CN220532757U - 连杆切冲复合模 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种连杆切冲复合模。本实用新型，包括上大板与底座，本实用新型通过在上大板下方固定连接上定位块与上冲压块，且上冲压块外套设有活动块，同时上大板、上定位块与上冲压块内均设有气动孔，在上冲压块下方压合下冲压块，且下冲压块向下置于第一刃板与第二刃板内，在下冲压块下方设有限位头部，且限位头部穿出第二刃板，在第二下定位板下方固定连接底座，本实用新型在合模时，把材料放入到上冲压块与下冲压块之间进行冲压成型，再利用第一刃板、第二刃板与活动块配合切除多余边，最后脱模，整个装置模架定位准确，使用寿命高，结构轻型，成本低，使用方便，放料容易，生产效率高，废边与产品脱开。

Description

连杆切冲复合模

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种连杆切冲复合模。

背景技术

模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金压制、压力铸造以及工程塑料、陶瓷等制品的压塑或者注塑的成形加工中，用以在外力作用下使胚料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。现有技术在制造连杆件切冲时，切边和冲孔分开或联合或复合，分开切冲，多占用设备和人员；联合切冲，生产效率低；复合切冲，多数采用氮气弹簧，成本高，寿命低，不适用高温作业，产品废边与产品粘在一起，影响生产效率。因此，针对上述问题提出一种连杆切冲复合模。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种连杆切冲复合模。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种连杆切冲复合模，包括上大板与底座，所述上大板内开设有气动孔，所述上大板下方中部设有上定位块，所述上定位块底部卡设有上冲压块上端，所述上冲压块置于活动块中部，且上冲压块穿出活动块，所述上冲压块下方压合下冲压块，所述下冲压块下方设有限位头部，所述下冲压块穿出第一刃板，所述下冲压块下端置于第二刃板中部，所述限位头部穿出第二刃板向下，所述限位头部中部穿出第一下定位板内，且限位头部底部置于第二下定位板上方，所述第一下定位板下方设有第二下定位板，所述第二下定位板下方设有底座。

在上述的连杆切冲复合模，所述上大板中部偏后侧开设有气动孔，所述上大板下方中部固定连接上定位块，且上定位块周侧边与上大板周侧边之间有距离，所述上定位块中部偏后侧开设有气动孔，且上定位块与上大板内气动孔相互连通。

在上述的连杆切冲复合模，所述上定位块底部开设有上压块凹槽，且上压块凹槽后端设有气动孔，所述上压块凹槽内卡入固定连接上冲压块上端，所述上冲压块向下穿出活动块，且活动块内开设有第一压块通孔。

在上述的连杆切冲复合模，所述上冲压块后端开设有气动孔，且上冲压块内气动孔与上定位块、上大板内气动孔相互连通，所述上冲压块底部与第一压块通孔底部之间有距离。

在上述的连杆切冲复合模，所述上冲压块底部压合下冲压块，所述下冲压块底部后端固定连接限位头部，所述下冲压块上端穿出第一刃板，且第一刃板内开设有第二压块通孔，同时下冲压块顶部超过第二压块通孔上方。

在上述的连杆切冲复合模，所述第一刃板底部固定连接第二刃板，所述第二刃板上方开设有下压块凹槽，且下压块凹槽与第二压块通孔对应，所述下压块凹槽后端内开设有圆柱通孔，且圆柱通孔对应上方气动孔。

在上述的连杆切冲复合模，所述下压块凹槽内固定连接下冲压块底部，所述圆柱通孔内穿出限位头部，且圆柱通孔内壁与限位头部外壁之间有距离。

在上述的连杆切冲复合模，所述限位头部底部插入第一下定位板，且第一下定位板后端内开设有定位凹槽，同时第一下定位板上方与第二刃板底部之间有距离。

在上述的连杆切冲复合模，所述第一下定位板下方固定连接第二下定位板，且第二下定位板后端上平面与限位头部底部紧密贴合。

在上述的连杆切冲复合模，所述第二下定位板下方固定连接底座，且底座与上大板相同大小。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过在上大板下方固定连接上定位块与上冲压块，且上冲压块外套设有活动块，同时上大板、上定位块与上冲压块内均设有气动孔，在上冲压块下方压合下冲压块，且下冲压块向下置于第一刃板与第二刃板内，在下冲压块下方设有限位头部，且限位头部穿出第二刃板，同时限位头部底部固定连接于第一下定位板与第二下定位板内，在第二下定位板下方固定连接底座，在合模时，把材料放入到上冲压块与下冲压块之间进行冲压成型，再利用第一刃板、第二刃板与活动块配合切除多余边，最后脱模，整个装置模架定位准确，使用寿命高，结构轻型，成本低，使用方便，放料容易，生产效率高，废边与产品脱开。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型的整体侧剖视示意图；

