CN219616527U - 一种压料成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属冲压模具领域，尤其涉及一种压料成型模具，包括底座、支撑框架、成型组件和压型组件。支撑框架设在底座上，成型组件设在支撑框架上，成型组件包括至少两个以上的成型件，成型件的内侧设有不同的凹槽或凸槽，且成型件之间合围形成一成型腔。压型组件包括压型件以及传动装置。数量至少两个以上的压型件位于支撑框架上，并且压型件的一端设有与成型件相嵌合的凹槽或凸槽，压型件的另一端与传动装置连接，传动装置的数量与压型件相适配，用于驱动压型件靠近或远离成型件使两者嵌合。

Description

一种压料成型模具

技术领域

本实用新型属于冲压模具领域，尤其涉及一种压料成型模具。

背景技术

一般来说，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造、工程塑料、橡胶以及陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。

传统技术来说，一个模具匹配一个相嵌合的冲压件，通常冲压件上包括了模具所有的冲压点，冲压件朝模具冲压使得物料完全成形，但对于某些物料要求仅需其中的几个冲压点，整体和局部都可成形来说，一键成形的冲压件并不能满足，需要更换不同的模具以及冲压件以适配物料的加工工序，这对于物料的加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压料成型模具，旨在解决以上的问题。

为实现上述目的，包括底座、支撑框架、成型组件和压型组件。支撑框架设在底座上，成型组件设在支撑框架上，成型组件包括至少两个以上的成型件，成型件的内侧设有不同的凹槽或凸槽，且成型件之间合围形成一成型腔。压型组件包括压型件以及传动装置。数量至少两个以上的压型件位于支撑框架上，并且压型件的一端设有与成型件相嵌合的凹槽或凸槽，压型件的另一端与传动装置连接，传动装置的数量与压型件相适配，用于驱动压型件靠近或远离成型件使两者嵌合。

进一步，成型组件的前后分别设有第一固定板以及第二固定板，且所述第一固定板的高度低于所述第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板配合以限位所述成型组件。所述压型组件位于所述第一固定板上。

进一步，成型件的一端均设有相同的连接部，所述成型件的一端放入相邻所述成型件的连接部使得转动连接。

进一步，成型组件的上端合围形成一凹腔，所述凹腔和所述成型腔之间有明显的凸起部。

进一步，传动装置包括传动气缸以及传动杆，所述传动杆的一端与所述传动气缸连接，另一端与所述压型件连接。

进一步，传动杆上还套有一弹簧，所述弹簧的一端连接所述传动气缸，另一端连接所述压型件，所述弹簧用于泄力。

进一步，支撑框架上还设有一侧板，所述侧板竖直在所述支撑框架上，并且所述侧板的一端与所述传动气缸固定连接。

进一步，侧板上有多组连接孔，所述传动气缸固定连接在不同组的所述连接孔。

本实用新型实施例提供的一种压料成型模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：

该压料成型模具的成型腔由多个相互连接的成型件合围而成，成型件上有凹槽或凸槽，成型件可装卸可替换。成型件每个需要加工的槽位都压型件相对应，压型件的一端有与成型件相适配的凹槽或凸槽，在传动装置驱动下压型件与成型件相嵌合。在需要更换或取消某个加工的槽位时，仅需把对应的压型件以及传动装置加装或移去即可，这样在不需要更换模具的前提下加工物料，提高了加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种压料成型模具的结构图。

图2为本实用新型实施例提供的一种压料成型模具的主视图。

主要附图标记说明：

100、底座；110、支撑框架；120、侧板；130、连接孔；

200、成型组件；210、成型件；211、连接部；220、成型腔；230、第一固定板；240、第二固定板；250、凹腔；260、凸起部；

300、压型组件；310、压型件；320、传动装置；321、传动气缸；322、传动杆；323、弹簧；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图1～2中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～2描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，本案例提供的是一种压料成型模具。具体地，包括底座100、支撑框架110、成型组件200和压型组件300。支撑框架110设在底座100上，成型组件200设在支撑框架110上，成型组件200包括至少两个以上的成型件210，成型件210的内侧设有不同的凹槽或凸槽，且成型件210之间合围形成一成型腔220。压型组件300包括压型件310以及传动装置320。数量至少两个以上的压型件310位于支撑框架110上，并且压型件310的一端设有与成型件210相嵌合的凹槽或凸槽，压型件310的另一端与传动装置320连接，传动装置320的数量与压型件310相适配，用于驱动压型件310靠近或远离成型件210使两者嵌合。

