CN220658872U - 一种网罩快速成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种网罩快速成型模具，包括基座，所述基座的上端设置有支架，所述支架的上端设置有第一气缸，所述支架的下方设置有由第一气缸驱动升降的冲压块，所述基座的顶部中部设置有成型座，所述成型座的顶部开设有与冲压块对应且适配的成型槽；所述冲压块为“凹”形，所述冲压块内腔上端的两侧中部对称设置有第二气缸，所述冲压块上端的左右两侧中部对称设置有夹紧板。该网罩快速成型模具，通过设置的冲压块为“凹”形，配合第二气缸、夹紧板、导杆、凹口的设置可以在成型后上升的同时将成型的产品从成型槽的内侧拉出，无需单独对成型产品的脱模操作，提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型模具领域，特别涉及一种网罩快速成型模具。
背景技术
空调室外机长年悬挂室外，经受日晒雨淋，风尘侵蚀，极易生锈和灰尘阻塞，严重影响了空调的正常使用寿命。如果保护不良，灰尘也进入，排风铝片内或是电机和外机，背后的铝片也会导致散热不好，外壳容易腐蚀。室外机空调罩就是为了保护空调室外机和遮掩空调外机，美化小区楼盘、美化楼宇建筑的外观而产生的。
为了实现对外机的罩设，现有的多数空调罩一般呈“凹”形，并且空调罩上会设置若干通孔，便于气体的流通，空调罩一般由一块金属板材冲压折弯形成“凹”形，现有技术中的空调罩成型模具一般由冲压块和成型槽配合，冲压成型后成型的产品位于成型槽中需要单独取出，费时费力，影响效率，并且成型前对金属板材的限位效果也较差，不能确保金属板材的中间部位与冲压块对应，会影响精度。
因此，提出一种网罩快速成型模具来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种网罩快速成型模具，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种网罩快速成型模具，包括基座，所述基座的上端设置有支架，所述支架的上端设置有第一气缸，所述支架的下方设置有由第一气缸驱动升降的冲压块，所述冲压块顶部的两端对称设置有导柱，导柱的上端延伸至支架的上方，所述基座的顶部中部设置有成型座，所述成型座的顶部开设有与冲压块对应且适配的成型槽；
所述冲压块为“凹”形，所述冲压块内腔上端的两侧中部对称设置有第二气缸，所述冲压块上端的左右两侧中部对称设置有夹紧板，所述夹紧板面向冲压块一侧的前后两端对称设置有导杆，所述成型槽内腔上端的左右两侧中部对称开设有凹口。
优选的，所述第二气缸的输出轴延伸至冲压块的外侧并与夹紧板的上端侧面固定连接。
优选的，所述导杆远离夹紧板的一端延伸至冲压块的内侧，并且导杆与冲压块活动连接。
优选的，所述夹紧板与凹口对应。
优选的，所述成型座顶部的两端对称开设有限位凹槽，所述限位凹槽内侧的前后两端对称活动连接有限位板，所述限位凹槽内腔的底部开设有凹槽，所述凹槽的内侧转动连接有双向丝杆，所述限位板的底部中部设置有移动块，所述双向丝杆的前端设置有手轮。
优选的，所述手轮位于成型座的前侧。
优选的，所述移动块滑动连接于凹槽的内侧，并且移动块与双向丝杆螺纹配合。
优选的，所述成型座上端的左右两侧对称设置有L形限位板，所述L形限位板面向成型座一侧的前后两端对称设置有与成型座侧面活动插接的活动柱，所述活动柱远离L形限位板的一端设置有拉伸弹簧，拉伸弹簧远离活动柱的一端与成型座的内侧固定连接。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种网罩快速成型模具，具备以下
有益效果：
1、该网罩快速成型模具，通过设置的冲压块为“凹”形，配合第二气缸、夹紧板、导杆、凹口的设置可以在成型后上升的同时将成型的产品从成型槽的内侧拉出，无需单独对成型产品的脱模操作，提高了效率，增加了便捷性。
