CN216420844U - 一种壳体的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壳体的冲压模具，涉及壳体加工技术领域。本实用新型包括加工台、安装架、放置框、上模具和下模具，放置框内壁的底面安装有第一气缸，第一气缸上端连接有限位板，限位板上表面安装有若干顶杆，顶杆固定连接有顶板，加工台的上表面和下模具的底面均设置有通槽，顶杆安装在通槽内，放置框的内壁的两侧面均设置有限位槽，限位槽内安装有限位块，限位块与限位板固定连接。本实用新型通过设置第一气缸、顶杆和顶板，当壳体冲压完成后，第一气缸将顶杆顶起，顶杆再通过顶板将模具顶出，方便模具的取出，操作方便；通过设置限位块和限位槽，在顶板进行升降的过程中，能够保持其稳定。

Description

一种壳体的冲压模具

技术领域

本实用新型属于壳体加工技术领域，特别是涉及一种壳体的冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

壳体在生产的过程中，需要使用模具对其进行冲压成型，现有的冲压模具在对壳体冲压之后，不能够将壳体顶出，导致模具不方便取出，为解决上述问题，现提出一种壳体的冲压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种壳体的冲压模具，解决现有的冲压模具在对壳体冲压之后，不能够将壳体顶出，导致模具不方便取出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种壳体的冲压模具，包括加工台、安装架、放置框、上模具和下模具，所述加工台为板体结构，所述安装架和放置框均为框架结构，所述放置框的内壁的底面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的上端固定连接有限位板，所述限位板的上表面固定安装有若干顶杆，所述顶杆的上端固定连接有顶板，通过设置第一气缸、顶杆和顶板，当壳体冲压完成后，第一气缸将顶杆顶起，顶杆再通过顶板将模具顶出，方便模具的取出，操作方便；所述加工台的上表面和下模具的底面均设置有通槽，所述顶杆安装在通槽内，所述放置框的内壁的两侧面均设置有限位槽，所述限位槽内安装有限位块，所述限位块与限位板固定连接，通过设置限位块和限位槽，在顶板进行升降的过程中，能够保持其稳定。

所述安装架的上表面设置有第二气缸和若干槽口，所述槽口内安装有限位杆，通过设置第二气缸和限位杆，第二气缸能够带动上模具对模具进行冲压，限位杆在其升降的过程中，提高其稳定性；所述限位杆的上端固定连接有挡板，所述限位杆和第二气缸的底端均固定连接有连接板，所述连接板的底面固定安装有若干固定板，所述固定板和上模具的两侧面均设置有插槽，所述插槽内安装有插杆，通过设置插杆和插槽，在设备使用完成后，将插杆从插槽内抽出，能够对上模具进行拆卸，方便对上模具进行清理。

所述加工台的上表面固定安装有若干滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块与下模具固定连接，所述滑槽的上表面安装有螺栓，通过设置螺栓和滑块，滑块方便下模具的拆卸，螺栓能够对下模具进行固定，在冲压时能够保持其稳定。

所述加工台的底面固定安装有若干支撑柱，且支撑柱阵列在加工台的底面。

所述限位块与限位槽滑动配合，所述顶杆与通槽滑动配合，所述上模具的位置与下模具的位置相适应。

所述限位杆与安装架滑动配合，所述插杆与插槽滑动配合。

所述滑块与滑槽滑动配合，所述螺栓与滑槽螺纹配合。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置第一气缸、顶杆和顶板，当壳体冲压完成后，第一气缸将顶杆顶起，顶杆再通过顶板将模具顶出，方便模具的取出，操作方便；通过设置限位块和限位槽，在顶板进行升降的过程中，能够保持其稳定；通过设置第二气缸和限位杆，第二气缸能够带动上模具对模具进行冲压，限位杆在其升降的过程中，提高其稳定性；通过设置插杆和插槽，在设备使用完成后，将插杆从插槽内抽出，能够对上模具进行拆卸，方便对上模具进行清理；通过设置螺栓和滑块，滑块方便下模具的拆卸，螺栓能够对下模具进行固定，在冲压时能够保持其稳定。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的前视结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图；

