CN104000352A - 可拆卸的自锁式拉链头 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可拆卸的自锁式拉链头，包括滑块体、自锁装置、拉片和帽盖，滑块体具有由导柱支撑连接的上板和下板，在上板顶面的前部和后部向上延伸设置有第一柱体和第二柱体，所述第一柱体和第二柱体设置有从柱体顶面向下延伸的第一插孔，第一插孔的底部向滑块的前、后端延伸有第二插孔；所述帽盖在顶壁的前、后部向下延伸设置有插片，插片的下端向帽盖的前、后端方向折弯延伸，所述插片在装配力的作用下能弹性变形地滑入所述第一插孔，并且所述插片的折弯部能伸入所述第二插孔使得帽盖与滑块体限位连接。本发明帽盖与滑块体的结合无需采用铆合方式就能牢固连接，并且帽盖能够方便、无损地拆卸，拉链头结构简单。

Description

可拆卸的自锁式拉链头

技术领域

本发明涉及拉链头技术领域，尤其涉及一种可拆卸的自锁式拉链头。

背景技术

拉链是常用的连接配件，拉链头包括滑块体、拉片和帽盖等构件，滑块体主要由上板、下板和导柱构成。现有的拉链头大致可分为自锁式拉链头和非自锁式拉链头。非自锁式拉链头在非人为条件下可能发生沿拉链带的滑动，而自锁式拉链头通过专门设置的自锁机构则可以防止非人为操作条件下的滑动。现有金属拉链头的帽盖与滑块体的结合是通过打点铆合的方式实现，帽盖借助外力变形实现与拉头体的结合，而塑胶拉链则不能采用这种传统的方式来连接帽盖和滑块体。

如公开号为1572171A的中国发明专利申请，提示了一种用于拉链上的滑动件，如该专利文献的图1至图3所示，该滑动件设置有：一个滑动件主体20，该滑动件主体20具有上部和下部叶片21、22，而上部和下部叶片的前端通过一个菱形部分23以预定的间隔而接合；一个拉手30；一个拉手保持体40，拉手保持体用于将拉手30可动地保持在拉手保持体40和滑动件主体20的上表面之间，第一和第二柱部分24，25设置在上部叶片21之上表面上的前部和后部，锁定部分24c,25c设置在第一支柱24的前表面和第二支柱25的后表面上，该拉手保持体40由一个平面状的盖体构成，该盖体具有一个上壁部分41以及前和后侧壁部分42,与第一和第二柱部分24，25上的锁定部分24c，25c弹性接合的接合部分48设置在前、后侧壁部分42的前、后内表面上，其中：第一和第二柱部分及拉手保持体还设置有用于防止沿左、右方向相对移动的左右向止动装置；所述左右向止动装置为第一和第二柱部分的左右端缘处隆起的支承壁24a，25a,而且拉手保持体40的至少前、后端部被装配并支承在所述左右支承壁之间。但是，由于第一和第二柱部分的左、右端缘处具有隆起的支承壁24a，25a，拉手保持体40至少前、后端部被装配并支承在所述左右支承壁24a，25a之间，由于配合部的接合区域较长，使得拉链头的拉手保持体即帽盖在自动化装配时较为困难，如果送料未完全到位容易产生卡阻，造成生产停顿；同时，帽盖体积小又与左右支承壁基本无间隙地装配，不便使用手或工具去撬开帽盖，如果要拆卸帽盖更换拉片或马钩等，非常困难；而且，接合部分48设置在帽盖前、后侧壁部分42的前、后内表面上，如果要拆卸帽盖，需要沿帽盖的长度方向，将帽盖向外掰开，帽盖容易拉裂损坏，因而这种连接方式的拉链头基本无法拆卸帽盖，并且滑块体第一和第二柱部分的结构也较复杂，左右支承壁是薄壁结构，容易破损，影响拉链头的寿命和外观。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种可拆卸的自锁式拉链头，其帽盖与滑块体的结合无需采用铆合方式就能牢固连接，并且帽盖能够方便、无损地拆卸，拉链头结构简单。