2、该网罩快速成型模具，通过设置的限位凹槽、移动块、限位板、双向丝杆、凹槽、手轮的相互配合便于对金属板材的前后两侧进行限位，确保金属板材的中部位于成型座的顶部中部。
3、该网罩快速成型模具，通过设置的L形限位板、活动柱、拉伸弹簧的配合便于对金属板材的左右两端进行限位，确保金属板材的中部能与成型槽对应，并且冲压成型时金属板材的两端向上翘起可以推动L形限位板位移拉伸拉伸弹簧，不会造成运动干涉。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型成型座的结构示意图；
图3是本实用新型冲压块的俯视结构示意图；
图4是本实用新型L形限位板的结构示意图。
图中：1、基座；2、支架；3、第一气缸；4、冲压块；5、成型座；6、导柱；7、成型槽；8、限位凹槽；9、限位板；10、凹槽；11、双向丝杆；12、移动块；13、手轮；14、凹口；15、L形限位板；16、活动柱；17、第二气缸；18、夹紧板；19、导杆；20、拉伸弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种网罩快速成型模具，包括基座1，基座1的上端设置有支架2，支架2的上端设置有第一气缸3，支架2的下方设置有由第一气缸3驱动升降的冲压块4，冲压块4顶部的两端对称设置有导柱6，导柱6的上端延伸至支架2的上方，基座1的顶部中部设置有成型座5，成型座5的顶部开设有与冲压块4对应且适配的成型槽7；
进一步的，冲压块4为“凹”形，冲压块4内腔上端的两侧中部对称设置有第二气缸17，冲压块4上端的左右两侧中部对称设置有夹紧板18，第二气缸17的输出轴延伸至冲压块4的外侧并与夹紧板18的上端侧面固定连接，夹紧板18面向冲压块4一侧的前后两端对称设置有导杆19，导杆19远离夹紧板18的一端延伸至冲压块4的内侧，并且导杆19与冲压块4活动连接，成型槽7内腔上端的左右两侧中部对称开设有凹口14，夹紧板18与凹口14对应，通过设置的冲压块4为“凹”形，配合第二气缸17、夹紧板18、导杆19、凹口14的设置可以在成型后上升的同时将成型的产品从成型槽7的内侧拉出，无需单独对成型产品的脱模操作，提高了效率，增加了便捷性。
进一步的，成型座5顶部的两端对称开设有限位凹槽8，限位凹槽8内侧的前后两端对称活动连接有限位板9，限位凹槽8内腔的底部开设有凹槽10，凹槽10的内侧转动连接有双向丝杆11，限位板9的底部中部设置有移动块12，移动块12滑动连接于凹槽10的内侧，并且移动块12与双向丝杆11螺纹配合，双向丝杆11的前端设置有手轮13，手轮13位于成型座5的前侧，通过设置的限位凹槽8、移动块12、限位板9、双向丝杆11、凹槽10、手轮13的相互配合便于对金属板材的前后两侧进行限位，确保金属板材位于成型座5的顶部中部。
进一步的，成型座5上端的左右两侧对称设置有L形限位板15，L形限位板15面向成型座5一侧的前后两端对称设置有与成型座5侧面活动插接的活动柱16，活动柱16远离L形限位板15的一端设置有拉伸弹簧20，拉伸弹簧20远离活动柱16的一端与成型座5的内侧固定连接，通过设置的L形限位板15、活动柱16、拉伸弹簧20的配合便于对金属板材的左右两端进行限位，确保金属板材的中部能与成型槽7对应，并且冲压成型时金属板材的两端向上翘起可以推动L形限位板15位移拉伸拉伸弹簧20，不会造成运动干涉。
