CN211027758U - 一种气动式自动退料冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动式自动退料冲压模具，包括底座，所述底座的底端四角均通过螺栓对称锁紧有支撑腿，所述底座的顶端通过螺栓锁紧有框架，所述框架的内腔顶端中心位置通过螺钉锁紧有冲压机，所述冲压机的底端设置有支撑板，所述支撑板的底端中心位置以及左右两侧分别设置有上模和圆杆，所述底座的顶端左右两侧均对称设置有圆柱，所述圆杆的底端延伸进圆柱的内腔、且设置有第一连接板，所述第一连接板的底端左右两侧均设置有连接杆，所述连接杆的底端设置有第二连接板。该气动式自动退料冲压模具，该装置可有效的实现冲压成型后的工件进行气动式自动脱模，增加了冲压模具的实用性，更符合实际的使用需求。

Description

一种气动式自动退料冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种气动式自动退料冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法；

目前现有的冲压模具只设置有一个退料机构，在退料的过程中，由于受力不均匀导致加工零件出现变形的情况，冲压完毕的工件冲离下模至外时，容易出现工件卡住下模，从而提高了退料的难度，降低了冲压模具的实用性，不符合实际的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动式自动退料冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动式自动退料冲压模具，包括底座，所述底座的底端四角均通过螺栓对称锁紧有支撑腿，所述底座的顶端通过螺栓锁紧有框架，所述框架的内腔顶端中心位置通过螺钉锁紧有冲压机，所述冲压机的底端设置有支撑板，所述支撑板的底端中心位置以及左右两侧分别设置有上模和圆杆，所述底座的顶端左右两侧均对称设置有圆柱，所述圆杆的底端延伸进圆柱的内腔、且设置有第一连接板，所述第一连接板的底端左右两侧均设置有连接杆，所述连接杆的底端设置有第二连接板，所述连接杆的外壁套接有橡胶垫，所述第二连接板和橡胶垫的外壁顶端中心位置均开设有与下端面相通的排气孔，所述圆柱的内侧底端螺接有单向阀，所述单向阀的左侧螺接有储气筒，且储气筒的底端与底座的顶端固定连接，所述储气筒的内侧螺接有电磁阀，所述电磁阀的内侧螺接有连接管的一端，所述底座的顶端中心位置设置有下模，所述下模的顶端表面开设有模腔，所述连接管的另一端延伸进模腔的内腔，所述模腔的内腔左右两侧底端均通过连接轴转动连接有挡板，所述模腔的下端面左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内腔底端设置有弹簧，且弹簧的顶端与挡板的底端固定连接。

优选的，所述上模位于模腔的正上方。

优选的，所述橡胶垫的外壁与圆柱的内壁相接触。

优选的，所述连接管的外壁形状呈“L”形。

优选的，所述挡板与水平面之间的夹角为30度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气动式自动退料冲压模具，通过冲压机正常启动后，推动支撑板带动上模和圆杆向下移动，圆杆向下移动的同时推动第一连接板、连接杆、第二连接板和橡胶垫向下移动，橡胶垫在连接杆的外壁向上移动与第一连接板接触，通过橡胶垫将圆柱内腔的空气向下压缩，并通过单向阀挤压进储气筒的内腔进行保存，通过当上模移出模腔的内腔后，电磁阀开启，高压气体通过连接管向上吹动，并将工件从挡板的顶端吹出模腔的内腔，从而实现气动式脱模，该装置可有效的实现冲压成型后的工件进行气动式自动脱模，避免在退脱模的过程中，由于受力不均匀导致工件出现变形的情况，提高了工件加工的质量和合格率，操作简单，使用方便，增加了冲压模具的实用性，更符合实际的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的圆柱结构示意图；

