CN212350024U - 一种模具生产用冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具生产用冲压装置，包括下模，所述下模的顶部外壁固定连接有支撑架，且支撑架的顶部中间位置固定连接有液压缸，液压缸的活塞端底部固定连接有压模，所述下模的顶部中间位置开有模腔，且模腔的底部中间位置开有安装槽，所述安装槽的底部内壁固定连接有弹簧，且弹簧的顶部固定连接有出料板，出料板的四周外壁与模腔的四周内壁相吻合。本实用新型调节连接板和压持板的高度，使得压持辊的底部与板材相接触，利用压持辊对板材的两侧进行压持处理，避免在冲压过程中出现工件变形的问题，待成型完成后，利用弹簧的伸缩作用带动出料板复位，将成型产品从模腔内顶出，使得装置具有便于出料的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种模具生产用冲压装置。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
目前，现有的模具冲压装置在对材料进行冲压完成后，成型后的材料会卡在模槽内，使得模具冲压装置不具有较好的出料效果，需要人们利用一定的工具进行出料操作，加大了人们的劳动程度，因此，亟需设计一种模具生产用冲压装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具生产用冲压装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种模具生产用冲压装置，包括下模，所述下模的顶部外壁固定连接有支撑架，且支撑架的顶部中间位置固定连接有液压缸，液压缸的活塞端底部固定连接有压模，所述下模的顶部中间位置开有模腔，且模腔的底部中间位置开有安装槽，所述安装槽的底部内壁固定连接有弹簧，且弹簧的顶部固定连接有出料板，出料板的四周外壁与模腔的四周内壁相吻合。
优选的，所述支撑架的顶部两侧内壁均固定连接有电动推杆，且电动推杆的活塞杆底部均固定连接有连接板，连接板的相对一侧固定连接有压持板，压持板的中间位置开有导引槽。
优选的，所述压持板的底部两侧均固定连接有多个U型架，且U型架的相对一侧均通过销轴转动连接有压持辊。
优选的，所述支撑架的两侧内壁均开有滑槽，且滑槽的内壁均滑动连接有与连接板一侧相固定连接的滑座。
优选的，所述安装槽的底部内壁和出料板的底部外壁之间固定连接有缓冲架，且弹簧套接在缓冲架的外壁，缓冲架由缓冲筒和缓冲杆支撑。
优选的，所述电动推杆均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。
优选的，所述支撑架的顶部开有多个导引孔，且压模的顶部固定连接有多个穿过导引孔的导引杆。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的下模、模腔、电动推杆、连接板、滑座、滑槽、压持板、U型架和压持辊，将需要冲压的板材置于模腔的上方，利用电动推杆调节连接板和压持板的高度，使得压持辊的底部与板材相接触，利用压持辊对板材的两侧进行压持处理，避免在冲压过程中出现工件变形的问题。
2.通过设置的下模、模型、出料板、弹簧、缓冲架、支撑架、液压缸和压模，当板材被固定在模腔上方时，利用液压缸调节压模的高度，使得压模穿过导引槽后牙齿在模腔内，便于板材冲压成型处理，待成型完成后，将压模复位，利用弹簧的伸缩作用带动出料板复位，从而将成型产品从模腔内顶出，使得装置具有便于出料的效果。
3.通过设置的支撑架、导引孔和导引杆，当利用液压缸调节压模的高度时，可使得导引杆在导引孔的移动，便于保持压模的稳定性能。
附图说明
图1为实施例1提出的一种模具生产用冲压装置的整体结构示意图；
图2为实施例1提出的一种模具生产用冲压装置的正面剖视结构示意图；
图3为实施例2提出的一种模具生产用冲压装置的正面剖视结构示意图。
图中：1下模、2压持板、3模腔、4压持辊、5支撑架、6导引槽、7液压缸、8压模、9滑槽、10 U型架、11弹簧、12出料板、13电动推杆、14连接板、15导引杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-2，一种模具生产用冲压装置，包括下模1，下模1的顶部外壁通过螺栓连接有支撑架5，且支撑架5的顶部中间位置通过螺栓连接有液压缸7，液压缸7的活塞端底部通过螺栓连接有压模8，下模1的顶部中间位置开有模腔3，且模腔3的底部中间位置开有安装槽，安装槽的底部内壁焊接有弹簧11，且弹簧11的顶部焊接有出料板12，出料板12的四周外壁与模腔3的四周内壁相吻合。
