CN202539359U - 正装挤切修边模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种正装挤切修边模，涉及一种冲压模具，包括上模座、下模座、模柄、拉深凹模、拉深凸模，拉深凹模固定连接于下模座上，还包括切边凸模，所述切边凸模固定连接于上模座下表面，拉深凸模设置于切边凸模下表面，切边凸模工作部分的直径大于拉深凸模的直径；切边凸模上套接有压料板，压料板上设置有压料螺钉，压料螺钉上端滑动连接于上模座内，压料螺钉上套接有橡胶垫。本实用新型可以在一套模具中实现产品的拉深成形和切边处理，提高了工作效率，只需要一套模具，降低了模具成本，并且不需要对产品重复定位，提高了产品的精度，非常具有实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种正装挤切修边模。
背景技术
拉深是一种常见的机械加工工艺，是用平面板坯制作杯形件的冲压成形工艺，又称拉延。通过拉深可以制成圆筒形、球形、锥形、盒形、阶梯形、带凸缘的和其他复杂形状的空心件。其成形一般是通过拉深模来完成，在拉深件成形后其口部一般都会出现不平齐的突耳，需要进行切边处理，现有的拉深件切边一般是选用切边模，而现有的切边模只能进行切边的加工，在拉深件经过拉深模拉深加工后，需要将其从拉深模中取出，再放入切边模中切边，这样操作很不方便，降低了工作效率，增加了模具成本，并且需要重复定位，影响了产品的精度。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种正装挤切修边模，可以在一套模具中实现产品的拉深成形和切边处理，提高了工作效率，只需要一套模具，降低了模具成本，并且不需要对产品重复定位，提高了产品的精度，非常具有实用性。
本实用新型的技术方案是：一种正装挤切修边模，包括上模座、下模座、模柄、拉深凹模、拉深凸模，拉深凹模固定连接于下模座上，还包括切边凸模，所述切边凸模固定连接于上模座下表面，拉深凸模设置于切边凸模下表面，切边凸模工作部分的直径大于拉深凸模的直径；切边凸模上套接有压料板，压料板上设置有压料螺钉，压料螺钉上端滑动连接于上模座内，压料螺钉上套接有橡胶垫。
作为优选，拉深凹模与切边凸模之间的间隙为0.02-0.04mm，拉深凸模采用硬质合金制成，切边凸模采用GCr15制成，拉深凸模下表面开有出气通孔。
作为优选，所述拉深凹模的凹模孔为上小下大的台阶孔，凹模孔上端边缘倒有圆角，下模座与凹模孔对应的位置开有漏料通孔。
作为优选，所述橡胶垫采用聚氨酯橡胶制成。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可以先后完成产品的拉深和切边加工，当压力机下移时，拉深凹模先与拉深凸模接触，完成产品的拉深成形，压力机继续下移时，拉深凹模与切边凸模接触，完成产品的切边加工，不需要使用两套模具，降低了模具成本，拉深后的工件不需要取出即可完成切边，提高了加工效率，节约了时间和成本，拉深后的工件不需要重复定位，提高了产品的精度。压料螺钉上套接的橡胶垫进一步增大了压料力，防止工件表面起皱，提高了工件的表面质量。聚氨酯橡胶弹性好，强度高，耐磨性和缓冲减震性好，使用寿命长，非常具有实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示，一种正装挤切修边模，包括上模座7、下模座1、模柄6、拉深凹模2、拉深凸模9，在本实施例中，作为优选，上模座7与模柄6一体成型，上模座7、模柄6和下模座1采用Q235钢制成，综合性能好，使用寿命长。拉深凹模2固定连接于下模座1上，还包括切边凸模8，所述切边凸模8固定连接于上模座7下表面，在本实施例中，作为优选，拉深凹模2与切边凸模8之间的间隙为0.02-0.04mm，保证了产品的切边精度。拉深凸模9设置于切边凸模8下表面，切边凸模8工作部分的直径大于拉深凸模9的直径，保证压力机继续下行时，工件10的边缘能被切掉。
切边凸模8上套接有压料板3，压料板3采用45钢制成，压料板3上设置有压料螺钉5，压料螺钉5上端滑动连接于上模座7内，压料螺钉5上套接有橡胶垫4。所述橡胶垫采用聚氨酯橡胶制成。聚氨酯橡胶弹性好，强度高，耐磨性和缓冲减震性好，使用寿命长。当压力机下行时，橡胶垫4为压料板3提供压力。在本实施例中，切边凸模8靠近上模座7的一端设置有凸台，压料螺钉5穿过凸台与压料板3连接。在拉深成型时，压料板3可以压紧料带，保证料带的定位精度，避免料带起皱。
作为优选，拉深凸模9采用硬质合金制成，切边凸模8采用GCr15制成，硬度高，使用寿命长。拉深凸模9下表面开有出气通孔。在冲压时，在出气通孔内通入压缩空气，可以使工件与拉深凸模9分离，有效防止工件粘附在拉深凸模9表面。
在本实施例中，作为优选，所述拉深凹模2的凹模孔为上小下大的台阶孔，当拉深完成后，拉深凸模9将工件10推入台阶孔下部，依靠工件10的口部回弹即可卸下工件10，凹模孔上端边缘倒有圆角，使工件10的表面质量好。下模座1与凹模孔对应的位置开有漏料通孔，拉深及切边成型完成后，工件10与拉深凸模9分离，通过漏料通孔落入事先放置好的容器内存放。
以上所述仅为实用新型的四种优选实施例，并不用以限制实用新型，凡在实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和明显变形方式等，均应包含在实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种正装挤切修边模，包括上模座、下模座、模柄、拉深凹模、拉深凸模，拉深凹模固定连接于下模座上，其特征在于：还包括切边凸模，所述切边凸模固定连接于上模座下表面，拉深凸模设置于切边凸模下表面，切边凸模工作部分的直径大于拉深凸模的直径；切边凸模上套接有压料板，压料板上设置有压料螺钉，压料螺钉上端滑动连接于上模座内，压料螺钉上套接有橡胶垫。
2.根据权利要求1所述的正装挤切修边模，其特征在于：拉深凹模与切边凸模之间的间隙为0.02-0.04mm，拉深凸模采用硬质合金制成，切边凸模采用GCr15制成，拉深凸模下表面开有出气通孔。
3.根据权利要求1或2所述的正装挤切修边模，其特征在于：所述拉深凹模的凹模孔为上小下大的台阶孔，凹模孔上端边缘倒有圆角，下模座与凹模孔对应的位置开有漏料通孔。
4.根据权利要求3所述的正装挤切修边模，其特征在于：所述橡胶垫采用聚氨酯橡胶制成。
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