在本实用新型实施例中，该压料成型模具的成型腔220由多个相互连接的成型件210合围而成，成型件210上有凹槽或凸槽，成型件210可装卸可替换。成型件210每个需要加工的槽位都压型件310相对应，压型件310的一端有与成型件210相适配的凹槽或凸槽，在传动装置320驱动下压型件310与成型件210相嵌合。在需要更换或取消某个加工的槽位时，仅需把对应的压型件310以及传动装置320加装或移去即可，这样在不需要更换模具的前提下加工物料，提高了加工效率。

进一步，成型组件200的前后分别设有第一固定板230以及第二固定板240，且第一固定板230的高度低于第二固定板240，第一固定板230与第二固定板240配合以限位成型组件200。压型组件300位于第一固定板230上。在本实施例中，传动气缸321在往前驱动的时候产生巨大的推力，成型组件200在不固定的情况下容易被传动气缸321挤压偏离位置，而第一固定板230以及第二固定板240将成型组件200固定，起到支撑的作用。

进一步，成型件210的一端均设有相同的连接部211，成型件210的一端放入相邻成型件210的连接部211使得转动连接。在本实施例中，多个成型件210保持相同的连接部211，方便替换或者取出成型件210。

进一步，成型组件200的上端合围形成一凹腔250，凹腔250和成型腔220之间有明显的凸起部260。在本实施例中，凹腔250是用于物料的存放，设有凸起部260是保护物料在冲压时避免物料偏位。

进一步，传动装置320包括传动气缸321以及传动杆322，传动杆322的一端与传动气缸321连接，另一端与压型件310连接。在本实施例中，采用气缸驱动比电机驱动的效果要好，气缸在顶升的时候由于气动的原因会有一定的缓冲，这对压型件310与成型件210嵌合有很好的保护作用。

进一步，传动杆322上还套有一弹簧323，弹簧323的一端连接传动气缸321，另一端连接压型件310，弹簧323用于泄力。在本实施例中，传动气缸321驱动压型件310前顶会有很大的推力，设置弹簧323有效的对其进行缓冲。

进一步，支撑框架110上还设有一侧板120，侧板120竖直在支撑框架110上，并且侧板120的一端与传动气缸321固定连接。在本实施例中，侧板120用于支撑传动气缸321。

进一步，侧板120上有多组连接孔130，传动气缸321固定连接在不同组的连接孔130。在本实施例中，传动气缸321的一端连接压型件310，将传动气缸321固定在不同位置的连接孔130上，使得压型件310可对任一位置的成型件210进行嵌合匹配。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压料成型模具，用于冲压坯件，其特征在于，包括底座、支撑框架、成型组件和压型组件；所述支撑框架设在所述底座上，所述成型组件设在所述支撑框架上，所述成型组件包括至少两个以上的成型件，所述成型件的内侧设有不同的凹槽或凸槽，且所述成型件之间合围形成一成型腔；所述压型组件包括压型件以及传动装置；所述压型件位于所述支撑框架上，并且所述压型件的一端设有与所述成型件相嵌合的凹槽或凸槽，所述压型件的另一端与所述传动装置连接，所述传动装置的数量与所述压型件相适配，用于驱动所述压型件靠近或远离所述成型件使两者嵌合。

2.根据权利要求1所述的一种压料成型模具，其特征在于，所述成型组件的前后分别设有第一固定板以及第二固定板；且所述第一固定板的高度低于所述第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板配合以限位所述成型组件；所述压型组件位于所述第一固定板上。

3.根据权利要求1所述的一种压料成型模具，其特征在于，所述成型件的一端均设有相同的连接部，所述成型件的一端放入相邻所述成型件的连接部使得转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种压料成型模具，其特征在于，所述成型组件的上端合围形成一凹腔，所述凹腔和所述成型腔之间有明显的凸起部。

5.根据权利要求1所述的一种压料成型模具，其特征在于，所述传动装置包括传动气缸以及传动杆；所述传动杆的一端与所述传动气缸连接，另一端与所述压型件连接。

6.根据权利要求5所述的一种压料成型模具，其特征在于，所述传动杆上还套有一弹簧，所述弹簧的一端连接所述传动气缸，另一端连接所述压型件，所述弹簧用于泄力。

7.根据权利要求5所述的一种压料成型模具，其特征在于，所述支撑框架上还设有一侧板，所述侧板竖直在所述支撑框架上，并且所述侧板的一端与所述传动气缸固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种压料成型模具，其特征在于，所述侧板上有多组连接孔，所述传动气缸固定连接在不同组的所述连接孔。