CN218109048U - 一种钣金件冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件冲孔装置，涉及钣金加工技术领域，包括壳体，所述壳体上方安装有可拆卸组件，且可拆卸组件包括有下安装板、导向柱、下模板、冲孔、上安装板、通孔、上模板、冲头、连接柱、第二螺栓、第二螺孔、第三螺栓和第三螺孔，所述通孔的下方连接有压紧组件，且压紧组件包括有第一连杆、弹簧、第二连杆和压板。本实用新型通过设置的下安装板、导向柱、下模板、冲孔、上安装板、通孔、上模板、冲头、连接柱、第二螺栓、第二螺孔、第三螺栓和第三螺孔，根据生产需要依据冲孔的形状不同，实现便于拆卸更换下模板和上模板，从而更换冲孔和与之相匹配的冲头的不同冲孔摸具，从而冲出不同形状的孔，装置灵活性更高。

Description

一种钣金件冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金件冲孔装置。

背景技术

钣金有时也作扳金，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，钣金工艺最重要的四个步骤是剪、冲切、折卷，焊接，表面处理等，钣金冲孔，指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。

专利号为CN208912914U公开了一种钣金件冲孔装置，冲孔头的顶部设置有一组套有弹簧柱的副轴，冲孔头与薄板接触的时候所产生的震动能够被弹簧柱吸收，大大削减了冲孔头的震动，使的冲孔精度较高，但是现有的专利号CN208912914U专利更换冲孔头方式不便捷，为此亟需一种钣金件冲孔装置。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种钣金件冲孔装置，以解决的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件冲孔装置，包括壳体，所述壳体内部安装有升降组件，所述升降组件包括液压缸、活动板、立柱和顶板，所述活动板上安装有可拆卸组件，且可拆卸组件包括有下安装板、导向柱、下模板、冲孔、上安装板、通孔、上模板、冲头、连接柱、第二螺栓、第二螺孔、第三螺栓和第三螺孔，所述通孔的下方连接有压紧组件，且压紧组件包括有第一连杆、弹簧、第二连杆和压板。

优选地，所述下安装板位于活动板上方，所述活动板和下安装板上开设有相匹配的第一螺孔，且第一螺孔连接有第一螺栓，所述活动板与下安装板通过第一螺栓可拆卸连接，所述导向柱数量为四组，四组所述导向柱位于下安装板上边面四角处。

优选地，所述下模板位于下安装板上方，所述下安装板和下模板均开设有第二螺孔，所述下安装板与下模板通过第二螺栓可拆卸连接，所述冲孔位于下模板内部。

优选地，所述上安装板位于导向柱外侧，所述连接柱位于上安装板上方，所述通孔位于上安装板内部，且通孔与导向柱相匹配，所述上模板位于上安装板下方，所述上安装板与上模板均开设有第三螺孔，且上安装板与上模板通过第三螺栓可拆卸连接，且冲头位于上模板下方，且冲头与冲孔相匹配。

优选地，所述第一连杆位于上安装板下方，所述弹簧位于第一连杆外侧，且第二连杆位于弹簧，所述压板位于第二连杆下方，所述压紧组件数量为两组，两组所述压紧组件位于上安装板两侧对称设置。

优选地，所述液压缸位于壳体内部，所述活动板位于液压缸的输出端，所述立柱数量为两组，两组所述立柱位于活动板的内部下方对称设置。

优选地，所述活动板上开设有与立柱相匹配的贯穿孔，所述顶板位于两组立柱的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的下安装板、导向柱、下模板、冲孔、上安装板、通孔、上模板、冲头、连接柱、第二螺栓、第二螺孔、第三螺栓和第三螺孔，根据生产需要依据冲孔的形状不同，实现便于拆卸更换下模板和上模板，从而更换冲孔和与之相匹配的冲头的不同冲孔摸具，从而冲出不同形状的孔，装置灵活性更高，操作简单；