本发明的技术方案如下：一种可拆卸的自锁式拉链头，包括滑块体、自锁装置、拉片和帽盖，滑块体具有由导柱支撑连接的上板和下板，在上板顶面的前部和后部向上延伸设置有第一柱体和第二柱体，拉片的后端置于第一柱体和第二柱体之间，自锁装置的锁片从上板的底面伸出，帽盖的两端与所述第一柱体、第二柱体连接使得拉片可转动地置于滑块体与帽盖之间，所述第一柱体和第二柱体上设置有第一插孔和第二插孔，第一插孔从柱体顶面向下延伸，第二插孔在第一插孔的底部向滑块体的前、后端延伸；所述帽盖具有覆盖在所述第一、第二柱体上的顶壁，在顶壁的前、后部向下延伸设置有插片，插片的下端向帽盖的前、后端方向折弯延伸，所述插片在装配力的作用下能弹性变形地滑入所述第一插孔，并且所述插片的折弯部能伸入所述第二插孔使得帽盖与滑块体限位连接。

进一步地，所述第一插孔和第二插孔的横截面为矩形，两插孔的内侧壁为斜壁，斜壁使得两插孔上端的横截面积大于下端的横截面积。

进一步地，所述第一插孔直达所述上板的顶面，第二插孔的下侧壁与上板的顶面平齐，第二插孔将其所在柱体的前端或后端贯通。

进一步地，所述帽盖顶壁的上表面为前后端低、中部高的拱形弧面，在帽盖的左、右两侧向下延伸有侧缘，帽盖的前、后部底部设有平台，侧缘底面与平台相平齐，在所述平台上向下延伸设置所述插片，插片的内侧面与平台呈钝角地相交，插片内侧面的下端圆弧倒角，当插片装配到位后，插片的外侧面与第一插孔靠近滑块体前、后端的外侧壁相贴，而插片的内侧面与第一插孔的内侧壁之间留有空隙。

进一步地，所述第一插孔的外侧壁与所述第二插孔的上侧壁接近90度地相交，所述插片的外侧面与折弯部的上侧面接近90度地相交，当插片装配到位后，插片的折弯部与第二插孔的上侧壁相贴。

进一步地，所述第一柱体和第二柱体的顶面为矩形平面，在俯视方向上，帽盖与两柱体的左、右侧面和外端面轮廓相重合。

进一步地，所述第一柱体和第二柱体邻近的相向侧面是倾斜面，倾斜面与滑块体的顶面呈锐角地相交；所述自锁装置包括弹片和马钩，在第一柱体上设置有容纳马钩一端枢转部的盲孔，在第二柱体上设置有用于穿过马钩的第三插孔，第三插孔将倾斜面和上板贯穿。

进一步地，所述帽盖的前、后部平台之间为上拱的内凹弧面，所述弹片位于马钩和帽盖之间，弹片置于帽盖前、后部平台和左、右侧缘所围合的空间内。

进一步地，所述滑块体的前端宽于后端，所述导柱支撑在上、下板的前端部之间，在导柱后方的下板上表面中部设置有凸筋，凸筋沿着下板的前、后方向延伸。

本发明的有益效果是：

1、本发明在滑块体的第一柱体和第二柱体上设置从柱体顶面向下延伸的第一插孔以及向滑块的前、后端延伸的第二插孔，与之相适配地，帽盖上也设置有向下并向外翻折的插片，帽盖前、后两端在冲头的挤压下，帽盖的顶壁受压弯曲变形并使得两插片内缩移位，帽盖同时在向下装配力的作用下，插片就可轻易地滑入第一插孔，插片滑入第一插孔后向外侧回弹，插片的折弯部插入第二插孔，实现帽盖直接卡入滑块体，两者装配结合牢固，不需要铆合，插片整体插入两插孔构成的L形折弯孔中，不会因帽盖受到拉片带来的左、右方向的力而脱出滑块体；在第一柱体和第二柱体的顶面上没有隆起的突缘，帽盖装配容易，拉头与帽盖自动化组装的生产连续性高。

2、插片设置在帽盖前、后部的平台下方，两平台对帽盖起到强化骨架的支撑作用，帽盖的顶壁不易在拉片和弹片的作用下发生扭曲，而插片不布置在帽盖的两端而是设于平台上，两插片之间的距离减小，插片受到左、右方向的力帽盖不易扭曲，由插片及其折弯部的左、右侧面与第一和第二插孔的左、右侧壁相对置，就可用于防止帽盖沿左、右方向的相对移动，帽盖不易扭曲，插片也就不易偏摆，更不可能从插孔中脱出。

