CN217070429U - 一种稳定型的冲压模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定型的冲压模具结构，包括底座、底模和连接板，底座的顶端固定连接有底模，底座顶端的两侧均固定连接有辅助结构，底模的两侧均设置有便捷拆装结构，底模的上方设置有连接板，底模顶端的两侧均固定连接有缓冲结构，连接板的底端固定连接有顶模。本实用新型通过设置有便捷拆装结构，通过螺纹杆与滑动限位槽的滑动结构将限位块安装在螺纹杆的外侧，并使限位块插入镶嵌槽的内部形成镶嵌，并通过拧紧紧固螺母使限位块得以固定，使底模与顶模在限位块与镶嵌槽的镶嵌下得以安装稳定，实现了提高该冲压模具的更换便捷性。

Description

一种稳定型的冲压模具结构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种稳定型的冲压模具结构。

背景技术

在工业生产过程中生产效率尤为重要，因此在一些批量零件生产时，往往会使用对应模具通过冲压的方式进行生产，使工业生产效率在冲压模具作用下得体提升；

传统的冲压模具在进行使用时，由于工业零件生产往往需要根据不同型号的零件使用对应的模具，而传统冲压模具在进行更换时往往较为不便，以此对工业生产效率造成一定影响。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种稳定型的冲压模具结构，用以解决现有的传统冲压模具更换不便的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定型的冲压模具结构，包括底座、底模和连接板，所述底座的顶端固定连接有底模，所述底座顶端的两侧均固定连接有辅助结构，所述底模的两侧均设置有便捷拆装结构，所述底模的上方设置有连接板，所述底模顶端的两侧均固定连接有缓冲结构，所述连接板的底端固定连接有顶模。

优选的。所述便捷拆装结构包括镶嵌槽、螺纹杆、紧固螺母、限位块和滑动限位槽，所述镶嵌槽设置于底模的两侧，所述底座的顶端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧壁的上方螺纹连接有紧固螺母，所述螺纹杆外侧壁的底端包裹有限位块，所述限位块内部的一侧设置有滑动限位槽。

优选的。所述镶嵌槽与限位块内部之间呈镶嵌结构，所述螺纹杆与滑动限位槽内部之间呈滑动结构，以此使限位块在安装后不易晃动。

优选的。所述辅助结构包括导向杆、滚珠和滑套，所述导向杆设置于底座顶端的两侧，所述导向杆外侧壁的内部转动连接有滚珠，所述连接板内部的两侧均安装有滑套。

优选的。所述导向杆与滑套内部之间呈滑动结构，所述滚珠在导向杆外侧壁的内部呈等间距分布，以此使导向杆与滑套内部之间磨损大大降低。

优选的。所述缓冲结构包括顶柱、插槽和缓冲弹簧座，所述顶柱的底端与底模的顶端固定连接，所述顶模底端两侧的内部均设置有插槽，所述插槽内部的顶端固定连接有缓冲弹簧座。

优选的。所述顶柱关于底模的垂直中心线呈对称分布，所述顶柱与插槽内部之间处于同一垂直平面，以此使顶柱得以插入插槽的内部并在缓冲弹簧座的作用下使底模与顶模的合模得以缓冲。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种稳定型的冲压模具结构，其优点在于：通过设置有便捷拆装结构，通过螺纹杆与滑动限位槽的滑动结构将限位块安装在螺纹杆的外侧，并使限位块插入镶嵌槽的内部形成镶嵌，并通过拧紧紧固螺母使限位块得以固定，使底模与顶模在限位块与镶嵌槽的镶嵌下得以安装稳定，实现了提高该冲压模具的更换便捷性；

通过设置有辅助结构，在顶模进行压膜滑动时安装在连接板内部两侧的滑套将逐渐沿导向杆外侧壁进行滑动，此时设置于导向杆外侧壁内部的滚珠也将沿滑套进行滚动，使导向杆与滑套的滑动所摩擦大大降低，进而减少其磨损使该冲压模具结构的使用寿命大大增加，实现了降低该模具的磨损；

通过设置有缓冲结构，随着顶模的不断移动底模顶端两侧的顶柱将逐渐插入插槽的内部，并随和顶模的不断移动顶柱也将对缓冲弹簧座产生挤压，在缓冲弹簧座自身弹力作用下使顶柱的插入受阻，进而使顶模向下移动得到缓冲，实现了对该冲压模具的合模缓冲。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的便捷拆装结构三维局部结构示意图；

图5为本实用新型的辅助结构正视局部剖面结构示意图；

图6为本实用新型的缓冲结构正视局部剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、底模；3、便捷拆装结构；301、镶嵌槽；302、螺纹杆；303、紧固螺母；304、限位块；305、滑动限位槽；4、连接板；5、顶模；6、辅助结构；601、导向杆；602、滚珠；603、滑套；7、缓冲结构；701、顶柱；702、插槽；703、缓冲弹簧座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种稳定型的冲压模具结构，包括底座1、底模2和连接板4，底座1的顶端固定连接有底模2，底模2的上方设置有连接板4，连接板4的底端固定连接有顶模5，底模2的两侧均设置有便捷拆装结构3，便捷拆装结构3包括镶嵌槽301、螺纹杆302、紧固螺母303、限位块304和滑动限位槽305，镶嵌槽301设置于底模2的两侧，底座1的顶端固定连接有螺纹杆302，螺纹杆302外侧壁的上方螺纹连接有紧固螺母303，螺纹杆302外侧壁的底端包裹有限位块304，限位块304内部的一侧设置有滑动限位槽305，镶嵌槽301与限位块304内部之间呈镶嵌结构，螺纹杆302与滑动限位槽305内部之间呈滑动结构。