图3为本实用新型的第二连接板结构示意图。

图中：1、底座，2、支撑腿，3、框架，4、冲压机，5、支撑板，6、上模，7、圆杆，8、圆柱，9、第一连接板，10、连接杆，11、第二连接板，12、橡胶垫，13、排气孔，14、单向阀，15、储气筒，16、电磁阀，17、下模，18、模腔，19、连接管，20、挡板，21、凹槽，22、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气动式自动退料冲压模具，包括底座1，底座1的底端四角均通过螺栓对称锁紧有支撑腿2，底座1的顶端通过螺栓锁紧有框架3，框架3的内腔顶端中心位置通过螺钉锁紧有冲压机4，冲压机4的底端设置有支撑板5，支撑板5的底端中心位置以及左右两侧分别设置有上模6和圆杆7，通过冲压机4正常启动后，推动支撑板5带动上模6和圆杆7向下移动，上模6向下移动与工件接触，并挤压工件推动挡板20向下旋转移动挤压弹簧22，当挡板20与模腔18的内腔底端内壁接触后，上模6对工件进行冲压成型，底座1的顶端左右两侧均对称设置有圆柱8，圆杆7的底端延伸进圆柱8的内腔、且设置有第一连接板9，第一连接板9的底端左右两侧均设置有连接杆10，连接杆10的底端设置有第二连接板11，连接杆10的外壁套接有橡胶垫12，第二连接板11和橡胶垫12的外壁顶端中心位置均开设有与下端面相通的排气孔13，通过冲压机4正常启动后，推动支撑板5带动上模6和圆杆7向下移动，圆杆7向下移动的同时推动第一连接板9、连接杆10、第二连接板11和橡胶垫12向下移动，橡胶垫12在连接杆10的外壁向上移动与第一连接板9接触，通过橡胶垫12将圆柱8内腔的空气向下压缩，并通过单向阀14挤压进储气筒15的内腔进行保存，圆柱8的内侧底端螺接有单向阀14，单向阀14的左侧螺接有储气筒15，且储气筒15的底端与底座1的顶端固定连接，储气筒15的内侧螺接有电磁阀16，电磁阀16的内侧螺接有连接管19的一端，通过当上模6移出模腔18的内腔后，电磁阀16开启，高压气体通过连接管19向上吹动，并将工件从挡板20的顶端吹出模腔18的内腔，从而实现气动式脱模，底座1的顶端中心位置设置有下模17，下模17的顶端表面开设有模腔18，连接管19的另一端延伸进模腔18的内腔，模腔18的内腔左右两侧底端均通过连接轴转动连接有挡板20，模腔18的下端面左右两侧均开设有凹槽21，凹槽21的内腔底端设置有弹簧22，弹簧22为螺旋弹簧，弹性系数为20N/CM，弹簧22受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，通过当上模6对工件冲压结束后，冲压机4拉动支撑板5并带动上模6和圆杆7向上移动，通过弹簧22恢复形变的弹力，推动挡板20复位并带动工件向上移动，挡板20对工件起到支撑作用，且弹簧22的顶端与挡板20的底端固定连接。

下列为本案的各电器件型号及作用：

电磁阀16的型号为ZCFQ1TL-25/350-1.6MPA，电磁阀16开启，高压气体通过连接管19向上吹动，并将工件从挡板20的顶端吹出模腔18的内腔，从而实现气动式脱模。

作为优选方案，更进一步的，上模6位于模腔18的正上方，通过冲压机4正常启动后，推动支撑板5带动上模6和圆杆7向下移动，上模6向下移动与工件接触，并挤压工件推动挡板20向下旋转移动挤压弹簧22，当挡板20与模腔18的内腔底端内壁接触后，上模6对工件进行冲压成型。

作为优选方案，更进一步的，橡胶垫12的外壁与圆柱8的内壁相接触，通过冲压机4正常启动后，推动支撑板5带动上模6和圆杆7向下移动，圆杆7向下移动的同时推动第一连接板9、连接杆10、第二连接板11和橡胶垫12向下移动，橡胶垫12在连接杆10的外壁向上移动与第一连接板9接触，通过橡胶垫12将圆柱8内腔的空气向下压缩，并通过单向阀14挤压进储气筒15的内腔进行保存。

作为优选方案，更进一步的，连接管19的外壁形状呈“L”形，通过当上模6移出模腔18的内腔后，电磁阀16开启，高压气体通过连接管19向上吹动，并将工件从挡板20的顶端吹出模腔18的内腔，从而实现气动式脱模。