3、帽盖顶壁的上表面为前后端低、中部高的拱形弧面，当插片的折弯部插入第二插孔后，插片的与第一插孔的外侧壁相贴，而插片的内侧面与第一插孔的内侧壁之间留有空隙。若要拆卸帽盖，将帽盖顶壁两端向内挤压，帽盖受压向内弯曲弹性变形，插片变形移位到靠近第一插孔的内侧壁的位置，同时上拉帽盖，插片的折弯部弹性变形后从第二插孔滑出，帽盖被拆下。拆卸非常方便，仅用手就可以实现，并且不会损坏帽盖或滑块体。

4、滑块体和帽盖的结构简单，制造成本低。

附图说明

图1是本发明的分解结构示意图。

图2是本发明装配后的结构示意图。

图3是本发明帽盖的结构示意图。

图4是本发明滑块体的结构示意图。

图5是本发明的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细说明。

如图1至图4所示，一种可拆卸的自锁式拉链头，包括滑块体1、自锁装置、拉片2和帽盖5，滑块体1、拉片2和帽盖5可利用热塑性树脂(例如聚酰胺、聚丙烯)或添加有耐磨加强剂的热塑性树脂通过注塑方式制成。当然，这三个部件也可以由金属材料通过压铸方式制成。其中，所述滑块体1具有由导柱13支撑连接的上板11和下板12，上板11和下板12具有大端和小端，大端的宽度大于小端，在下述的描述中，将滑块体1的大端定义为前端，小端定义为后端，滑块体1的前后方向为滑块体1和帽盖5的长度方向，在滑块体1和帽盖5长度方向上靠近其中部的位置为内侧，远离其中部的位置为外侧，垂直于滑块体1前后方向的为左右方向，即宽度方向。所述滑块体1的前端宽于后端，所述导柱13支撑在上、下板12的前端部之间，导柱13的前端与上、下板12的前端平齐，上板11的后部左右边缘设置有向下延伸的侧边19，通过上板11的侧边19将拉链的链牙限制在拉链头内，并且在拉链头的滑动过程中，上板11和下板12的小端将拉链的两侧链牙挤压合并在一起，而大端的导柱13则将合并在一起的链牙剖开，被分开的两侧链牙从大端的两侧滑过而向两旁分开。

如图1至图4所示，在上板11顶面的前部和后部向上延伸设置有第一柱体14和第二柱体15，所述第一柱体14和第二柱体15是顶面为矩形平面的梯形柱体，在俯视方向上，帽盖5与两柱体的左、右侧面和外端面轮廓相重合。所述第一柱体14和第二柱体15邻近的相向侧面是相对称的倾斜面，倾斜面与滑块体1的顶面呈锐角地相交，在两柱体之间的空间内用以容纳拉片2端部和自锁装置的马钩3。

如图4和图5所示，所述第一柱体14和第二柱体15上设置有第一插孔16和第二插孔17，第一插孔16从柱体顶面向下延伸，第二插孔17在第一插孔16的底部向滑块体1的前、后端延伸；第一插孔16和第二插孔17连接后呈L形，所述第一插孔16直达所述上板11的顶面，第二插孔17的下侧壁与上板11的顶面平齐，第二插孔17将第一柱体14的前端、第二柱体15的后端贯通。所述第一插孔16和第二插孔17的横截面为矩形，第一插孔16的左、右侧壁皆是垂直于上板11的平面，第一插孔16的外侧壁与所述第二插孔17的上侧壁基本呈90度地相交，第一插孔16的左、右侧壁为垂直平面有利于限制插片52在左、右方向上的移动；两插孔靠近滑块体1中部的内侧壁161为斜壁，斜壁使得两插孔上端的横截面积大于下端的横截面积，即斜壁与第一和第二柱体15的顶面呈锐角相交，两斜壁呈“八”字形地分别布置在两柱体上，使得柱体上第一插孔16的顶部开口大于底部开口，这样的倾角方便帽盖5上的插片52沿着斜壁的导向而轻松插入。