基于实施例1的一种稳定型的冲压模具结构工作原理是在该冲压模具结构进行使用时，根据所生产零件型号使用相对用的模具，在对模具进行安装时将底模2与顶模5分别放置于底座1与连接板4的一端，随后将限位块304通过螺纹杆302与滑动限位槽305的滑动结构安装在螺纹杆302的外侧，并使限位块304插入镶嵌槽301的内部形成镶嵌，并通过拧紧紧固螺母303使限位块304得以固定，使底模2与顶模5在限位块304与镶嵌槽301的镶嵌下得以安装稳定，而在需要进行拆卸时只需依次拆除紧固螺母303与限位块304即可。

实施例二

本实施例还包括：底座1顶端的两侧均固定连接有辅助结构6，辅助结构6包括导向杆601、滚珠602和滑套603，导向杆601设置于底座1顶端的两侧，导向杆601外侧壁的内部转动连接有滚珠602，连接板4内部的两侧均安装有滑套603，导向杆601与滑套603内部之间呈滑动结构，滚珠602在导向杆601外侧壁的内部呈等间距分布。

本实施例中，在底模2与顶模5安装完毕后即可使用该冲压模具对工业零件的生产，在进行生产时连接板4在液压驱动下推动顶模5向底模2的方向移动并以此进行冲压生产，而在顶模5进行滑动时安装在连接板4内部两侧的滑套603将逐渐沿导向杆601外侧壁进行滑动，使顶模5的移动始终保持竖直，而滑套603沿导向杆601外侧壁滑动的同时，设置于导向杆601外侧壁内部的滚珠602也将沿滑套603进行滚动，使导向杆601与滑套603的滑动所摩擦大大降低，进而减少其磨损使该冲压模具结构的使用寿命大大增加。

实施例三

本实施例还包括：底模2顶端的两侧均固定连接有缓冲结构7，缓冲结构7包括顶柱701、插槽702和缓冲弹簧座703，顶柱701的底端与底模2的顶端固定连接，顶模5底端两侧的内部均设置有插槽702，插槽702内部的顶端固定连接有缓冲弹簧座703，顶柱701关于底模2的垂直中心线呈对称分布，顶柱701与插槽702内部之间处于同一垂直平面。

本实施例中，随着底模2与顶模5的滑动合模，顶模5在液压驱动下向底模2进行移动，在顶模5移动时其与底模2之间的碰撞力度相对较大，随着顶模5的不断移动底模2顶端两侧的顶柱701将逐渐插入插槽702的内部，并随和顶模5的不断移动顶柱701也将对缓冲弹簧座703产生挤压，在缓冲弹簧座703自身弹力作用下使顶柱701的插入受阻，进而使顶模5向下移动得到缓冲，进而使底模2与顶模5合模时的碰撞力度大大降低。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种稳定型的冲压模具结构，包括底座(1)、底模(2)和连接板(4)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有底模(2)，所述底座(1)顶端的两侧均固定连接有辅助结构(6)；

所述底模(2)的两侧均设置有便捷拆装结构(3)，所述底模(2)的上方设置有连接板(4)，所述底模(2)顶端的两侧均固定连接有缓冲结构(7)；

所述连接板(4)的底端固定连接有顶模(5)。

2.根据权利要求1所述的一种稳定型的冲压模具结构，其特征在于：所述便捷拆装结构(3)包括镶嵌槽(301)、螺纹杆(302)、紧固螺母(303)、限位块(304)和滑动限位槽(305)，所述镶嵌槽(301)设置于底模(2)的两侧，所述底座(1)的顶端固定连接有螺纹杆(302)，所述螺纹杆(302)外侧壁的上方螺纹连接有紧固螺母(303)，所述螺纹杆(302)外侧壁的底端包裹有限位块(304)，所述限位块(304)内部的一侧设置有滑动限位槽(305)。

3.根据权利要求2所述的一种稳定型的冲压模具结构，其特征在于：所述镶嵌槽(301)与限位块(304)内部之间呈镶嵌结构，所述螺纹杆(302)与滑动限位槽(305)内部之间呈滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种稳定型的冲压模具结构，其特征在于：所述辅助结构(6)包括导向杆(601)、滚珠(602)和滑套(603)，所述导向杆(601)设置于底座(1)顶端的两侧，所述导向杆(601)外侧壁的内部转动连接有滚珠(602)，所述连接板(4)内部的两侧均安装有滑套(603)。

5.根据权利要求4所述的一种稳定型的冲压模具结构，其特征在于：所述导向杆(601)与滑套(603)内部之间呈滑动结构，所述滚珠(602)在导向杆(601)外侧壁的内部呈等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种稳定型的冲压模具结构，其特征在于：所述缓冲结构(7)包括顶柱(701)、插槽(702)和缓冲弹簧座(703)，所述顶柱(701)的底端与底模(2)的顶端固定连接，所述顶模(5)底端两侧的内部均设置有插槽(702)，所述插槽(702)内部的顶端固定连接有缓冲弹簧座(703)。

7.根据权利要求6所述的一种稳定型的冲压模具结构，其特征在于：所述顶柱(701)关于底模(2)的垂直中心线呈对称分布，所述顶柱(701)与插槽(702)内部之间处于同一垂直平面。

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