CN219664823U - U型螺栓的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了U型螺栓的冲压模具，包括上模具和下模具，上模具的顶部固定连接有安装柱，上模具的底部固定连接有冲压块。本实用新型通过设置限位柱、第一限位板、第二限位板、U型螺栓材料放置孔、转动块、螺杆、移动块、连接块和限位挡板的配合使用，通过第二限位板对U型螺栓材料右侧进行限位和通过转动转动块使限位挡板对U型螺栓材料左侧进行限位，达到了对U型螺栓生产的材料两端进行限位的优点，解决了现有的U型螺栓的冲压模具在对U型螺栓生产的材料进行冲压折弯时，对U型螺栓生产的材料两端进行限位较差，使U型螺栓生产的材料两侧的长度发生变化，从而影响U型螺栓生产的问题。

Description

U型螺栓的冲压模具

技术领域

本实用新型属于U型螺栓生产技术领域，尤其涉及U型螺栓的冲压模具。

背景技术

U形螺栓，即骑马螺栓，英文名称为U-bolt，是非标准件，因形状为U形而得名，两头有螺纹可与螺帽结合，主要用于固定管状物如水管或片状物如汽车的板簧，由于其固定物件的方式像人骑在马上一样，故称为骑马螺栓。

现有的U型螺栓在生产的过程中，需要用到冲压模具对其进行折弯。

但是现有的U型螺栓的冲压模具在对U型螺栓生产的材料进行冲压折弯时，对U型螺栓生产的材料两端进行限位较差，U型螺栓生产的材料发生滑动，使U型螺栓生产的材料两侧的长度发生变化，从而影响U型螺栓生产的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了U型螺栓的冲压模具，具备对U型螺栓生产的材料两端进行限位的优点，解决了现有的U型螺栓的冲压模具在对U型螺栓生产的材料进行冲压折弯时，对U型螺栓生产的材料两端进行限位较差，使U型螺栓生产的材料两侧的长度发生变化，从而影响U型螺栓生产的问题。

本实用新型是这样实现的，U型螺栓的冲压模具，包括上模具和下模具，所述上模具的顶部固定连接有安装柱，所述上模具的底部固定连接有冲压块，所述下模具的内壁固定连接有两个连接柱，所述连接柱的表面套设连接有滚筒，所述下模具的内部固定连接有第一模芯，所述下模具的内部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于两个第一模芯之间，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有第二模芯，所述第一模芯和第二模芯配合使用，所述下模具顶部的两侧均固定连接有限位柱，所述限位柱的表面与上模具套设连接，所述下模具的左侧固定连接有第一限位板，所述下模具的右侧固定连接有第二限位板，所述下模具和第一限位板的内壁开设有U型螺栓材料放置孔，所述第一限位板的底部活动连接有转动块，所述转动块的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的右侧固定连接有连接块，所述连接块的右侧固定连接有限位挡板，所述限位挡板。

作为本实用新型优选的，所述螺杆的顶部套设连接有辅助轴承，所述辅助轴承的外表面与第一限位板的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述移动块的左侧固定连接有限位滑块，所述限位滑块的内部套设连接有限位滑杆，所述限位滑杆的两端均贯穿限位滑块与第一限位板的内壁固定连接，所述第一限位板的内壁开设有与限位滑块配合使用的限位滑槽，所述限位滑杆位于限位滑槽内。

作为本实用新型优选的，所述第一限位板的内壁开设有槽口，所述槽口与螺杆和移动块配合使用。

作为本实用新型优选的，所述第一限位板的内壁开设有开口，所述开口与连接块配合使用，所述开口与槽口连通。

作为本实用新型优选的，所述第一限位板的内壁开设有与限位挡板配合使用的辅助槽，所述辅助槽通过开口与槽口连通。

作为本实用新型优选的，所述第一限位板的底部开设有通孔，所述通孔与螺杆的底部配合使用，所述通孔与槽口连通。

作为本实用新型优选的，所述限位挡板的顶部固定连接有卡块，所述第一限位板的内壁开设有卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置限位柱、第一限位板、第二限位板、U型螺栓材料放置孔、转动块、螺杆、移动块、连接块和限位挡板的配合使用，通过第二限位板对U型螺栓材料右侧进行限位和通过转动转动块使限位挡板对U型螺栓材料左侧进行限位，达到了对U型螺栓生产的材料两端进行限位的优点，解决了现有的U型螺栓的冲压模具在对U型螺栓生产的材料进行冲压折弯时，对U型螺栓生产的材料两端进行限位较差，使U型螺栓生产的材料两侧的长度发生变化，从而影响U型螺栓生产的问题。