2、本实用新型通过设置的第一连杆、弹簧、第二连杆和压板，实现将待冲孔钣金件压紧，防止在冲孔过程中受力不均匀变形，在使用过程中压板首先接触钣金件，弹簧弹将钣金件压紧，从而使钣金件在冲孔过程中保持水平。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的图1A处局部放大图；

图4为本实用新型的上安装板连接示意图。

图中：1、壳体；2、可拆卸组件；201、下安装板；202、导向柱；203、下模板；204、冲孔；205、上安装板；206、通孔；207、上模板；208、冲头；209、连接柱；210、第二螺栓；211、第二螺孔；212、第三螺栓；213、第三螺孔；3、压紧组件；301、第一连杆；302、弹簧；303、第二连杆；304、压板；4、升降组件；401、液压缸；402、活动板；403、立柱；404、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1、图2和图4，一种钣金件冲孔装置，一种钣金件冲孔装置，包括壳体1，壳体1内部安装有升降组件4，升降组件4包括液压缸401、活动板402、立柱403和顶板404，活动板402上安装有可拆卸组件2，且可拆卸组件2包括有下安装板201、导向柱202、下模板203、冲孔204、上安装板205、通孔206、上模板207、冲头208、连接柱209、第二螺栓210、第二螺孔211、第三螺栓212和第三螺孔213，下安装板201位于活动板402上方，活动板402和下安装板201上开设有相匹配的第一螺孔，且第一螺孔连接有第一螺栓，活动板402与下安装板201通过第一螺栓可拆卸连接，导向柱202数量为四组，四组导向柱202位于下安装板201上边面四角处，导向柱202与下安装板201通过焊接固定连接，下模板203位于下安装板201上方，下安装板201和下模板203均开设有第二螺孔211，下安装板201与下模板203通过第二螺栓210可拆卸连接，冲孔204位于下模板203内部，冲孔204位于下模板203中间位置处，上安装板205位于导向柱202外侧，连接柱209位于上安装板205上方，通孔206位于上安装板205内部，且通孔206与导向柱202相匹配，上模板207位于上安装板205下方，上安装板205与上模板207均开设有第三螺孔213，且上安装板205与上模板207通过第三螺栓212可拆卸连接，且冲头208位于上模板207下方，且冲头208与冲孔204相匹配，205与201的大小相匹配，连接柱209通过焊接连接上安装板205的顶部和顶板404的底部，通孔206与导向柱202滑动配合，上模板207与冲头208通过焊接固定连接，下模板203上开设的第二螺孔211与上模板207上开设的第三螺孔213大小相等，螺纹型号相同，第二螺栓210与第三螺栓212为同一型号螺栓，均可与第二螺孔211和第三螺孔213相匹配，冲头208与冲孔204皆位于中间位置处，且形状大小接匹配液压缸401位于壳体1内部，活动板402位于液压缸401的输出端，立柱403数量为两组，两组立柱403位于活动板402的内部下方对称设置，活动板402上开设有与立柱403相匹配的贯穿孔，顶板404位于两组立柱403的顶端，液压缸401底部位于壳体1底面固定连接，立柱403底部与壳体1固定连接，顶板404与活动板402顶部固定连接，过设置的下安装板201、导向柱202、下模板203、冲孔204、上安装板205、通孔206、上模板207、冲头208、连接柱209、第二螺栓210、第二螺孔211、第三螺栓212和第三螺孔213，根据生产需要依据冲孔的形状不同，实现便于拆卸更换下模板203和上模板207，从而更换冲孔204和与之相匹配的冲头208的不同冲孔摸具，从而冲出不同形状的孔，装置灵活性更高，操作简单。