需要说明的是，本实用新型为一种网罩快速成型模具，使用时相远离拉动两个L形限位板15带动活动柱16拉伸拉伸弹簧20，将金属板材置于成型座5顶部的两个限位凹槽8的内侧，两端位于两个L形限位板15之间，松动L形限位板15，拉伸弹簧20复位，L形限位板15对金属板材的两端限位，此时金属板材的中部与成型槽7对应，然后旋转手轮13带动双向丝杆11转动，双向丝杆11通过移动块12带动限位板9位移对金属板材的前后两侧限位，进而金属板材可位于成型座5底部的中部处，然后第一气缸3带动冲压块4向下位移，导柱6进行导向，冲压块4配合成型槽7实现冲压成型，金属板材的两端翘起可以带动L形限位板15拉伸拉伸弹簧20位移一点距离，冲压成型后夹紧板18进入凹口14，然后第二气缸17带动夹紧板18位移对成型产品的两端上侧进行夹紧，导杆19进行导向，然后第一气缸3带动冲压块4上升复位时可将成型产品带出成型槽7，然后第二气缸17带动夹紧板18位移松开，取下产品即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种网罩快速成型模具，包括基座(1)，所述基座(1)的上端设置有支架(2)，所述支架(2)的上端设置有第一气缸(3)，所述支架(2)的下方设置有由第一气缸(3)驱动升降的冲压块(4)，所述冲压块(4)顶部的两端对称设置有导柱(6)，导柱(6)的上端延伸至支架(2)的上方，所述基座(1)的顶部中部设置有成型座(5)，所述成型座(5)的顶部开设有与冲压块(4)对应且适配的成型槽(7)；
其特征在于：所述冲压块(4)为“凹”形，所述冲压块(4)内腔上端的两侧中部对称设置有第二气缸(17)，所述冲压块(4)上端的左右两侧中部对称设置有夹紧板(18)，所述夹紧板(18)面向冲压块(4)一侧的前后两端对称设置有导杆(19)，所述成型槽(7)内腔上端的左右两侧中部对称开设有凹口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种网罩快速成型模具，其特征在于：所述第二气缸(17)的输出轴延伸至冲压块(4)的外侧并与夹紧板(18)的上端侧面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种网罩快速成型模具，其特征在于：所述导杆(19)远离夹紧板(18)的一端延伸至冲压块(4)的内侧，并且导杆(19)与冲压块(4)活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种网罩快速成型模具，其特征在于：所述夹紧板(18)与凹口(14)对应。
5.根据权利要求1所述的一种网罩快速成型模具，其特征在于：所述成型座(5)顶部的两端对称开设有限位凹槽(8)，所述限位凹槽(8)内侧的前后两端对称活动连接有限位板(9)，所述限位凹槽(8)内腔的底部开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内侧转动连接有双向丝杆(11)，所述限位板(9)的底部中部设置有移动块(12)，所述双向丝杆(11)的前端设置有手轮(13)。
6.根据权利要求5所述的一种网罩快速成型模具，其特征在于：所述手轮(13)位于成型座(5)的前侧。
7.根据权利要求6所述的一种网罩快速成型模具，其特征在于：所述移动块(12)滑动连接于凹槽(10)的内侧，并且移动块(12)与双向丝杆(11)螺纹配合。
8.根据权利要求1所述的一种网罩快速成型模具，其特征在于：所述成型座(5)上端的左右两侧对称设置有L形限位板(15)，所述L形限位板(15)面向成型座(5)一侧的前后两端对称设置有与成型座(5)侧面活动插接的活动柱(16)，所述活动柱(16)远离L形限位板(15)的一端设置有拉伸弹簧(20)，拉伸弹簧(20)远离活动柱(16)的一端与成型座(5)的内侧固定连接。
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| CN (1) | CN220658872U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118060394A (zh) * | 2024-04-18 | 2024-05-24 | 靖江市东达铝业有限公司 | 一种防偏移的锂电池铝壳冲压成型设备 |
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