其中，支撑架5的顶部两侧内壁均通过螺栓连接有电动推杆13，且电动推杆13的活塞杆底部均通过螺栓连接有连接板14，连接板14的相对一侧焊接有压持板2，压持板2的中间位置开有导引槽6。
其中，压持板2的底部两侧均通过螺栓连接有多个U型架10，且U型架10的相对一侧均通过销轴转动连接有压持辊4。
其中，支撑架5的两侧内壁均开有滑槽9，且滑槽9的内壁均滑动连接有与连接板14一侧相焊接的滑座。
其中，安装槽的底部内壁和出料板12的底部外壁之间焊接有缓冲架，且弹簧11套接在缓冲架的外壁，缓冲架由缓冲筒和缓冲杆支撑。
其中，电动推杆13均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。
工作原理：使用时，使用者将液压缸7连接到液压系统，将需要冲压的板材置于模腔3的上方，利用电动推杆13调节连接板14和压持板2的高度，使得压持辊4的底部与板材相接触，利用压持辊4对板材的两侧进行压持处理，避免在冲压过程中出现工件变形的问题，当板材被固定在模腔3上方时，利用液压缸7调节压模8的高度，使得压模8穿过导引槽6后牙齿在模腔3内，便于板材冲压成型处理，待成型完成后，将压模8复位，利用弹簧11的伸缩作用带动出料板12复位，从而将成型产品从模腔3内顶出，使得装置具有便于出料的效果。
实施例2
参照图3，一种模具生产用冲压装置，本实施例相较于实施例1，支撑架5的顶部开有多个导引孔，且压模8的顶部焊接有多个穿过导引孔的导引杆15。
工作原理：当利用液压缸7调节压模8的高度时，可使得导引杆15在导引孔的移动，便于保持压模8的稳定性能。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种模具生产用冲压装置，包括下模（1），其特征在于，所述下模（1）的顶部外壁固定连接有支撑架（5），且支撑架（5）的顶部中间位置固定连接有液压缸（7），液压缸（7）的活塞端底部固定连接有压模（8），所述下模（1）的顶部中间位置开有模腔（3），且模腔（3）的底部中间位置开有安装槽，所述安装槽的底部内壁固定连接有弹簧（11），且弹簧（11）的顶部固定连接有出料板（12），出料板（12）的四周外壁与模腔（3）的四周内壁相吻合。
2.根据权利要求1所述的一种模具生产用冲压装置，其特征在于，所述支撑架（5）的顶部两侧内壁均固定连接有电动推杆（13），且电动推杆（13）的活塞杆底部均固定连接有连接板（14），连接板（14）的相对一侧固定连接有压持板（2），压持板（2）的中间位置开有导引槽（6）。
3.根据权利要求2所述的一种模具生产用冲压装置，其特征在于，所述压持板（2）的底部两侧均固定连接有多个U型架（10），且U型架（10）的相对一侧均通过销轴转动连接有压持辊（4）。
4.根据权利要求3所述的一种模具生产用冲压装置，其特征在于，所述支撑架（5）的两侧内壁均开有滑槽（9），且滑槽（9）的内壁均滑动连接有与连接板（14）一侧相固定连接的滑座。
5.根据权利要求4所述的一种模具生产用冲压装置，其特征在于，所述安装槽的底部内壁和出料板（12）的底部外壁之间固定连接有缓冲架，且弹簧（11）套接在缓冲架的外壁，缓冲架由缓冲筒和缓冲杆支撑。
6.根据权利要求2-5任一所述的一种模具生产用冲压装置，其特征在于，所述电动推杆（13）均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。
7.根据权利要求1所述的一种模具生产用冲压装置，其特征在于，所述支撑架（5）的顶部开有多个导引孔，且压模（8）的顶部固定连接有多个穿过导引孔的导引杆（15）。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113649489A (zh) * | 2021-10-18 | 2021-11-16 | 南通正南金属加工有限公司 | 一种自动化钣金部件上料加工成型装置 |
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2020
- 2020-03-26 CN CN202020405917.0U patent/CN212350024U/zh active Active
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