作为优选方案，更进一步的，挡板20与水平面之间的夹角为30度，通过当上模6对工件冲压结束后，冲压机4拉动支撑板5并带动上模6和圆杆7向上移动，通过弹簧22恢复形变的弹力，推动挡板20复位并带动工件向上移动，挡板20对工件起到支撑作用。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，使用者将待冲压件放置到挡板20的顶端，接通冲压机4和电磁阀16的电源，冲压机4正常启动后，推动支撑板5带动上模6和圆杆7向下移动，上模6向下移动与工件接触，并挤压工件推动挡板20向下旋转移动挤压弹簧22，弹簧22受力形变收紧给挡板20反向的推力，当挡板20与模腔18的内腔底端内壁接触后，上模6对工件进行冲压成型，圆杆7向下移动的同时推动第一连接板9、连接杆10、第二连接板11和橡胶垫12向下移动，橡胶垫12在连接杆10的外壁向上移动与第一连接板9接触，通过橡胶垫12将圆柱8内腔的空气向下压缩，并通过单向阀14挤压进储气筒15的内腔进行保存，当上模6对工件冲压结束后，冲压机4拉动支撑板5并带动上模6和圆杆7向上移动，通过弹簧22恢复形变的弹力，推动挡板20复位并带动工件向上移动，圆杆7带动第一连接板9、连接杆10、第二连接板11和橡胶垫12向上移动，橡胶垫12在连接杆10的外壁向下移动与第二连接板11接触，圆柱8内腔顶端的空气通过排气孔13向下进行补充，当上模6移出模腔18的内腔后，电磁阀16开启，高压气体通过连接管19向上吹动，并将工件从挡板20的顶端吹出模腔18的内腔，从而实现气动式脱模，该装置结构简单，操控使用方便，可有效的实现冲压成型后的工件进行气动式自动脱模，增加了冲压模具的实用性，更符合实际的使用需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置有”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“卡接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种气动式自动退料冲压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底端四角均通过螺栓对称锁紧有支撑腿(2)，所述底座(1)的顶端通过螺栓锁紧有框架(3)，所述框架(3)的内腔顶端中心位置通过螺钉锁紧有冲压机(4)，所述冲压机(4)的底端设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的底端中心位置以及左右两侧分别设置有上模(6)和圆杆(7)，所述底座(1)的顶端左右两侧均对称设置有圆柱(8)，所述圆杆(7)的底端延伸进圆柱(8)的内腔、且设置有第一连接板(9)，所述第一连接板(9)的底端左右两侧均设置有连接杆(10)，所述连接杆(10)的底端设置有第二连接板(11)，所述连接杆(10)的外壁套接有橡胶垫(12)，所述第二连接板(11)和橡胶垫(12)的外壁顶端中心位置均开设有与下端面相通的排气孔(13)，所述圆柱(8)的内侧底端螺接有单向阀(14)，所述单向阀(14)的左侧螺接有储气筒(15)，且储气筒(15)的底端与底座(1)的顶端固定连接，所述储气筒(15)的内侧螺接有电磁阀(16)，所述电磁阀(16)的内侧螺接有连接管(19)的一端，所述底座(1)的顶端中心位置设置有下模(17)，所述下模(17)的顶端表面开设有模腔(18)，所述连接管(19)的另一端延伸进模腔(18)的内腔，所述模腔(18)的内腔左右两侧底端均通过连接轴转动连接有挡板(20)，所述模腔(18)的下端面左右两侧均开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)的内腔底端设置有弹簧(22)，且弹簧(22)的顶端与挡板(20)的底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种气动式自动退料冲压模具，其特征在于：所述上模(6)位于模腔(18)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种气动式自动退料冲压模具，其特征在于：所述橡胶垫(12)的外壁与圆柱(8)的内壁相接触。

4.根据权利要求1所述的一种气动式自动退料冲压模具，其特征在于：所述连接管(19)的外壁形状呈“L”形。

5.根据权利要求1所述的一种气动式自动退料冲压模具，其特征在于：所述挡板(20)与水平面之间的夹角为30度。

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