如图3所示，所述帽盖5具有覆盖在所述第一、第二柱体14、15上的顶壁51，在顶壁51的前、后部向下延伸设置有插片52，所述帽盖5顶壁51的上表面为前后端低、中部高的拱形弧面，在帽盖5的左、右两侧向下延伸有侧缘53，帽盖5的前、后部底部设有平台54，侧缘53底面与平台54相平齐，在所述平台54上向下延伸设置所述插片52，两平台54对帽盖5起到强化骨架的支撑作用，帽盖5的顶壁51不易在拉片2和弹片4的作用下发生扭曲，而插片52不布置在帽盖5的两端而是设于离帽盖5中部更近的平台54上，两插片52之间的距离减小，当插片52受到左、右方向的力时，帽盖5不易扭曲，插片52也就不易偏摆，更不可能从插孔中脱出。

插片52的内侧面与平台54呈钝角地相交，插片52的下端向帽盖5的前、后端方向即外侧方向折弯延伸，插片52内侧面的下端圆弧倒角，所述插片52在装配力的作用下能弹性变形地滑入所述第一插孔16，并且所述插片52的折弯部能伸入所述第二插孔17使得帽盖5与滑块体1限位连接。当插片52装配到位后，插片52的外侧面522与第一插孔16的外侧壁162相贴，插片52的折弯部523上表面与第二插孔17的上侧壁相贴，而插片52的内侧面521则与第一插孔16的内侧壁161之间留有空隙，此空隙为拆卸帽盖5时插片52的变形移位预留了空间。为了使帽盖5能与滑块体1牢固连接，不会滑脱，所述第一插孔16的外侧壁162与所述第二插孔17的上侧壁基本呈90度地相交，所述插片52的外侧面522与折弯部523的上侧面也是接近90度地相交，使插片52的折弯部523能牢固地勾在第二插孔17上，同时又能在变形后退出第二插孔17。插片52及其折弯部523的左、右侧面与第一和第二插孔17的左、右侧壁相对置，能防止帽盖5沿左、右方向的相对移动。

如图1、图2和图5所示，所述自锁装置包括弹片4和马钩3，在第一柱体14上设置有容纳马钩3一端枢转部的盲孔141，盲孔141位于第一插孔16和倾斜面之间，在第二柱体15上设置有用于穿过马钩3的第三插孔151，第三插孔151将倾斜面和上板11贯穿，第三插孔151为台阶孔，其台阶面位于上板11中，马钩3的枢转部33置于第一柱体14的盲孔141中，而其锁止部则插入第三插孔151，马钩3锁止部侧的端部设有与第三插孔151的台阶面相对应的限位台阶31，马钩3在锁止状态时，限位台阶31抵接在台阶面上，从图5中可以看到，马钩3下端的锁片32从上至下地从上板11的底面伸出，锁片32用以止动拉链牙。

如图1和图2所示，拉片2后端的拉杆21位于第一柱体14和第二柱体15之间，并且处于马钩3和上板11上表面所围的区域中。马钩3的上方是弹片4，弹片4位于马钩3和帽盖5之间，所述弹片4置于帽盖5前、后部平台54和左、右侧缘53所围合的空间内，如图3所示，帽盖5前、后部平台54之间的顶壁51的下表面为内凹拱面，内凹拱面能够为该弹片4的变形提供足够的空间，并且帽盖5受力容易变形弯曲，方便插片52向内侧收缩移位。

本发明的帽盖5是这样组装的：装配时，两冲头分别从帽盖5的前、后端挤压帽盖5，帽盖5受压弯曲变形并使得两插片52内缩移位，如图5所示，“八”字形的两插片52趋于呈平行状态，其折弯部523下垂，两插片52之间的距离变短，铆压力从上向下施加给帽盖5，帽盖5下行，插片52滑入第一插孔16后向外侧回弹，插片52折弯部523插入第二插孔17，当插片52装配到位后，插片52的外侧面522与第一插孔16的外侧壁162相贴，插片52的折弯部523与第二插孔17的上侧壁相贴，而插片52的内侧面521则与第一插孔16的内侧壁161之间留有空隙。若要更换拉片2，拆卸帽盖5，只要将帽盖5前、后两端向内侧挤压，帽盖5弯曲变形，插片52向内侧收缩移位，同时向上提拉或用工具上撬帽盖5，就可轻松地将帽盖5拆下而不会损坏拉链头。

