CN211707896U - 一种冲压模具 - Google Patents
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Abstract
一种冲压模具，包括上模板与下模板，下模板的表面固定有两个第一凸模板，两个第一凸模板的中部开设有放置槽，放置槽内固定有成型凸模，第一凸模板的表面开设有多个与放置槽连通的让位槽，让位槽内固定有斜楔，斜楔的凸模杆上固定有成型模板组件，下模板表面位于两个第一凸模板之间固定有第二凸模板，第二凸模板上开设有放置槽，放置槽内固定有整形凸模，第二凸模板上的放置槽内设有出料组件，上模板的下表面固定有两个第一凹模板与第二凹模板，第一凹模板的底面固定有与斜楔上插口相对的插刀，第一凹模板与第二凹模板上分别固定有与成型凸模以及整形凸模相对的成型凹模与整形凹模。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种冲压模具。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。在生产压缩机下盖时由于工件呈球形，而目前的模具精度较低，不能冲压出合格的下盖。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种冲压模具。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种冲压模具，包括上模板与下模板，所述下模板的表面固定有两个第一凸模板，两个第一凸模板的中部开设有放置槽，所述放置槽内固定有成型凸模，所述第一凸模板的表面开设有多个与放置槽连通的让位槽，让位槽内固定有斜楔，所述斜楔的凸模杆上固定有成型模板组件，所述下模板表面位于两个第一凸模板之间固定有第二凸模板，第二凸模板上开设有放置槽，所述放置槽内固定有整形凸模，所述第二凸模板上的放置槽内设有出料组件，所述上模板的下表面固定有两个第一凹模板与第二凹模板，所述第一凹模板的底面固定有与斜楔上插口相对的插刀，所述第一凹模板与第二凹模板上分别固定有与成型凸模以及整形凸模相对的成型凹模与整形凹模，所述上模板与下模板上分别固定有四个相对的限位杆，所述上模板与下模板上分别固定有定位组件。
进一步的，所述成型模板组件包括成型插杆以及成型压板。
进一步的，所述出料组件包括氮气缸，氮气缸位于下模板内部，氮气缸上的活塞杆由第二凸模板上的放置槽内伸出，活塞杆上固定有出料板，出料板上设有通槽供整形凸模穿过。
进一步的，所述定位组件包括定位圆杆与定位圆柱，定位杆固定在上模板底面靠近四个端点处，所述定位圆柱固定有下模板表面靠近四个端点处，所述定位圆柱上开设有供定位圆杆插进的定位槽。
本实用新型的有益效果是：这样在工作时，首先使原料板由其中一个第一凸模板上进入，此时使上模具向下，这样第一凹模板上的插刀首先会插入到斜楔的插口内，这样当第一凹模板持续向下，会使斜楔上的成型模板组件靠近成型凸模，在成型模板组件靠近的同时，通过成型凸模与成型凹模首先会使原料板成型，当上模板与下模板上的限位杆相互抵接时，原料成型，并且斜楔上的成型模板组件也会同时与被压在成型凸模上的原料抵接来对其进行侧面加工，例如压出凸包或者在侧面冲孔等，具体则根据成型模板组件的形状决定，而当完成后再取出放入到整形凸模上，此时可通过整形凸模与整形凹模对工件进行整形或者拉伸，这样经由成型模板组件、整形凸模以及成型凸模可以使生产的工件精度较高，尤其是压缩机上呈球形的盖体，可以用来专门生产压缩机的盖体；并且对工件的成型与整形可以在一个模具上完成，提高了整体的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型显示凹模板的立体结构示意图；
图2是本实用新型显示凸模板的立体结构示意图；
图3是本实用新型显示氮气缸的立体结构示意图；
图中：1、上模板；2、下模板；3、第一凸模板；4、放置槽；5、成型凸模；6、斜楔；7、第二凸模板；8、整形凸模；9、第一凹模板；10、第二凹模板；11、插刀；12、限位杆；13、氮气缸；14、出料板；15、定位圆杆；16、定位圆柱；17、成型凹模；18、整形凹模。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型包括上模板1与下模板2，所述下模板2的表面固定有两个第一凸模板3，两个第一凸模板3的中部开设有放置槽4，所述放置槽4内固定有成型凸模5，所述第一凸模板3的表面开设有多个与放置槽4连通的让位槽，让位槽内固定有斜楔6，所述斜楔6的凸模杆上固定有成型模板组件，所述下模板2表面位于两个第一凸模板3之间固定有第二凸模板7，第二凸模板7上开设有放置槽4，所述放置槽4内固定有整形凸模8，所述第二凸模板7上的放置槽4内设有出料组件，所述上模板1的下表面固定有两个第一凹模板9与第二凹模板10，所述第一凹模板9的底面固定有与斜楔6上插口相对的插刀11，所述第一凹模板9与第二凹模板10上分别固定有与成型凸模5以及整形凸模8相对的成型凹模17与整形凹模18，所述上模板1与下模板2上分别固定有四个相对的限位杆12，所述上模板1与下模板2上分别固定有定位组件。