请参阅图1、图2和图3，一种钣金件冲孔装置，通孔206的下方连接有压紧组件3，且压紧组件3包括有第一连杆301、弹簧302、第二连杆303和压板304，第一连杆301位于上安装板205下方，弹簧302位于第一连杆301外侧，且第二连杆303位于弹簧302，压板304位于第二连杆303下方，压紧组件3数量为两组，两组压紧组件3位于上安装板205两侧对称设置，弹簧302的两端分别与上安装板205底部与压板304顶部固定连接，第一连杆301与压板205固定连接，第二连杆303与压板304固定连接，通过设置的第一连杆301、弹簧302、第二连杆303和压板304，实现将待冲孔钣金件压紧，防止在冲孔过程中受力不均匀变形，在使用过程中压板304首先接触钣金件，弹簧302弹将钣金件压紧，从而使钣金件在冲孔过程中保持水平。

工作原理：使用时，将钣金件放入下模板203上表面，启动液压缸401使液压缸401伸出端带动活动板402向上移动，使活动板402带上方的下安装板201向上移动，使位于下安装板201上方的下模板203向上移动，使下模板203上方的钣金件向上移动，钣金件接触压板304，在上升过程中。弹簧302下方的压板304压紧钣金件，从而防止钣金件移动，后冲头208位于钣金件上方冲孔，冲头208与冲孔204相匹配，将钣金件表面冲孔，当需要更换新的冲孔204与冲头208时，液压缸401伸出端收回，使可拆卸组件201下降，旋松上安装板205与上模板207之间的螺栓，更换新的上模板207，旋松下模板203与下安装板201之间的螺栓，更换新的与上模板207相匹配的下模板203，通过螺栓拧紧，使本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钣金件冲孔装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部安装有升降组件(4)，所述升降组件(4)包括液压缸(401)、活动板(402)、立柱(403)和顶板(404)，所述活动板(402)上安装有可拆卸组件(2)，且可拆卸组件(2)包括有下安装板(201)、导向柱(202)、下模板(203)、冲孔(204)、上安装板(205)、通孔(206)、上模板(207)、冲头(208)、连接柱(209)、第二螺栓(210)、第二螺孔(211)、第三螺栓(212)和第三螺孔(213)，所述通孔(206)的下方连接有压紧组件(3)，且压紧组件(3)包括有第一连杆(301)、弹簧(302)、第二连杆(303)和压板(304)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件冲孔装置，其特征在于：所述下安装板(201)位于活动板(402)上方，所述活动板(402)和下安装板(201)上开设有相匹配的第一螺孔，且第一螺孔连接有第一螺栓，所述活动板(402)与下安装板(201)通过第一螺栓可拆卸连接，所述导向柱(202)数量为四组，四组所述导向柱(202)位于下安装板(201)上边面四角处。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件冲孔装置，其特征在于：所述下模板(203)位于下安装板(201)上方，所述下安装板(201)和下模板(203)均开设有第二螺孔(211)，所述下安装板(201)与下模板(203)通过第二螺栓(210)可拆卸连接，所述冲孔(204)位于下模板(203)内部。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件冲孔装置，其特征在于：所述上安装板(205)位于导向柱(202)外侧，所述连接柱(209)位于上安装板(205)上方，所述通孔(206)位于上安装板(205)内部，且通孔(206)与导向柱(202)相匹配，所述上模板(207)位于上安装板(205)下方，所述上安装板(205)与上模板(207)均开设有第三螺孔(213)，且上安装板(205)与上模板(207)通过第三螺栓(212)可拆卸连接，且冲头(208)位于上模板(207)下方，且冲头(208)与冲孔(204)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件冲孔装置，其特征在于：所述第一连杆(301)位于上安装板(205)下方，所述弹簧(302)位于第一连杆(301)外侧，且第二连杆(303)位于弹簧(302)，所述压板(304)位于第二连杆(303)下方，所述压紧组件(3)数量为两组，两组所述压紧组件(3)位于上安装板(205)两侧对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种钣金件冲孔装置，其特征在于：所述液压缸(401)位于壳体(1)内部，所述活动板(402)位于液压缸(401)的输出端，所述立柱(403)数量为两组，两组所述立柱(403)位于活动板(402)的内部下方对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种钣金件冲孔装置，其特征在于：所述活动板(402)上开设有与立柱(403)相匹配的贯穿孔，所述顶板(404)位于两组立柱(403)的顶端。

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