2、本实用新型通过设置辅助轴承，能够使螺杆的顶部进行限位，避免螺杆顶部的位置发生变化。

3、本实用新型通过设置限位滑块、限位滑杆和限位滑槽，能够使移动块随着螺杆转动时移动得更加容易，避免移动块出现卡死现象。

4、本实用新型通过设置槽口，能够使螺杆和移动块具有活动空间，减少了螺杆和移动块与第一限位板的接触面积。

5、本实用新型通过设置开口，能够使连接块随着移动块移动时移动，使连接块具有移动空间。

6、本实用新型通过设置卡块和卡槽，能够使限位挡板进行限位，避免限位挡板在对U型螺栓生产的材料进行限位时，位置发生变化。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供U型螺栓的冲压模具的正视剖视图；

图3是本实用新型实施例提供U型螺栓的冲压模具仰视立体图；

图4是本实用新型实施例提供图2中A处的局部放大图；

图5是本实用新型实施例提供图2中B处的局部放大图；

图6是本实用新型实施例提供图4中C处的局部放大图。

图中：1、下模具；2、上模具；3、安装柱；4、第一限位板；5、第二限位板；6、冲压块；7、限位柱；8、连接柱；9、滚筒；10、第二模芯；11、缓冲弹簧；12、第一模芯；13、转动块；14、U型螺栓材料放置孔；15、螺杆；16、移动块；17、连接块；18、限位挡板；19、辅助轴承；20、限位滑块；21、限位滑杆；22、限位滑槽；23、槽口；24、开口；25、辅助槽；26、通孔；27、卡块；28、卡槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的U型螺栓的冲压模具，包括上模具2和下模具1，上模具2的顶部固定连接有安装柱3，上模具2的底部固定连接有冲压块6，下模具1的内壁固定连接有两个连接柱8，连接柱8的表面套设连接有滚筒9，下模具1的内部固定连接有第一模芯12，下模具1的内部固定连接有缓冲弹簧11，缓冲弹簧11位于两个第一模芯12之间，缓冲弹簧11的顶部固定连接有第二模芯10，第一模芯12和第二模芯10配合使用，下模具1顶部的两侧均固定连接有限位柱7，限位柱7的表面与上模具2套设连接，下模具1的左侧固定连接有第一限位板4，下模具1的右侧固定连接有第二限位板5，下模具1和第一限位板4的内壁开设有U型螺栓材料放置孔14，第一限位板4的底部活动连接有转动块13，转动块13的顶部固定连接有螺杆15，螺杆15的表面螺纹连接有移动块16，移动块16的右侧固定连接有连接块17，连接块17的右侧固定连接有限位挡板18，限位挡板18。

参考图4，螺杆15的顶部套设连接有辅助轴承19，辅助轴承19的外表面与第一限位板4的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置辅助轴承19，能够使螺杆15的顶部进行限位，避免螺杆15顶部的位置发生变化，减少了螺杆15的磨损，延长了螺杆15的使用寿命，避免对螺杆15的转动造成影响。

参考图4，移动块16的左侧固定连接有限位滑块20，限位滑块20的内部套设连接有限位滑杆21，限位滑杆21的两端均贯穿限位滑块20与第一限位板4的内壁固定连接，第一限位板4的内壁开设有与限位滑块20配合使用的限位滑槽22，限位滑杆21位于限位滑槽22内。

采用上述方案：通过设置限位滑块20、限位滑杆21和限位滑槽22，能够使移动块16随着螺杆15转动时移动得更加容易，避免移动块16出现卡死现象，对移动块16进行了水平限位，减少了移动块16的磨损，延长了移动块16的使用寿命，避免对移动块16的移动造成影响。

参考图4，第一限位板4的内壁开设有槽口23，槽口23与螺杆15和移动块16配合使用。

采用上述方案：通过设置槽口23，能够使螺杆15和移动块16具有活动空间，减少了螺杆15和移动块16与第一限位板4的接触面积，减少了螺杆15和移动块16的磨损，延长了移动块16和螺杆15的使用寿命。

参考图4，第一限位板4的内壁开设有开口24，开口24与连接块17配合使用，开口24与槽口23连通。

采用上述方案：通过设置开口24，能够使连接块17随着移动块16移动时移动，使连接块17具有移动空间，减少了连接块17的磨损，延长了连接块17的使用寿命，表面对连接块17的移动造成影响。

参考图4，第一限位板4的内壁开设有与限位挡板18配合使用的辅助槽25，辅助槽25通过开口24与槽口23连通。

采用上述方案：通过设置辅助槽25，能够使限位挡板18具有移动空间，减少了限位挡板18与第一限位板4的接触面积，减少了限位挡板18的磨损，延长了限位挡板18的使用寿命。

参考图5，第一限位板4的底部开设有通孔26，通孔26与螺杆15的底部配合使用，通孔26与槽口23连通。

采用上述方案：通过设置通孔26，能够使螺杆15的底部通过与转动块13连接，减少了螺杆15底部与第一限位板4的接触面积，减少了螺杆15底部的磨损，延长了螺杆15的使用寿命。