本发明能实现帽盖5直接卡入滑块体1，两者装配不需要铆合，并且插片52整体插入L形折弯孔中，不会因帽盖5受到拉片2带来的左、右方向的力而脱出滑块体1；在第一柱体14和第二柱体15的顶面上没有隆起的突缘，帽盖5装配容易，拉头与帽盖5自动化组装的生产连续性高；而插片52及其折弯部523的左、右侧面与第一和第二插孔17的左、右侧壁相对置，能防止帽盖5沿左、右方向的相对移动，不用再另行设置左右限位结构，滑块体1和帽盖5的结构简单，制造成本低。

以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可拆卸的自锁式拉链头，包括滑块体、自锁装置、拉片和帽盖，滑块体具有由导柱支撑连接的上板和下板，在上板顶面的前部和后部向上延伸设置有第一柱体和第二柱体，拉片的后端置于第一柱体和第二柱体之间，自锁装置的锁片从上板的底面伸出，帽盖的两端与所述第一柱体、第二柱体连接使得拉片可转动地置于滑块体与帽盖之间，其特征在于：所述第一柱体和第二柱体上设置有第一插孔和第二插孔，第一插孔从柱体顶面向下延伸，第二插孔在第一插孔的底部向滑块体的前、后端延伸；所述帽盖具有覆盖在所述第一、第二柱体上的顶壁，在顶壁的前、后部向下延伸设置有插片，插片的下端向帽盖的前、后端方向折弯延伸，所述插片在装配力的作用下能弹性变形地滑入所述第一插孔，并且所述插片的折弯部能伸入所述第二插孔使得帽盖与滑块体限位连接。

2.根据权利要求1所述的可拆卸的自锁式拉链头，其特征在于：所述第一插孔和第二插孔的横截面为矩形，两插孔的内侧壁为斜壁，斜壁使得两插孔上端的横截面积大于下端的横截面积。

3.根据权利要求1所述的可拆卸的自锁式拉链头，其特征在于：所述第一插孔直达所述上板的顶面，第二插孔的下侧壁与上板的顶面平齐，第二插孔将其所在柱体的前端或后端贯通。

4.根据权利要求2所述的可拆卸的自锁式拉链头，其特征在于：所述帽盖顶壁的上表面为前后端低、中部高的拱形弧面，在帽盖的左、右两侧向下延伸有侧缘，帽盖的前、后部底部设有平台，侧缘底面与平台相平齐，在所述平台上向下延伸设置所述插片，插片的内侧面与平台呈钝角地相交，插片内侧面的下端圆弧倒角，当插片装配到位后，插片的外侧面与第一插孔的外侧壁相贴，而插片的内侧面与第一插孔的内侧壁之间留有空隙。

5.根据权利要求4所述的可拆卸的自锁式拉链头，其特征在于：所述第一插孔的外侧壁与所述第二插孔的上侧壁接近90度地相交，所述插片的外侧面与折弯部的上侧面接近90度地相交，当插片装配到位后，插片的折弯部与第二插孔的上侧壁相贴。

6.根据权利要求1所述的可拆卸的自锁式拉链头，其特征在于：所述第一柱体和第二柱体的顶面为矩形平面，在俯视方向上，帽盖与两柱体的左、右侧面和外端面轮廓相重合。

7.根据权利要求6所述的可拆卸的自锁式拉链头，其特征在于：所述第一柱体和第二柱体邻近的相向侧面是倾斜面，倾斜面与滑块体的顶面呈锐角地相交；所述自锁装置包括弹片和马钩，在第一柱体上设置有容纳马钩一端枢转部的盲孔，在第二柱体上设置有用于穿过马钩的第三插孔，第三插孔将倾斜面和上板贯穿。

8.根据权利要求7所述的可拆卸的自锁式拉链头，其特征在于：所述帽盖的前、后部平台之间为上拱的内凹弧面，所述弹片位于马钩和帽盖之间，弹片置于帽盖前、后部平台和左、右侧缘所围合的空间内。

9.根据权利要求1所述的可拆卸的自锁式拉链头，其特征在于：所述滑块体的前端宽于后端，所述导柱支撑在上、下板的前端部之间，在导柱后方的下板上表面中部设置有凸筋，凸筋沿着下板的前、后方向延伸。