CN211330995U - 铜片冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铜片冲压成型装置，包括用于使铜片冲压成型以及固定铜片的成型机构，还包括用于为所述成型机构实现上下合模提供动力的动力机构，以及用于防止在所述成型机构实现上下合模时铜片产生错位的压紧机构，其中，所述动力机构、所述压紧机构均连接于所述成型机构。本实用新型通过设置压紧机构，使得在上下模具合模前，压紧板首先与铜片接触，并对其进行压紧，避免了在对铜片冲压时，铜片产生错位，影响加工质量，提高了产品的合格率。

Description

铜片冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及铜片冲压成型装置。

背景技术

多极耳电池装配生产工序当中，有一道工序为对铜片冲压折角，因此需设计一种满足铜片折角的的冲压成型装置，现有的铜片冲压成型装置在冲压过程中容易移位，由于铜片较薄，冲压时容易发生弯曲，导致产品的质量降低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供铜片冲压成型装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

铜片冲压成型装置，包括用于使铜片冲压成型以及固定铜片的成型机构，还包括用于为所述成型机构实现上下合模提供动力的动力机构，以及用于防止在所述成型机构实现上下合模时铜片产生错位的压紧机构，其中，所述动力机构、所述压紧机构均连接于所述成型机构。

优选的：所述压紧机构包括压紧板、固定杆，所述固定杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的下端设置有所述压紧板。

如此设置，所述压紧机构用于压紧固定铜片防止在冲压时发生位移，影响冲压质量。

优选的：所述成型机构包括底板、滑柱，所述底板的四个边角设置有所述滑柱，所述滑柱的顶端设置有顶板，所述顶板的上下端在所述滑柱上设置有紧固螺母，所述紧固螺母的下方设置有动模板，所述动模板的下端设置有上模，所述上模的下端成型有模芯，所述底板的上端设置有下模，所述下模与所述底板通过螺栓连接，所述下模上成型有模腔。

如此设置，所述成型机构用于固定以及对铜片进行冲压。

优选的：所述动力机构包括电动伸缩杆、耳座，所述电动伸缩杆的下端设置有所述耳座。

如此设置，所述动力机构用于为所述成型机构上下合模提供动力。

优选的：所述上模与所述动模板通过螺栓连接。

如此设置，通过螺栓连接便于相互连接的两者之间进行拆装固定。

优选的：所述耳座与所述电动伸缩杆通过销轴连接。

如此设置，通过销轴连接便于所述耳座与所述电动伸缩杆进行固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过设置压紧机构，使得在上下模具合模前，压紧板首先与铜片接触，并对其进行压紧，避免了在对铜片冲压时，铜片产生错位，影响加工质量，提高了产品的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述铜片冲压成型装置的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述铜片冲压成型装置的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述铜片冲压成型装置的主视图；

图4是本实用新型所述铜片冲压成型装置A处的局部放大视图；

图5是本实用新型所述铜片冲压成型装置压紧板的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、成型机构；101、底板；102、滑柱；103、下模；104、紧固螺母；105、顶板；106、动模板；107、上模；108、模芯；109、模腔；2、动力机构；201、电动伸缩杆；202、耳座；3、压紧机构；301、弹簧；302、压紧板；303、固定杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图5所示，铜片冲压成型装置，包括用于使铜片冲压成型以及固定铜片的成型机构1，还包括用于为成型机构1实现上下合模提供动力的动力机构2，以及用于防止在成型机构1实现上下合模时铜片产生错位的压紧机构3，其中，动力机构2、压紧机构3均连接于成型机构1。

优选的：压紧机构3包括压紧板302、固定杆303，固定杆303的外侧设置有弹簧301，弹簧301的下端设置有压紧板302，压紧机构3用于压紧固定铜片防止在冲压时发生位移，影响冲压质量；成型机构1包括底板101、滑柱102，底板101的四个边角设置有滑柱102，滑柱102的顶端设置有顶板105，顶板105的上下端在滑柱102上设置有紧固螺母104，紧固螺母104的下方设置有动模板106，动模板106的下端设置有上模107，上模107的下端成型有模芯108，底板101的上端设置有下模103，下模103与底板101通过螺栓连接，下模103上成型有模腔109，成型机构1用于固定以及对铜片进行冲压；动力机构2包括电动伸缩杆201、耳座202，电动伸缩杆201的下端设置有耳座202，动力机构2用于为成型机构1上下合模提供动力；上模107与动模板106通过螺栓连接，通过螺栓连接便于相互连接的两者之间进行拆装固定；耳座202与电动伸缩杆201通过销轴连接，通过销轴连接便于耳座202与电动伸缩杆201进行固定安装。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将铜片放置在下模103上，铜片的冲压边与模腔109相对，然后使电动伸缩杆201伸长，带动其下方的动模板106与上模107一起向下运动，当运动到一定程度后，压紧板302与铜片接触并紧压在铜片上，随着电动伸缩杆201的继续伸长，模芯108会穿过压紧板302，最终与铜片接触并对其进行冲压成型，然后电动伸缩杆201收缩，带动动模板106与上模107一起上升，上升到一定的程度后，在固定杆303的作用下，压紧板302也跟着上升，一段时间后电动伸缩杆201停止收缩，此时，在下模103上就可以得到冲压成型后的铜片。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.铜片冲压成型装置，包括用于使铜片冲压成型以及固定铜片的成型机构(1)，其特征在于：还包括用于为所述成型机构(1)实现上下合模提供动力的动力机构(2)，以及用于防止在所述成型机构(1)实现上下合模时铜片产生错位的压紧机构(3)，其中，所述动力机构(2)、所述压紧机构(3)均连接于所述成型机构(1)。

2.根据权利要求1所述的铜片冲压成型装置，其特征在于：所述压紧机构(3)包括压紧板(302)、固定杆(303)，所述固定杆(303)的外侧设置有弹簧(301)，所述弹簧(301)的下端设置有所述压紧板(302)。

3.根据权利要求1所述的铜片冲压成型装置，其特征在于：所述成型机构(1)包括底板(101)、滑柱(102)，所述底板(101)的四个边角设置有所述滑柱(102)，所述滑柱(102)的顶端设置有顶板(105)，所述顶板(105)的上下端在所述滑柱(102)上设置有紧固螺母(104)，所述紧固螺母(104)的下方设置有动模板(106)，所述动模板(106)的下端设置有上模(107)，所述上模(107)的下端成型有模芯(108)，所述底板(101)的上端设置有下模(103)，所述下模(103)与所述底板(101)通过螺栓连接，所述下模(103)上成型有模腔(109)。

4.根据权利要求1所述的铜片冲压成型装置，其特征在于：所述动力机构(2)包括电动伸缩杆(201)、耳座(202)，所述电动伸缩杆(201)的下端设置有所述耳座(202)。

5.根据权利要求3所述的铜片冲压成型装置，其特征在于：所述上模(107)与所述动模板(106)通过螺栓连接。

6.根据权利要求4所述的铜片冲压成型装置，其特征在于：所述耳座(202)与所述电动伸缩杆(201)通过销轴连接。

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