CN218574705U - 一种基于压缩气体脱模的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，公开了一种基于压缩气体脱模的冲压模具，包括设备箱，所述设备箱顶端设置有下模槽，所述设备箱左右两侧对应下模槽底端均设置有滑槽，所述滑槽内部均滑动连接有滑板，所述滑板底端均设置有限位孔，所述设备箱前端对应限位孔底端均滑动连接有限位杆，所述设备箱内部对应限位杆外壁均设置有圆槽，所述限位杆外壁对应圆槽内部均固定连接有圆盘，所述圆盘前端对应圆槽内部均固定连接有弹簧。本实用新型中，通过滑板、限位杆、圆盘、弹簧、管体、空腔、限位盘、圆杆、橡胶圈以及底板等结构之间组合，从而实现了可快速脱模，并且操作简单，提高了脱模效率，从而提高了生产效率。

Description

一种基于压缩气体脱模的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种基于压缩气体脱模的冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形。

但是，现有的冲压模具装置冲压完成以后，模具由于受到的压力较大，当模具成型以后，模具位于冲压槽内部，需要人工将模具从冲压槽内部取出，但是模具与冲压槽的粘合力较大，操作人员难以取出，增加了操作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于压缩气体脱模的冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种基于压缩气体脱模的冲压模具，包括设备箱，所述设备箱顶端设置有下模槽，所述设备箱左右两侧对应下模槽底端均设置有滑槽，所述滑槽内部均滑动连接有滑板，所述滑板底端均设置有限位孔，所述设备箱前端对应限位孔底端均滑动连接有限位杆，所述设备箱内部对应限位杆外壁均设置有圆槽，所述限位杆外壁对应圆槽内部均固定连接有圆盘，所述圆盘前端对应圆槽内部均固定连接有弹簧，所述设备箱内部对应下模槽底端中心固定连接有管体，所述管体底端内部设置有空腔，所述管体内部对应空腔顶端固定连接有橡胶垫片，所述空腔内部对应橡胶垫片底端滑动连接有限位盘，所述限位盘顶端固定连接有圆杆，所述管体内部对应橡胶垫片顶端设置有压缩槽，所述圆杆外壁对应压缩槽内壁固定连接有橡胶圈，所述圆杆顶端固定连接有底板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述设备箱顶端固定连接有支撑架，所述支撑架顶端内壁固定连接有液压缸，所述液压缸驱动端固定连接有安装件，所述安装件底端固定连接有上模。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位杆前端固定连接有连接板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆盘外壁均滑动连接在圆槽内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧均固定连接在设备箱内部对应圆槽前端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位孔内壁与限位杆外壁相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑板顶端均固定连接在底板底端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述设备箱底端四角均固定连接有底脚。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过滑板、限位杆、圆盘、弹簧、管体、空腔、限位盘、圆杆、橡胶圈以及底板等结构之间组合，从而实现了可快速脱模，并且操作简单，提高了脱模效率，从而提高了生产效率，并且该结构属于不需要通过附加用电设备，所以节能环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于压缩气体脱模的冲压模具的立体图；

图2为本实用新型提出的一种基于压缩气体脱模的冲压模具的立体剖面图；

图3为本实用新型提出的一种基于压缩气体脱模的冲压模具的限位盘结构图；

图4为图2中A部分局部放大示意图。

图例说明：

1、设备箱；2、下模槽；3、滑槽；4、滑板；5、限位孔；6、限位杆；7、圆槽；8、圆盘；9、弹簧；10、管体；11、空腔；12、橡胶垫片；13、限位盘；14、圆杆；15、压缩槽；16、橡胶圈；17、底板；18、连接板；19、支撑架；20、液压缸；21、安装件；22、上模；23、底脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种基于压缩气体脱模的冲压模具，包括设备箱1，设备箱1顶端设置有下模槽2，设备箱1左右两侧对应下模槽2底端均设置有滑槽3，滑槽3内部均滑动连接有滑板4，滑板4底端均设置有限位孔5，设备箱1前端对应限位孔5底端均滑动连接有限位杆6，设备箱1内部对应限位杆6外壁均设置有圆槽7，限位杆6外壁对应圆槽7内部均固定连接有圆盘8，圆盘8前端对应圆槽7内部均固定连接有弹簧9，设备箱1内部对应下模槽2底端中心固定连接有管体10，管体10底端内部设置有空腔11，管体10内部对应空腔11顶端固定连接有橡胶垫片12，空腔11内部对应橡胶垫片12底端滑动连接有限位盘13，其限位盘13作用为，使其在气体接触限位后的膨胀时，其通过限位盘13接触面更大，使其具有足够的力使工件脱模，限位盘13顶端固定连接有圆杆14，管体10内部对应橡胶垫片12顶端设置有压缩槽15，圆杆14外壁对应压缩槽15内壁固定连接有橡胶圈16，圆杆14顶端固定连接有底板17，通过滑板4、限位杆6、圆盘8、弹簧9、管体10、空腔11、限位盘13、圆杆14、橡胶圈16以及底板17等结构之间组合，从而实现了可快速脱模，并且操作简单，提高了脱模效率，从而提高了生产效率，并且该结构属于不需要通过附加用电设备，所以节能环保。

