CN202198447U

CN202198447U - 一种温控器安装结构

Info

Publication number: CN202198447U
Application number: CN2011202814699U
Authority: CN
Inventors: 熊治家
Original assignee: Foshan Shunde Midea Water Dispenser Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Foshan Shunde Midea Water Dispenser Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2011-08-04
Filing date: 2011-08-04
Publication date: 2012-04-25
Anticipated expiration: 2021-08-04

Abstract

本实用新型公开了一种温控器安装结构。包括支撑座（1）及装设在支撑座（1）上的温控器（2），其中支承座（1）上设有用于固定温控器（2）的安装板（11）及限位筋（12），安装板（11）上设有卡扣（111），温控器（2）通过插入限位筋（12）与安装板（11）之间形成的插装槽（15）而卡装在支承座（1）上，且安装板（11）上设有的卡扣（111）卡压在温控器（2）上。本实用新型采用卡扣和限位筋固定温控器的方式，拆装方便快捷，无需打螺钉操作，节约了生产成本，同时提高了生产效率，本实用新型是一种方便实用的温控器安装结构。

Description

一种温控器安装结构

技术领域

本实用新型涉及饮水机，具体是饮水机温控器的安装结构。

背景技术

现有饮水机的温控器，采用打螺钉固定的方式，参见图1。温控器有2有一固定板21，固定板21开有螺钉孔，通过打螺钉将温控器固定。采用此种固定方式，存在问题如下：打螺钉工序操作繁琐，影响生产效率；过多的使用螺钉也增加了生产成本，同时拆卸温控器时也比较麻烦。

发明内容

本实用新型的目的在于考虑现有技术存在的缺陷，提供一种安装和拆卸方便快捷的饮水机温控器的安装结构，本实用新型结构简单合理，节约成本，且生产效率高。

按此目的设计的一种温控器安装结构，包括支撑座及装设在支撑座上的温控器，其中支承座上设有用于固定温控器的安装板及限位筋，安装板上设有卡扣，温控器通过插入限位筋与安装板之间形成的插装槽而卡装在支承座上，且安装板上设有的卡扣卡压在温控器上。

上述温控器通过所设的温控器固定板插入限位筋与安装板之间形成的插装槽而卡装在支承座上，限位筋与安装板之间形成的插装槽的宽度为温控器固定板的厚度。

上述卡扣设置在安装板上，且设置在与温控器固定板上部对应的位置上，卡扣卡压在温控器固定板的上部。

上述支承座的两侧分别设有用于固定温控器的安装板及限位筋，温控器固定板的两侧分别插入两个限位筋与安装板之间形成的两个插装槽而卡装在支承座上，安装板的两侧分别设有卡扣，安装板上设有的两个卡扣分别卡压在温控器固定板上部的两侧。

上述支承座所设安装板的两侧还分别设有用于限制温控器固定板沿水平方向移动的挡板。

上述支承座所设安装板上设有的两个限位筋之间还设置支撑台阶，温控器固定板设置在支撑台阶上。

上述支承座所设安装板上设有的两个限位筋之间还设置两个支撑台阶，温控器固定板的底部两侧支承在支撑台阶上。

本实用新型的饮水机温控器安装结构，采用卡扣和限位筋固定温控器的方式，拆装方便快捷，无需打螺钉操作，节约生产成本，提高生产效率，本实用新型是一种方便实用的温控器安装结构。

附图说明

图1为现有技术温控器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例支承座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例温控器安装后的立体结构示意图；

图4为图3的A处结构放大图；

图5为本实用新型实施例温控器安装后的另一立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例：

本实用新型的温控器安装结构，包括有支撑座1及装设在支撑座1上的温控器2，其中支承座1上设有用于固定温控器2的安装板11及限位筋12，安装板11上设有卡扣111，温控器2通过插入限位筋12与安装板11之间形成的插装槽15而卡装在支承座1上，且安装板11上设有的卡扣111卡压在温控器2上。上述卡扣111设置在安装板11上，且设置在与温控器固定板21上部对应的位置上，卡扣111卡压在温控器固定板21的上部。