这样在工作时，首先使原料板由其中一个第一凸模板3上进入，此时使上模具向下，这样第一凹模板9上的插刀11首先会插入到斜楔6的插口内，这样当第一凹模板9持续向下，会使斜楔6上的成型模板组件靠近成型凸模5，在成型模板组件靠近的同时，通过成型凸模5与成型凹模17首先会使原料板成型，当上模板1与下模板2上的限位杆12相互抵接时，原料成型，并且斜楔6上的成型模板组件也会同时与被压在成型凸模5上的原料抵接来对其进行侧面加工，例如压出凸包或者在侧面冲孔等，具体则根据成型模板组件的形状决定，而当完成后再取出放入到整形凸模8上，此时可通过整形凸模8与整形凹模18对工件进行整形或者拉伸，这样经由成型模板组件、整形凸模8以及成型凸模5可以使生产的工件精度较高，尤其是压缩机上呈球形的盖体，可以用来专门生产压缩机的盖体；并且对工件的成型与整形可以在一个模具上完成，提高了整体的生产效率。
进一步的，所述成型模板组件包括成型插杆以及成型压板。当插刀11由斜楔6上的插口内插入后，使斜楔6上的凸模杆会向前方运动，这样当是成型插杆时可以对工件的侧面进行冲孔，当是成型压板时可以压动工件表面使其产生凸包，从而方便对盖体的侧面进行加工。
进一步的，所述出料组件包括氮气缸13，氮气缸13位于下模板2内部，氮气缸13上的活塞杆由第二凸模板7上的放置槽4内伸出，活塞杆上固定有出料板14，出料板14上设有通槽供整形凸模8穿过。这样当完成后再取出放入到整形凸模8上时工件的边缘面会抵接在出料板14的表面，这样当整形完成后使氮气缸13工作，氮气缸13会带动出料板14向上运动，由于工件的下方的翻面与出料板14抵接，所以会带动工件向上运动从而方便的完成出料。
进一步的，所述定位组件包括定位圆杆15与定位圆柱16，定位杆固定在上模板1底面靠近四个端点处，所述定位圆柱16固定有下模板2表面靠近四个端点处，所述定位圆柱16上开设有供定位圆杆15插进的定位槽。这样通过定位圆柱16插到定位槽内来防止压模时发生错位。
本实用新型的有益效果是：这样在工作时，首先使原料板由其中一个第一凸模板3上进入，此时使上模具向下，这样第一凹模板9上的插刀11首先会插入到斜楔6的插口内，这样当第一凹模板9持续向下，会使斜楔6上的成型模板组件靠近成型凸模5，在成型模板组件靠近的同时，通过成型凸模5与成型凹模17首先会使原料板成型，当上模板1与下模板2上的限位杆12相互抵接时，原料成型，并且斜楔6上的成型模板组件也会同时与被压在成型凸模5上的原料抵接来对其进行侧面加工，例如压出凸包或者在侧面冲孔等，具体则根据成型模板组件的形状决定，而当完成后再取出放入到整形凸模8上，此时可通过整形凸模8与整形凹模18对工件进行整形或者拉伸，这样经由成型模板组件、整形凸模8以及成型凸模5可以使生产的工件精度较高，尤其是压缩机上呈球形的盖体，可以用来专门生产压缩机的盖体；并且对工件的成型与整形可以在一个模具上完成，提高了整体的生产效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种冲压模具，包括上模板与下模板，其特征在于：所述下模板的表面固定有两个第一凸模板，两个第一凸模板的中部开设有放置槽，所述放置槽内固定有成型凸模，所述第一凸模板的表面开设有多个与放置槽连通的让位槽，让位槽内固定有斜楔，所述斜楔的凸模杆上固定有成型模板组件，所述下模板表面位于两个第一凸模板之间固定有第二凸模板，第二凸模板上开设有放置槽，所述放置槽内固定有整形凸模，所述第二凸模板上的放置槽内设有出料组件，所述上模板的下表面固定有两个第一凹模板与第二凹模板，所述第一凹模板的底面固定有与斜楔上插口相对的插刀，所述第一凹模板与第二凹模板上分别固定有与成型凸模以及整形凸模相对的成型凹模与整形凹模，所述上模板与下模板上分别固定有四个相对的限位杆，所述上模板与下模板上分别固定有定位组件。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述成型模板组件包括成型插杆以及成型压板。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述出料组件包括氮气缸，氮气缸位于下模板内部，氮气缸上的活塞杆由第二凸模板上的放置槽内伸出，活塞杆上固定有出料板，出料板上设有通槽供整形凸模穿过。
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述定位组件包括定位圆杆与定位圆柱，定位杆固定在上模板底面靠近四个端点处，所述定位圆柱固定有下模板表面靠近四个端点处，所述定位圆柱上开设有供定位圆杆插进的定位槽。
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