CN203884879U - 方便装拆的拉链头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种方便装拆的拉链头，包括滑块体、拉片和帽盖，滑块体第一柱体的前侧面和第二柱体的后侧面上设置有由上至下延伸的导槽，导槽与上板上设置的L形孔相贯通，L形孔的竖孔段内端侧壁与导槽的槽底面相接，L形孔的横孔段向滑块体的端部延伸；所述帽盖顶壁的前、后端向下延伸设置有与L形孔相对应的插片，插片的下端向帽盖的前、后端外侧方向折弯延伸，所述插片在帽盖装配力的作用下能弹性变形地插入所述L形孔，使帽盖与滑块体限位连接。本实用新型帽盖与滑块体的结合无需采用铆合方式就能牢固连接，帽盖装配快速、自动化组装程度高，并且帽盖能够方便、无损地拆卸，拉链头结构简单。

Description

方便装拆的拉链头

技术领域

本实用新型涉及拉链头技术领域，尤其涉及一种方便装拆的拉链头。

背景技术

拉链是常用的连接配件，拉链头包括滑块体、拉片和帽盖等构件，滑块体主要由上板、下板和导柱构成。现有的拉链头大致可分为自锁式拉链头和非自锁式拉链头。非自锁式拉链头在非人为条件下可能发生沿拉链带的滑动，而自锁式拉链头通过专门设置的自锁机构则可以防止非人为操作条件下的滑动。现有金属拉链头的帽盖与滑块体的结合是通过打点铆合的方式实现，帽盖借助外力变形实现与拉头体的结合，而塑胶拉链则不能采用这种传统的方式来连接帽盖和滑块体。

如公开号为1572171A的中国实用新型专利申请，提示了一种用于拉链上的滑动件，如该专利文献的图1至图3所示，该滑动件设置有：一个滑动件主体20，该滑动件主体20具有上部和下部叶片21、22，而上部和下部叶片的前端通过一个菱形部分23以预定的间隔而接合；一个拉手30；一个拉手保持体40，拉手保持体用于将拉手30可动地保持在拉手保持体40和滑动件主体20的上表面之间，第一和第二柱部分24，25设置在上部叶片21之上表面上的前部和后部，锁定部分24c,25c设置在第一支柱24的前表面和第二支柱25的后表面上，该拉手保持体40由一个平面状的盖体构成，该盖体具有一个上壁部分41以及前和后侧壁部分42,与第一和第二柱部分24，25上的锁定部分24c，25c弹性接合的接合部分48设置在前、后侧壁部分42的前、后内表面上，其中：第一和第二柱部分及拉手保持体还设置有用于防止沿左、右方向相对移动的左右向止动装置；所述左右向止动装置为第一和第二柱部分的左右端缘处隆起的支承壁24a，25a,而且拉手保持体40的至少前、后端部被装配并支承在所述左右支承壁之间。但是，由于第一和第二柱部分的左、右端缘处具有隆起的支承壁24a，25a，拉手保持体40至少前、后端部被装配并支承在所述左右支承壁24a，25a之间，由于配合部的接合区域较长，使得拉链头的拉手保持体即帽盖在自动化装配时较为困难，如果送料未完全到位容易产生卡阻，造成生产停顿；同时，帽盖体积小又与左右支承壁基本无间隙地装配，不便使用手或工具去撬开帽盖，如果要拆卸帽盖更换拉片或马钩等，非常困难；而且，接合部分48设置在帽盖前、后侧壁部分42的前、后内表面上，如果要拆卸帽盖，需要沿帽盖的长度方向，将帽盖向外掰开，帽盖容易拉裂损坏，因而这种连接方式的拉链头基本无法拆卸帽盖，并且滑块体第一和第二柱部分的结构也较复杂，左右支承壁是薄壁结构，容易破损，影响拉链头的寿命和外观。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种方便装拆的拉链头，其帽盖与滑块体的结合无需采用铆合方式就能牢固连接，并且帽盖能够方便、无损地拆卸，拉链头结构简单。

