CN209156905U - 一种高精密五金模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模具技术领域的一种高精密五金模具，包括下模座，所述下模座的顶部中部设置有凹模，所述下模座的顶部左右侧均设置有限位柱，所述凹模位于两组限位柱之间，所述凹模内开设有圆形固定槽，圆形固定槽内安装有空心撑管，所述阶梯形孔的端面设置有活动块，所述活动块的底部与顶杆的顶部固定连接，所述上模座的顶部左右侧均设置有弹性支撑装置，所述弹性支撑装置的顶部设置有下压块，所述下压块的底部中央设置有压杆，所述压杆的底端垂直贯穿上模座和垫板与活动块的顶部固定连接，本实用新型通过顶杆对板材首先进行冲孔，随后通过顶杆、限位柱和限位套筒能够提高板材冲压成型的精确度。

Description

一种高精密五金模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种高精密五金模具。

背景技术

五金件在人们的日常生活中越来越广泛，板材作为五金件里的一种，板材一般都通过冲压模具进行冲压制得，板材一般都设置有安装孔，方便后期对板材进行固定安装，目前一般板材在冲压时，安装孔与板材都是一起进行冲压，一起冲压容易出现安装孔错位，导致后期板材安装不上，为此，我们提出一种高精密五金模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精密五金模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密五金模具，包括下模座，所述下模座的顶部中部设置有凹模，所述下模座的顶部左右侧均设置有限位柱，所述凹模位于两组限位柱之间，所述凹模内开设有圆形固定槽，圆形固定槽内安装有空心撑管，所述凹模的顶部设置有板材，且板材的底部与空心撑管的顶部贴合，所述限位柱的顶部设置有限位套筒，所述限位套筒的顶部设置有上模座，所述上模座的底部设置有垫板，且垫板位于两组限位套筒之间，所述垫板的底部设置有固定板，所述固定板的底部设置有凸模，所述固定板的底部设置有阶梯形孔，所述凸模的顶部中央垂直贯穿设置有顶杆，所述阶梯形孔的端面设置有活动块，所述活动块的底部与顶杆的顶部固定连接，所述顶杆的外壁套接有压缩弹簧，且压缩弹簧位于阶梯形孔内，所述上模座的顶部左右侧均设置有弹性支撑装置，所述弹性支撑装置的顶部设置有下压块，所述下压块的底部中央设置有压杆，所述压杆的底端垂直贯穿上模座和垫板与活动块的顶部固定连接。

进一步地，所述弹性支撑装置包括与上模座顶部固定连接的限位筒，所述限位筒的顶部活动插接有活动杆，所述活动杆的外壁套接有伸缩弹簧，所述活动杆的顶部与下压块的底部固定连接。

进一步地，所述顶杆底端伸出凸模底部的长度大于板材的厚度，且顶杆的直径等于空心撑管的内径。

进一步地，所述上模座、垫板和固定板通过螺栓固定连接，所述下模座和凹模通过螺栓固定连接。

进一步地，所述顶杆伸出的最大距离等于圆形固定槽的深度。

进一步地，所述限位柱与限位套筒为反向对称式设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过限位柱和限位套筒能够使凸模对板材进行冲压时位置不会发生偏移，增加精确度，通过顶杆和空心撑管对板材的安装孔进行冲压，然后将空心撑管取出，通过凸模对板材进行冲压成型时，顶杆和首先冲压完成的安装孔能够对板材进行限位，防止在对板材冲压成型时出现板材左右位置偏移，提高精确度，大大降低了报废率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型弹性支撑装置结构示意图。

图中：1、下模座；2、凹模；3、限位柱；4、空心撑管；5、板材；6、限位套筒；7、上模座；8、垫板；9、固定板；10、凸模；11、阶梯形孔；12、顶杆；13、活动块；14、压缩弹簧；15、弹性支撑装置；151、限位筒；152、活动杆；153、伸缩弹簧；16、下压块；17、压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高精密五金模具，包括下模座1，下模座1的顶部中部设置有凹模2，下模座1的顶部左右侧均设置有限位柱3，凹模2位于两组限位柱3之间，凹模2内开设有圆形固定槽，圆形固定槽内安装有空心撑管4，凹模2的顶部设置有板材5，且板材5的底部与空心撑管4的顶部贴合，限位柱3的顶部设置有限位套筒6，限位套筒6的顶部设置有上模座7，上模座7的底部设置有垫板8，且垫板8位于两组限位套筒6之间，垫板8的底部设置有固定板9，固定板9的底部设置有凸模10，固定板9的底部设置有阶梯形孔11，凸模10的顶部中央垂直贯穿设置有顶杆12，阶梯形孔11的端面设置有活动块13，活动块13的底部与顶杆12的顶部固定连接，顶杆12的外壁套接有压缩弹簧14，且压缩弹簧14位于阶梯形孔11内，上模座7的顶部左右侧均设置有弹性支撑装置15，弹性支撑装置15的顶部设置有下压块16，下压块16的底部中央设置有压杆17，压杆17的底端垂直贯穿上模座7和垫板8与活动块13的顶部固定连接。