本实施例中，上述温控器2通过所设的温控器固定板21插入限位筋12与安装板11之间形成的插装槽15而卡装在支承座1上，限位筋12与安装板11之间形成的插装槽15的宽度为温控器固定板21的厚度。

本实施例中，上述支承座1的两侧分别设有用于固定温控器2的安装板11及限位筋12，温控器固定板21的两侧分别插入两个限位筋12与安装板11之间形成的两个插装槽15而卡装在支承座1上，安装板11的两侧分别设有卡扣111，安装板11上设有的两个卡扣111分别卡压在温控器固定板21上部的两侧。

此外，上述支承座1所设安装板11的两侧还分别设有用于限制温控器固定板21沿水平方向移动的挡板13。

另外，上述支承座1所设安装板11上设有的两个限位筋12之间还设置支撑台阶14，温控器固定板21设置在支撑台阶14上。

本实施例中，上述支承座1所设安装板11上设有的两个限位筋12之间还设置两个支撑台阶14，温控器固定板21的底部两侧支承在支撑台阶14上。

本实用新型的装配原理如下：将温控器的固定板21沿着限位筋12和安装板11之间形成的插装槽15向下插入，利用卡扣111的弹性变形，先将卡扣111向外挤压，当温控器固定板21插到底部后，固定板21不再挤压卡扣111，卡扣11恢复变形并抵靠在温控器固定板21的上部，限制温控器固定板21的上下运动，而限位筋12和挡板13分别限制温控器固定板21的前后左右运动，温控器2被紧固在支承座1上。当需要拆卸温控器2时，将卡扣111向外挤压同时向上拔出温控器固定板21即可。

Claims

1.一种温控器安装结构，包括支撑座（1）及装设在支撑座（1）上的温控器（2），其特征在于支承座（1）上设有用于固定温控器（2）的安装板（11）及限位筋（12），安装板（11）上设有卡扣（111），温控器（2）通过插入限位筋（12）与安装板（11）之间形成的插装槽（15）而卡装在支承座（1）上，且安装板（11）上设有的卡扣（111）卡压在温控器（2）上。

2.根据权利要求1所述的温控器安装结构，其特征在于上述温控器（2）通过所设的温控器固定板（21）插入限位筋（12）与安装板（11）之间形成的插装槽（15）而卡装在支承座（1）上，限位筋（12）与安装板（11）之间形成的插装槽（15）的宽度为温控器固定板（21）的厚度。

3.根据权利要求2所述的温控器安装结构，其特征在于上述卡扣（111）设置在安装板（11）上，且设置在与温控器固定板（21）上部对应的位置上，卡扣（111）卡压在温控器固定板（21）的上部。

4.根据权利要求3所述的温控器安装结构，其特征在于上述支承座（1）的两侧分别设有用于固定温控器（2）的安装板（11）及限位筋（12），温控器固定板（21）的两侧分别插入两个限位筋（12）与安装板（11）之间形成的两个插装槽（15）而卡装在支承座（1）上，安装板（11）的两侧分别设有卡扣（111），安装板（11）上设有的两个卡扣（111）分别卡压在温控器固定板（21）上部的两侧。

5.根据权利要求1至4任一项所述的温控器安装结构，其特征在于上述支承座（1）所设安装板（11）的两侧还分别设有用于限制温控器固定板（21）沿水平方向移动的挡板（13）。

6.根据权利要求5所述的温控器安装结构，其特征在于上述支承座（1）所设安装板（11）上设有的两个限位筋（12）之间还设置支撑台阶（14），温控器固定板（21）设置在支撑台阶（14）上。

7.根据权利要求6所述的温控器安装结构，其特征在于上述支承座（1）所设安装板（11）上设有的两个限位筋（12）之间还设置两个支撑台阶（14），温控器固定板（21）的底部两侧支承在支撑台阶（14）上。