图3是本实用新型的整体爆炸俯视示意图；

图4是本实用新型的整体爆炸仰视示意图；

图5是本实用新型的第一刃板与第二刃板局部爆炸示意图。

图中：1、上大板；11、气动孔；2、上定位块；21、上压块凹槽；3、上冲压块；4、活动块；41、第一压块通孔；5、第一刃板；51、第二压块通孔；6、第二刃板；61、圆柱通孔；62、下压块凹槽；7、第一下定位板；71、定位凹槽；72、第二下定位板；8、底座；9、下冲压块；91、限位头部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-5所示，一种连杆切冲复合模，包括上大板1与底座8，所述上大板1内开设有气动孔11，所述上大板1下方中部设有上定位块2，所述上定位块2底部卡设有上冲压块3上端，所述上冲压块3置于活动块4中部，且上冲压块3穿出活动块4，所述上冲压块3下方压合下冲压块9，所述下冲压块9下方设有限位头部91，所述下冲压块9穿出第一刃板5，所述下冲压块9下端置于第二刃板6中部，所述限位头部91穿出第二刃板6向下，所述限位头部91中部穿出第一下定位板7内，且限位头部91底部置于第二下定位板72上方，所述第一下定位板7下方设有第二下定位板72，所述第二下定位板72下方设有底座8。

通过上大板1中部偏后侧开设有气动孔11，上大板1下方中部固定连接上定位块2，且上定位块2周侧边与上大板1周侧边之间有距离，上定位块2中部偏后侧开设有气动孔11，且上定位块2与上大板1内气动孔11相互连通。

在上大板1与上定位块2内均设有气动孔11，且在上定位块2内设有上冲压块3，同时气动孔11延伸到上冲压块3内，在冲切脱模时，可利用气动孔11的作用力，分离上定位块2、上冲压块3与下方的装置。

进一步地，上定位块2底部开设有上压块凹槽21，且上压块凹槽21后端设有气动孔11，上压块凹槽21内卡入固定连接上冲压块3上端，上冲压块3向下穿出活动块4，且活动块4内开设有第一压块通孔41。

在活动块4内穿出上冲压块3，活动块4可在上冲压块3外进行上下移动，对上冲压块3下方的产品进行冲切。

通过上冲压块3后端开设有气动孔11，且上冲压块3内气动孔11与上定位块2、上大板1内气动孔11相互连通，上冲压块3底部与第一压块通孔41底部之间有距离。

在上冲压块3内设有气动孔11，且气动孔11与上方上大板1、上定位块2内气动孔11连通，在冲切脱模时，可使得上冲压块3、活动块4、上定位块2与上大板1脱离下方装置。

通过上冲压块3底部压合下冲压块9，下冲压块9底部后端固定连接限位头部91，下冲压块9上端穿出第一刃板5，且第一刃板5内开设有第二压块通孔51，同时下冲压块9顶部超过第二压块通孔51上方。

在上冲压块3下方设有下冲压块9，两者之间冲切出产品件，当上冲压块3与下冲压块9之间冲压出产品形状，再利用第一刃板5向上与活动块4配合把产品多余边切除。

进一步地，第一刃板5底部固定连接第二刃板6，第二刃板6上方开设有下压块凹槽62，且下压块凹槽62与第二压块通孔51对应，下压块凹槽62后端内开设有圆柱通孔61，且圆柱通孔61对应上方气动孔11。

在第一刃板5下方设有第二刃板6，且第二刃板6套设于限位头部91外，在第一刃板5与第二刃板6同时向上移动对产品多余边进行切除。

通过下压块凹槽62内固定连接下冲压块9底部，圆柱通孔61内穿出限位头部91，且圆柱通孔61内壁与限位头部91外壁之间有距离。

在第一刃板5与第二刃板6上设有第二压块通孔51、下压块凹槽62与圆柱通孔61，在脱模时，第一刃板5与第二刃板6会在下冲压块9外上下移动，使得上方的产品件成型。

通过限位头部91底部插入第一下定位板7，且第一下定位板7后端内开设有定位凹槽71，同时第一下定位板7上方与第二刃板6底部之间有距离。

进一步地，第一下定位板7下方固定连接第二下定位板72，且第二下定位板72后端上平面与限位头部91底部紧密贴合。

进一步地，第二下定位板72下方固定连接底座8，且底座8与上大板1相同大小。

在底座8外部设有控制装置用来控制第一刃板5与第二刃板6，且底座8上方设有第二下定位板72与第一下定位板7，同时第一下定位板7与第二下定位板72内插入固定连接了限位头部91。