参考图6，限位挡板18的顶部固定连接有卡块27，第一限位板4的内壁开设有卡槽28。

采用上述方案：通过设置卡块27和卡槽28，能够使限位挡板18进行限位，避免限位挡板18在对U型螺栓生产的材料进行限位时，位置发生变化。

本实用新型的工作原理：

在使用时，使用者使U型螺栓生产的材料的一端进入U型螺栓材料放置孔14与第二限位板5的左侧贴合，然后，使用者转动转动块13，转动块13带动螺杆15转动，螺杆15带动移动块16移动，移动块16带动连接块17移动，连接块17带动限位挡板18移动，使限位挡板18上的卡块27卡进第一限位板4内的卡槽28内，对U型螺栓生产的材料的另一端进行限位，限位后，使用者通过安装柱3板上模具2与冲压设备进行安装，使上模具2移动，带动上模具2的冲压块6移动，使冲压块6与第一模芯12、第二模芯10、缓冲弹簧11和滚筒9的配合对U型螺栓生产的材料进行冲压折弯。

综上所述：该U型螺栓的冲压模具，通过设置下模具1、上模具2、安装柱3、第一限位板4、第二限位板5、冲压块6、限位柱7、连接柱8、滚筒9、第二模芯10、缓冲弹簧11、第一模芯12、转动块13、U型螺栓材料放置孔14、螺杆15、移动块16、连接块17、限位挡板18、辅助轴承19、限位滑块20、限位滑杆21、限位滑槽22、槽口23、开口24、辅助槽25、通孔26、卡块27和卡槽28的配合使用，解决了现有的U型螺栓的冲压模具在对U型螺栓生产的材料进行冲压折弯时，对U型螺栓生产的材料两端进行限位较差，使U型螺栓生产的材料两侧的长度发生变化，从而影响U型螺栓生产的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.U型螺栓的冲压模具，其特征在于：包括上模具(2)和下模具(1)，所述上模具(2)的顶部固定连接有安装柱(3)，所述上模具(2)的底部固定连接有冲压块(6)，所述下模具(1)的内壁固定连接有两个连接柱(8)，所述连接柱(8)的表面套设连接有滚筒(9)，所述下模具(1)的内部固定连接有第一模芯(12)，所述下模具(1)的内部固定连接有缓冲弹簧(11)，所述缓冲弹簧(11)位于两个第一模芯(12)之间，所述缓冲弹簧(11)的顶部固定连接有第二模芯(10)，所述第一模芯(12)和第二模芯(10)配合使用，所述下模具(1)顶部的两侧均固定连接有限位柱(7)，所述限位柱(7)的表面与上模具(2)套设连接，所述下模具(1)的左侧固定连接有第一限位板(4)，所述下模具(1)的右侧固定连接有第二限位板(5)，所述下模具(1)和第一限位板(4)的内壁开设有U型螺栓材料放置孔(14)，所述第一限位板(4)的底部活动连接有转动块(13)，所述转动块(13)的顶部固定连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)的表面螺纹连接有移动块(16)，所述移动块(16)的右侧固定连接有连接块(17)，所述连接块(17)的右侧固定连接有限位挡板(18)，所述限位挡板(18)。

2.如权利要求1所述的U型螺栓的冲压模具，其特征在于：所述螺杆(15)的顶部套设连接有辅助轴承(19)，所述辅助轴承(19)的外表面与第一限位板(4)的内壁固定连接。

3.如权利要求1所述的U型螺栓的冲压模具，其特征在于：所述移动块(16)的左侧固定连接有限位滑块(20)，所述限位滑块(20)的内部套设连接有限位滑杆(21)，所述限位滑杆(21)的两端均贯穿限位滑块(20)与第一限位板(4)的内壁固定连接，所述第一限位板(4)的内壁开设有与限位滑块(20)配合使用的限位滑槽(22)，所述限位滑杆(21)位于限位滑槽(22)内。

4.如权利要求1所述的U型螺栓的冲压模具，其特征在于：所述第一限位板(4)的内壁开设有槽口(23)，所述槽口(23)与螺杆(15)和移动块(16)配合使用。

5.如权利要求4所述的U型螺栓的冲压模具，其特征在于：所述第一限位板(4)的内壁开设有开口(24)，所述开口(24)与连接块(17)配合使用，所述开口(24)与槽口(23)连通。

6.如权利要求5所述的U型螺栓的冲压模具，其特征在于：所述第一限位板(4)的内壁开设有与限位挡板(18)配合使用的辅助槽(25)，所述辅助槽(25)通过开口(24)与槽口(23)连通。

7.如权利要求4所述的U型螺栓的冲压模具，其特征在于：所述第一限位板(4)的底部开设有通孔(26)，所述通孔(26)与螺杆(15)的底部配合使用，所述通孔(26)与槽口(23)连通。

8.如权利要求1所述的U型螺栓的冲压模具，其特征在于：所述限位挡板(18)的顶部固定连接有卡块(27)，所述第一限位板(4)的内壁开设有卡槽(28)。