本实用新型的技术方案如下：一种方便装拆的拉链头，包括滑块体、拉片和帽盖，滑块体具有由导柱支撑连接的上板和下板，在上板顶面的前部和后部向上延伸设置有第一柱体和第二柱体，拉片的后端置于第一柱体和第二柱体之间，帽盖的两端与所述第一柱体、第二柱体连接使得拉片可转动地置于滑块体与帽盖之间，所述第一柱体的前侧面和第二柱体的后侧面上设置有由上至下延伸的导槽，导槽与上板上设置的L形孔相贯通，L形孔的竖孔段内端侧壁与导槽的槽底面相接，L形孔的横孔段向滑块体的端部延伸；所述帽盖具有覆盖在所述第一、第二柱体上的顶壁，在顶壁的前、后端向下延伸设置有与L形孔相对应的插片，插片的下端向帽盖的前、后端外侧方向折弯延伸，所述插片在帽盖装配力的作用下能弹性变形地插入所述L形孔，使帽盖与滑块体限位连接。

进一步地，所述插片装配到位后，插片的折弯部勾在所述L形孔的横孔段的上侧壁上，插片的外侧面与所述竖孔段外端侧壁靠近或相贴，而插片的内侧面与竖孔段的内端侧壁之间留有空隙。

进一步地，所述L形孔的横截面为矩形，所述导槽的槽底面与所述竖孔段的内端侧壁连接成一斜壁，斜壁的下端向滑块体的端部方向倾斜。

进一步地，所述L形孔的横孔段将滑块体的端部贯通，所述导柱连接在上板和下板的前端，靠近上板后端的所述横孔段将上板的底面贯通。

进一步地，所述帽盖是具有顶壁和四个侧壁的盒形体，帽盖左、右侧壁的中部开有通过拉片的开口，在帽盖前、后侧壁的底面向下延伸设置所述插片。

进一步地，所述帽盖下方还安装有弹片和马钩，弹片位于马钩的上方，在第一柱体上设置有容纳马钩一端枢转部的盲孔，在第二柱体上设置有用于穿过马钩的插孔，插孔将上板贯穿并且设有限位马钩的台阶面。

进一步地，所述第一柱体的后部两侧和第二柱体的前部两侧分别设有限位块，限位块位于帽盖的所述开口内并且靠近开口壁。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在滑块体的上板上设置L形孔，L形孔的横孔段向滑块体的端部延伸，与之相适配地，帽盖的前、后端也设置有向下并向外延伸的插片，帽盖前、后两端在冲头的挤压下，帽盖的顶壁受压弯曲变形并使得两插片内缩移位，帽盖同时在向下装配力的作用下，插片顺着导槽就可滑入L形孔，实现帽盖直接卡入滑块体，两者装配不需要铆合。

2、在第一柱体和第二柱体的顶面上没有隆起的突缘，帽盖装配容易，拉头与帽盖自动化组装的生产连续性高；盒形帽盖具有与第一柱体和第二柱体的两侧面相对的左、右侧壁，可防止帽盖沿左、右方向的相对移动。

3、插片装配到位后，插片的折弯部勾在所述L形孔的横孔段的上侧壁上，插片的外侧面与所述竖孔段外端侧壁靠近或相贴，而插片的内侧面与竖孔段的内端侧壁和导槽的槽底面之间留有空隙。若要拆卸帽盖，将帽盖顶壁两端向内挤压，帽盖受压向内弯曲弹性变形，插片变形移位到靠近L形孔内端侧壁的位置，同时上拉帽盖，插片的折弯部弹性变形后从L形孔中滑出，帽盖被拆下。拆卸非常方便，仅用手就可以实现，并且不会损坏帽盖或滑块体。

4、滑块体和帽盖的结构简单，制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型的分解结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图之一。