工作原理：

在上大板1下方固定连接上定位块2，且上定位块2底部固定连接上冲压块3，在上冲压块3外套设有活动块4，且活动块4上设有孔连接外部控制，同时上大板1、上定位块2、上冲压块3内均设有气动孔11，利用外部控制使得活动块4在上冲压块3外上下移动，在上冲压块3下方压合下冲压块9，且下冲压块9向下置于第一刃板5与第二刃板6内，同时第一刃板5与第二刃板6在下冲压块9外可上下小幅度移动，在下冲压块9下方设有限位头部91，且限位头部91穿出第二刃板6，同时限位头部91底部固定连接于第一下定位板7与第二下定位板72内，在第二下定位板72下方固定连接底座8，在合模时，把材料放入到上冲压块3与下冲压块9之间进行冲压成型，但成型后外侧会有多余的边，利用外部控制对第一刃板5与第二刃板6向上移动，及同时外部控制对活动块4进行固定，这样使得多余边被切除，然后通过气动孔11对内部作用，顶开下方第一刃板5与第二刃板6进行脱模即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、上大板；11、气动孔；2、上定位块；21、上压块凹槽；3、上冲压块；4、活动块；41、第一压块通孔；5、第一刃板；51、第二压块通孔；6、第二刃板；61、圆柱通孔；62、下压块凹槽；7、第一下定位板；71、定位凹槽；72、第二下定位板；8、底座；9、下冲压块；91、限位头部等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种连杆切冲复合模，包括上大板(1)与底座(8)，其特征在于：所述上大板(1)内开设有气动孔(11)，所述上大板(1)下方中部设有上定位块(2)，所述上定位块(2)底部卡设有上冲压块(3)上端，所述上冲压块(3)置于活动块(4)中部，且上冲压块(3)穿出活动块(4)，所述上冲压块(3)下方压合下冲压块(9)，所述下冲压块(9)下方设有限位头部(91)，所述下冲压块(9)穿出第一刃板(5)，所述下冲压块(9)下端置于第二刃板(6)中部，所述限位头部(91)穿出第二刃板(6)向下，所述限位头部(91)中部穿出第一下定位板(7)内，且限位头部(91)底部置于第二下定位板(72)上方，所述第一下定位板(7)下方设有第二下定位板(72)，所述第二下定位板(72)下方设有底座(8)。

2.根据权利要求1所述的连杆切冲复合模，其特征在于：所述上大板(1)中部偏后侧开设有气动孔(11)，所述上大板(1)下方中部固定连接上定位块(2)，且上定位块(2)周侧边与上大板(1)周侧边之间有距离，所述上定位块(2)中部偏后侧开设有气动孔(11)，且上定位块(2)与上大板(1)内气动孔(11)相互连通。

3.根据权利要求2所述的连杆切冲复合模，其特征在于：所述上定位块(2)底部开设有上压块凹槽(21)，且上压块凹槽(21)后端设有气动孔(11)，所述上压块凹槽(21)内卡入固定连接上冲压块(3)上端，所述上冲压块(3)向下穿出活动块(4)，且活动块(4)内开设有第一压块通孔(41)。

4.根据权利要求3所述的连杆切冲复合模，其特征在于：所述上冲压块(3)后端开设有气动孔(11)，且上冲压块(3)内气动孔(11)与上定位块(2)、上大板(1)内气动孔(11)相互连通，所述上冲压块(3)底部与第一压块通孔(41)底部之间有距离。

5.根据权利要求4所述的连杆切冲复合模，其特征在于：所述上冲压块(3)底部压合下冲压块(9)，所述下冲压块(9)底部后端固定连接限位头部(91)，所述下冲压块(9)上端穿出第一刃板(5)，且第一刃板(5)内开设有第二压块通孔(51)，同时下冲压块(9)顶部超过第二压块通孔(51)上方。

6.根据权利要求5所述的连杆切冲复合模，其特征在于：所述第一刃板(5)底部固定连接第二刃板(6)，所述第二刃板(6)上方开设有下压块凹槽(62)，且下压块凹槽(62)与第二压块通孔(51)对应，所述下压块凹槽(62)后端内开设有圆柱通孔(61)，且圆柱通孔(61)对应上方气动孔(11)。

7.根据权利要求6所述的连杆切冲复合模，其特征在于：所述下压块凹槽(62)内固定连接下冲压块(9)底部，所述圆柱通孔(61)内穿出限位头部(91)，且圆柱通孔(61)内壁与限位头部(91)外壁之间有距离。

8.根据权利要求7所述的连杆切冲复合模，其特征在于：所述限位头部(91)底部插入第一下定位板(7)，且第一下定位板(7)后端内开设有定位凹槽(71)，同时第一下定位板(7)上方与第二刃板(6)底部之间有距离。

9.根据权利要求8所述的连杆切冲复合模，其特征在于：所述第一下定位板(7)下方固定连接第二下定位板(72)，且第二下定位板(72)后端上平面与限位头部(91)底部紧密贴合。

10.根据权利要求9所述的连杆切冲复合模，其特征在于：所述第二下定位板(72)下方固定连接底座(8)，且底座(8)与上大板(1)相同大小。