块体10上。通过该设置该拉头象鼻40a的导引部424a，使该弹片30可先组装到该拉头象鼻40a上，再与该拉头象鼻40a一起组装到该滑块体10上，相比第一实施例省去了组装时该弹片30在该滑块体10上的定位工序，从而降低了该拉链头的组装难度。

请参照图7，其所示为本发明自锁式拉链头第三实施例的立体图，该拉链头100b与第一实施例的不同之处在于，该弹片30b为一长方形片状结构，该拉头象鼻40b的定位部42向下延伸设有两限位块422b(如图8所示)。该两限位块422b对应该弹片30b的两端设置。组装时，该弹片30b的两端分别收容在该两连接柱18、19顶端的定位槽184、194内。在前后方向上，该弹片30b的两端分别受到该前侧壁185及该后侧壁195的挡止限位，在左右方向上，该弹片30b的两端分别受到该两侧壁183及该两侧壁193的挡止限位，在上下方向上，该弹片30b的两端分别受到该两限位块422b及这些底板1842、1942的限位。该定位槽184、194与该两限位块422b配合形成一导引结构，该导引结构使该弹片30在受力弯曲或伸展时，其两端可在这些连接柱18、19与限位块422之间往复移动而不产生偏移。

工作时，该弹片30b受到该马钩20的抵顶向上弯曲，该弹片30b受到该两限位块422b即该两收容槽182、192的限制，沿前后方向收缩。去掉外力对该马钩20的作用，该弹片30b将回弹，沿前后方向伸展，并向下压抵该马钩20，使该拉链头100b自锁。

由以上叙述可知，该拉链头100b相比第一实施例省去了在弹片30b的两端设置开口及在该拉头象鼻40b的两限位块422b上设置导引部，结构较为简单。

Claims (10)

1.一种自锁式拉链头，包括滑块体及拉头象鼻，该拉头象鼻包括定位部及连接部，该拉头象鼻通过该连接部固定在该滑块体上，其特征在于，还包括马钩及弹片，该滑块体的上翼板对应该马钩的钩部设有通孔，该弹片用于弹性地抵顶该马钩，该滑块体的上翼板上设有两个连接柱，该弹片的两端分别置于所述连接柱之上，该拉头象鼻的连接部对应该弹片的两端设有两个限位块，所述限位块位于该弹片两端的上方，所述连接柱及所述限位块对应该弹片的两端设有导引结构，该导引结构使该弹片的两端可在所述连接柱与限位块之间往复移动。

2.根据权利要求1所述的自锁式拉链头，其特征在于，该拉头象鼻是一体模制成型的。

3.根据权利要求1所述的自锁式拉链头，其特征在于，所述连接柱的顶端对应该弹片的两端分别设有定位槽，该定位槽与该限位块配合形成该导引结构。

4.根据权利要求3所述的自锁式拉链头，其特征在于，所述定位槽由底板及三个侧壁围成。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的自锁式拉链头，其特征在于，该拉头象鼻的定位部为杆状结构，该定位部的两端分别向下延伸设有连接部，所述连接柱分别靠近该拉头象鼻定位部两端的连接部设置。

6.根据权利要求5所述的自锁式拉链头，其特征在于，所述连接部的底端设有连接块，该上翼板对应所述连接块分别设有容置槽及压块。

7.根据权利要求1所述的自锁式拉链头，其特征在于，该马钩包括枢转部及钩部，该钩部上设有挡止面及钩爪，该上翼板上对应该马钩的枢转部设有枢接块。

8.根据权利要求1所述的自锁式拉链头，其特征在于，该弹片的两端分别设有开口及支撑部，所述连接柱的顶端对应该弹片两端的支撑部分别设有底板，该拉头象鼻的限位块对应该弹片两端的开口分别设有导引部，该弹片的开口及支撑部、该连接柱的底板及所述限位块的导引部配合形成该导引结构，所述导引部分别插入该弹片两端的开口内。

9.根据权利要求8所述的自锁式拉链头，其特征在于，该导引部为“Y”形分叉块。

10.根据权利要求1或8所述的自锁式拉链头，其特征在于，所述连接柱对应该马钩的前端及后端分别设有收容槽。

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