如图2所示，弹性支撑装置15包括与上模座7顶部固定连接的限位筒151，限位筒151的顶部活动插接有活动杆152，活动杆152的外壁套接有伸缩弹簧153，活动杆152的顶部与下压块16的底部固定连接，当下压块16通过驱动装置向下带动上模座7向下运动时，凸模10与板材5的顶部接触时，下压块16继续向下运动时，压缩弹簧14被压缩，下压块16首先挤压压杆17，压杆17挤压顶杆12对板材5进行冲孔；

如图1所示，顶杆12底端伸出凸模10底部的长度大于板材5的厚度，且顶杆12的直径等于空心撑管4的内径，保证在未对板材5进行冲压成型前先对板材5进行冲孔；

如图1所示，上模座7、垫板8和固定板9通过螺栓固定连接，下模座1和凹模2通过螺栓固定连接；

如图1所示，顶杆12伸出的最大距离等于圆形固定槽的深度，防止当对板材5进行冲压成型时顶杆12对凸模10下降的高度进行限制，导致板材5不能够完全被凸模10冲压到；

如图1所示，限位柱3与限位套筒6为反向对称式设置，提高该模具的精确度。

实施例：首先将空心撑管4放入圆形固定槽内，将板材5放在凹模2上，且板材5的底部与空心撑管4的顶部贴合，下压块16在驱动装置的驱动下带动上模座7向下运动，当凸模10与板材5的顶部接触时，下压块16继续向下运动时，压缩弹簧14被压缩，下压块16首先挤压压杆17，压杆17挤压顶杆12对板材5进行冲孔，冲孔完成后，在驱动装置的带动下，下压块16带动上模座7向上运动，首先将板材5拿出，随后取出空心撑管4，再将冲孔完成的板材5放置带凹模2上，下压块16再次在驱动装置的带动下带动凸模10对板材5进行冲压，在板材5冲压成型的过程中，顶杆12首先插入板材5的安装孔内对板材5进行限位，防止了板材5在进行冲压时位置偏移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高精密五金模具，包括下模座（1），其特征在于：所述下模座（1）的顶部中部设置有凹模（2），所述下模座（1）的顶部左右侧均设置有限位柱（3），所述凹模（2）位于两组限位柱（3）之间，所述凹模（2）内开设有圆形固定槽，圆形固定槽内安装有空心撑管（4），所述凹模（2）的顶部设置有板材（5），且板材（5）的底部与空心撑管（4）的顶部贴合，所述限位柱（3）的顶部设置有限位套筒（6），所述限位套筒（6）的顶部设置有上模座（7），所述上模座（7）的底部设置有垫板（8），且垫板（8）位于两组限位套筒（6）之间，所述垫板（8）的底部设置有固定板（9），所述固定板（9）的底部设置有凸模（10），所述固定板（9）的底部设置有阶梯形孔（11），所述凸模（10）的顶部中央垂直贯穿设置有顶杆（12），所述阶梯形孔（11）的端面设置有活动块（13），所述活动块（13）的底部与顶杆（12）的顶部固定连接，所述顶杆（12）的外壁套接有压缩弹簧（14），且压缩弹簧（14）位于阶梯形孔（11）内，所述上模座（7）的顶部左右侧均设置有弹性支撑装置（15），所述弹性支撑装置（15）的顶部设置有下压块（16），所述下压块（16）的底部中央设置有压杆（17），所述压杆（17）的底端垂直贯穿上模座（7）和垫板（8）与活动块（13）的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精密五金模具，其特征在于：所述弹性支撑装置（15）包括与上模座（7）顶部固定连接的限位筒（151），所述限位筒（151）的顶部活动插接有活动杆（152），所述活动杆（152）的外壁套接有伸缩弹簧（153），所述活动杆（152）的顶部与下压块（16）的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精密五金模具，其特征在于：所述顶杆（12）底端伸出凸模（10）底部的长度大于板材（5）的厚度，且顶杆（12）的直径等于空心撑管（4）的内径。

4.根据权利要求1所述的一种高精密五金模具，其特征在于：所述上模座（7）、垫板（8）和固定板（9）通过螺栓固定连接，所述下模座（1）和凹模（2）通过螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精密五金模具，其特征在于：所述顶杆（12）伸出的最大距离等于圆形固定槽的深度。

6.根据权利要求1所述的一种高精密五金模具，其特征在于：所述限位柱（3）与限位套筒（6）为反向对称式设置。