图3是本实用新型的结构示意图之二(未装拉片)。

图4是本实用新型滑块体的结构示意图。

图5是本实用新型帽盖的结构示意图。

图6是本实用新型的剖视图(未装拉片)。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。

如图1至图3所示，一种方便装拆的拉链头，包括滑块体1、自锁装置、拉片2和帽盖5，滑块体1、拉片2和帽盖5可利用热塑性树脂(例如聚酰胺、聚丙烯)或添加有耐磨加强剂的热塑性树脂通过注塑方式制成。当然，这三个部件也可以由金属材料通过压铸方式制成。其中，所述滑块体1具有由导柱13支撑连接的上板11和下板12，上板11和下板12具有大端和小端，大端的宽度大于小端，在下述的描述中，将滑块体1的大端定义为前端，小端定义为后端，滑块体1的前后方向为滑块体1和帽盖5的长度方向，在滑块体1和帽盖5长度方向上靠近其中部的位置为内侧，远离其中部的位置为外侧，垂直于滑块体1前后方向的为左右方向，即宽度方向。

所述滑块体1的前端宽于后端，所述导柱13支撑在上、下板12的前端部之间，导柱13的前端与上、下板12的前端平齐，在导柱13后方的下板12上表面中部设置有凸筋121，凸筋121沿着下板12的前、后方向延伸，形成分隔左、右侧拉链牙的导条。上板11的后部左右边缘设置有向下延伸的侧边19，通过上板11的侧边19将拉链的链牙限制在拉链头内，并且在拉链头的滑动过程中，上板11和下板12的小端将拉链的两侧链牙挤压合并在一起，而大端的导柱13则将合并在一起的链牙剖开，被分开的两侧链牙从大端的两侧滑过而向两旁分开。

如图1和图4所示，在上板11顶面的前部和后部向上延伸设置有第一柱体14和第二柱体15，所述第一柱体14和第二柱体15的顶面是平面，自锁装置包括马钩3和弹片4，在第一柱体14的后部和第二柱体15的前部设置有安装马钩3的孔槽，两柱体之间的空间用以容纳拉片2端部和马钩3。

如图4所示，所述第一柱体14的前侧面和第二柱体15的后侧面上设置有由上至下延伸的导槽16，导槽16延伸至上板11并与上板11上所设置的L形孔17相贯通，L形孔17的竖孔段171内端侧壁与导槽16的槽底面相接，L形孔17的横孔段172向滑块体1的端部延伸；所述L形孔17的横截面为矩形，所述导槽16的槽底面与所述竖孔段171的内端侧壁连接成一斜壁，斜壁的下端向滑块体1的端部方向倾斜，L形孔17的横孔段172将滑块体1的端部贯通，靠近上板11后端的所述横孔段172将上板11的底面贯通。

如图2至图5所示，所述帽盖5是具有顶壁51和四个侧壁的盒形体，顶壁51覆盖在所述第一柱体14和第二柱体15上，帽盖5将第一柱体14和第二柱体15围罩，帽盖5具有与第一柱体14和第二柱体15左、右侧面相对置的左、右侧壁53，可防止帽盖5沿左、右方向的相对移动。

在帽盖5前、后侧壁54的底面向下延伸设置有与L形孔17相对应的插片52，插片52的下端向帽盖5的前、后端外侧方向折弯延伸，所述插片52在帽盖5装配力的作用下能弹性变形地插入所述L形孔17，使帽盖5与滑块体1限位连接。插片52装配到位后，插片52的折弯部勾在所述L形孔17的横孔段172的上侧壁上，插片52的外侧面与所述竖孔段171外端侧壁靠近或相贴，而插片52的内侧面与竖孔段171的内端侧壁之间留有空隙，此空隙为拆卸帽盖5时插片52的变形移位预留了空间。为了使帽盖5能与滑块体1牢固连接，不会滑脱，所述L形孔17的竖孔段171和横孔段172相交的内角为85-95度，所述插片52的折弯部内角也与之相适配地为85-95度，使插片52的折弯部能牢固地勾在L形孔17上，同时又能在变形后脱出L形孔17。

如图4和图6所示，在第一柱体14上设置有容纳马钩3一端枢转部的盲孔141，在第二柱体15上设置有用于穿过马钩3的插孔151，插孔151将上板11贯穿，第三插孔151为台阶孔，其台阶面位于上板11中，用于限位马钩3，马钩3的枢转部33置于第一柱体14的盲孔141中，而其锁止部则插入第三插孔151，马钩3锁止部侧的端部设有与第三插孔151旁侧的台阶面相对应的限位台阶31，马钩3在锁止状态时，限位台阶31抵接在台阶面上，马钩3下端的锁片32从上至下地从上板11的底面伸出，锁片32用以止动拉链牙。