设备箱1顶端固定连接有支撑架19，支撑架19顶端内壁固定连接有液压缸20，液压缸20驱动端固定连接有安装件21，安装件21底端固定连接有上模22，限位杆6前端固定连接有连接板18，其连接板18可使其限位杆6同步运动，使其在拉动时或回弹时更加稳定，以及便捷，圆盘8外壁均滑动连接在圆槽7内部，弹簧9回弹带动圆盘8时，其滑动连接在圆槽7内更加稳定，弹簧9均固定连接在设备箱1内部对应圆槽7前端，防止弹簧9长时间使用扭曲变形，导致的失去弹簧9效果，限位孔5内壁与限位杆6外壁相等，使其限位杆6在卡入限位孔5时，对其滑板4的固定更加稳定，滑板4顶端均固定连接在底板17底端，其底板17复位时，可带动滑板4复位，以及滑板4在限位时，可对其底板17进行限位，设备箱1底端四角均固定连接有底脚23，防止地面不平整单一支撑面使其晃动时，对其设备具有损伤，通过四角底脚23支撑地面，提高对其地面放置的适宜性。

工作原理：首先通过需要冲压工件时，通过将工件在底板17顶端，通过控制器启动液压缸20伸出，通过液压缸20带动安装件21向下移动，通过安装件21带动上模22下压，通过上模22下压工件，其工件形变下压底板17，通过底板17带动滑板4在滑槽3内向下滑动，通过滑板4底端为斜角，限位杆6后端为半圆形，在滑板4下压时其底端斜面滑动在限位杆6的后端半圆面，使其限位杆6向前移动，通过限位杆6移动带动圆盘8在圆槽7内向前滑动，通过圆盘8压缩弹簧9，通过滑板4向下滑动使其限位孔5对其限位杆6，通过弹簧9回弹复位带动圆盘8，通过圆盘8带动限位杆6向后移动，通过限位杆6插入限位孔5，对其滑板4限位，通过底板17带动圆杆14向下移动，通过圆杆14带动橡胶圈16在压缩槽15内向下移动，并压缩内部气体，并通过圆杆14带动限位盘13在空腔11内向下滑动，完成工件使用模具冲压，通过需要脱模时，通过向前拉动连接板18，通过连接板18带动限位杆6向前移动，通过限位杆6带动圆盘8移动，通过圆盘8带动弹簧9压缩，通过限位杆6脱离限位孔5，脱离对滑板4的限位，通过空腔11内部气体脱离限位，作用力与限位盘13，通过限位盘13带动圆杆14，并带动橡胶圈16向上移动，同时作用力与橡胶垫片12，使其上升力度较为稳定，通过圆杆14带动底板17向上移动，通过底板17带动工件脱离下模槽2，同时带动滑板4向上移动，并且弹簧9回弹带动圆盘8等结构复位，需要继续加工时如此往返即可，完成了通过压缩气体配合卡扣结构完成了快速脱模。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于压缩气体脱模的冲压模具，包括设备箱(1)，其特征在于：所述设备箱(1)顶端设置有下模槽(2)，所述设备箱(1)左右两侧对应下模槽(2)底端均设置有滑槽(3)，所述滑槽(3)内部均滑动连接有滑板(4)，所述滑板(4)底端均设置有限位孔(5)，所述设备箱(1)前端对应限位孔(5)底端均滑动连接有限位杆(6)，所述设备箱(1)内部对应限位杆(6)外壁均设置有圆槽(7)，所述限位杆(6)外壁对应圆槽(7)内部均固定连接有圆盘(8)，所述圆盘(8)前端对应圆槽(7)内部均固定连接有弹簧(9)，所述设备箱(1)内部对应下模槽(2)底端中心固定连接有管体(10)，所述管体(10)底端内部设置有空腔(11)，所述管体(10)内部对应空腔(11)顶端固定连接有橡胶垫片(12)，所述空腔(11)内部对应橡胶垫片(12)底端滑动连接有限位盘(13)，所述限位盘(13)顶端固定连接有圆杆(14)，所述管体(10)内部对应橡胶垫片(12)顶端设置有压缩槽(15)，所述圆杆(14)外壁对应压缩槽(15)内壁固定连接有橡胶圈(16)，所述圆杆(14)顶端固定连接有底板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种基于压缩气体脱模的冲压模具，其特征在于：所述设备箱(1)顶端固定连接有支撑架(19)，所述支撑架(19)顶端内壁固定连接有液压缸(20)，所述液压缸(20)驱动端固定连接有安装件(21)，所述安装件(21)底端固定连接有上模(22)。

3.根据权利要求1所述的一种基于压缩气体脱模的冲压模具，其特征在于：所述限位杆(6)前端固定连接有连接板(18)。

4.根据权利要求1所述的一种基于压缩气体脱模的冲压模具，其特征在于：所述圆盘(8)外壁均滑动连接在圆槽(7)内部。

5.根据权利要求1所述的一种基于压缩气体脱模的冲压模具，其特征在于：所述弹簧(9)均固定连接在设备箱(1)内部对应圆槽(7)前端。

6.根据权利要求1所述的一种基于压缩气体脱模的冲压模具，其特征在于：所述限位孔(5)内壁与限位杆(6)外壁相等。

7.根据权利要求1所述的一种基于压缩气体脱模的冲压模具，其特征在于：所述滑板(4)顶端均固定连接在底板(17)底端。

8.根据权利要求1所述的一种基于压缩气体脱模的冲压模具，其特征在于：所述设备箱(1)底端四角均固定连接有底脚(23)。

Images