如图3和图4所示，所述第一柱体14的后部两侧和第二柱体15的前部两侧分别设有限位块18，限位块18的宽度与帽盖5左、右侧壁53的宽度相等，帽盖5左、右侧壁53的中部开有容纳限位块18和通过拉片2的开口55，限位块18位于所述开口55内并且靠近开口壁，限位块18可以限制帽盖5在前、后方向上的移动，但是限位块18与开口壁之间留有供帽盖5变形的间隙，拉片2的后端的拉杆21从帽盖5同侧的限位块18之间穿过。

本实用新型的帽盖5装配时，两冲头分别从帽盖5的前、后端挤压帽盖5，帽盖5受压弯曲变形并使得两插片52内缩移位，两插片52之间的距离变短，铆压力从上向下施加给帽盖5，帽盖5下行，插片顺着导槽滑入L形孔并向外侧回弹，插片的折弯部牢固地勾在L形孔17上，帽盖5装配快速到位，拉头与帽盖的自动化组装程度高。若要更换拉片2，拆卸帽盖5，只要将帽盖5前、后两端向内侧挤压，帽盖5弯曲变形，插片52向内侧收缩移位，同时向上提拉或用工具上撬帽盖5，就可轻松地将帽盖5拆下而不会损坏拉链头。

以上仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种方便装拆的拉链头，包括滑块体、拉片和帽盖，滑块体具有由导柱支撑连接的上板和下板，在上板顶面的前部和后部向上延伸设置有第一柱体和第二柱体，拉片的后端置于第一柱体和第二柱体之间，帽盖的两端与所述第一柱体、第二柱体连接使得拉片可转动地置于滑块体与帽盖之间，其特征在于：所述第一柱体的前侧面和第二柱体的后侧面上设置有由上至下延伸的导槽，导槽与上板上设置的L形孔相贯通，L形孔的竖孔段内端侧壁与导槽的槽底面相接，L形孔的横孔段向滑块体的端部延伸；所述帽盖具有覆盖在所述第一、第二柱体上的顶壁，在顶壁的前、后端向下延伸设置有与L形孔相对应的插片，插片的下端向帽盖的前、后端外侧方向折弯延伸，所述插片在帽盖装配力的作用下能弹性变形地插入所述L形孔，使帽盖与滑块体限位连接。

2.根据权利要求1所述的方便装拆的拉链头，其特征在于：所述插片装配到位后，插片的折弯部勾在所述L形孔的横孔段的上侧壁上，插片的外侧面与所述竖孔段外端侧壁靠近或相贴，而插片的内侧面与竖孔段的内端侧壁之间留有空隙。

3.根据权利要求1所述的方便装拆的拉链头，其特征在于：所述L形孔的横截面为矩形，所述导槽的槽底面与所述竖孔段的内端侧壁连接成一斜壁，斜壁的下端向滑块体的端部方向倾斜。

4.根据权利要求1所述的方便装拆的拉链头，其特征在于：所述L形孔的横孔段将滑块体的端部贯通，所述导柱连接在上板和下板的前端，靠近上板后端的所述横孔段将上板的底面贯通。

5.根据权利要求1所述的方便装拆的拉链头，其特征在于：所述帽盖是具有顶壁和四个侧壁的盒形体，帽盖左、右侧壁的中部开有通过拉片的开口，在帽盖前、后侧壁的底面向下延伸设置所述插片。

6.根据权利要求1所述的方便装拆的拉链头，其特征在于：所述帽盖下方还安装有弹片和马钩，弹片位于马钩的上方，在第一柱体上设置有容纳马钩一端枢转部的盲孔，在第二柱体上设置有用于穿过马钩的插孔，插孔将上板贯穿并且设有限位马钩的台阶面。

7.根据权利要求5所述的方便装拆的拉链头，其特征在于：所述第一柱体的后部两侧和第二柱体的前部两侧分别设有限位块，限位块位于帽盖的所述开口内并且靠近开口壁。