图4为图3的A-A剖面结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、加工台；2、安装架；3、放置框；4、上模具；5、下模具；6、第一气缸；7、限位板；8、限位槽；9、第二气缸；10、限位杆；11、连接板；12、支撑柱；13、顶杆；14、限位块；15、滑槽；16、滑块；17、螺栓；18、固定板；19、插杆；20、顶板；21、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种壳体的冲压模具，包括加工台1、安装架2、放置框3、上模具4和下模具5，加工台1为板体结构，安装架2和放置框3均为框架结构，放置框3的内壁的底面固定安装有第一气缸6，第一气缸6的上端固定连接有限位板7，限位板7的上表面固定安装有若干顶杆13，顶杆13的上端固定连接有顶板20，通过设置第一气缸6、顶杆13和顶板20，当壳体冲压完成后，第一气缸6将顶杆13顶起，顶杆13再通过顶板20将模具顶出，方便模具的取出，操作方便；加工台1的上表面和下模具5的底面均设置有通槽，顶杆13安装在通槽内，放置框3的内壁的两侧面均设置有限位槽8，限位槽8内安装有限位块14，限位块14与限位板7固定连接，通过设置限位块14和限位槽8，在顶板20进行升降的过程中，能够保持其稳定。

安装架2的上表面设置有第二气缸9和若干槽口，槽口内安装有限位杆10，通过设置第二气缸9和限位杆10，第二气缸9能够带动上模具4对模具进行冲压，限位杆10在其升降的过程中，提高其稳定性；限位杆10的上端固定连接有挡板，限位杆10和第二气缸9的底端均固定连接有连接板11，连接板11的底面固定安装有若干固定板18，固定板18和上模具4的两侧面均设置有插槽21，插槽21内安装有插杆19，通过设置插杆19和插槽21，在设备使用完成后，将插杆19从插槽21内抽出，能够对上模具4进行拆卸，方便对上模具进行清理。

加工台1的底面固定安装有若干支撑柱12，且支撑柱12阵列在加工台1的底面，限位块14与限位槽8滑动配合，顶杆13与通槽滑动配合，上模具4的位置与下模具5的位置相适应。

加工台1的上表面固定安装有若干滑槽15，滑槽15内安装有滑块16，滑块16与下模具5固定连接，滑槽15的上表面安装有螺栓17，通过设置螺栓17和滑块16，滑块16方便下模具5的拆卸，螺栓17能够对下模具5进行固定，在冲压时能够保持其稳定。

限位杆10与安装架2滑动配合，插杆19与插槽21滑动配合。

滑块16与滑槽15滑动配合，螺栓17与滑槽15螺纹配合。

如图1-5所示，本实用新型的一种壳体的冲压模具使用方法如下：在使用本实用新型时，首先将需要冲压的物料放置在下模具5内，打开第二气缸9的开关，第二气缸9能够带动上模具4对模具进行冲压，限位杆10在其升降的过程中，提高其稳定性，当壳体冲压完成后，第一气缸6将顶杆13顶起，顶杆13再通过顶板20将模具顶出，方便模具的取出，操作方便，在设备使用完成后，将插杆19从插槽21内抽出，能够对上模具4进行拆卸，方便对上模具进行清理，第一气缸6和第二气缸9的型号均为STF-8T。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种壳体的冲压模具，包括加工台(1)、安装架(2)、放置框(3)、上模具(4)和下模具(5)，其特征在于：所述加工台(1)为板体结构，所述安装架(2)和放置框(3)均为框架结构，所述放置框(3)的内壁的底面固定安装有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的上端固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)的上表面固定安装有若干顶杆(13)，所述顶杆(13)的上端固定连接有顶板(20)，所述加工台(1)的上表面和下模具(5)的底面均设置有通槽，所述顶杆(13)安装在通槽内，所述放置框(3)的内壁的两侧面均设置有限位槽(8)，所述限位槽(8)内安装有限位块(14)，所述限位块(14)与限位板(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种壳体的冲压模具，其特征在于，所述安装架(2)的上表面设置有第二气缸(9)和若干槽口，所述槽口内安装有限位杆(10)，所述限位杆(10)的上端固定连接有挡板，所述限位杆(10)和第二气缸(9)的底端均固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)的底面固定安装有若干固定板(18)，所述固定板(18)和上模具(4)的两侧面均设置有插槽(21)，所述插槽(21)内安装有插杆(19)。

3.根据权利要求1所述的一种壳体的冲压模具，其特征在于，所述加工台(1)的上表面固定安装有若干滑槽(15)，所述滑槽(15)内安装有滑块(16)，所述滑块(16)与下模具(5)固定连接，所述滑槽(15)的上表面安装有螺栓(17)。

4.根据权利要求1所述的一种壳体的冲压模具，其特征在于，所述加工台(1)的底面固定安装有若干支撑柱(12)，且支撑柱(12)阵列在加工台(1)的底面。

5.根据权利要求1所述的一种壳体的冲压模具，其特征在于，所述限位块(14)与限位槽(8)滑动配合，所述顶杆(13)与通槽滑动配合，所述上模具(4)的位置与下模具(5)的位置相适应。

6.根据权利要求2所述的一种壳体的冲压模具，其特征在于，所述限位杆(10)与安装架(2)滑动配合，所述插杆(19)与插槽(21)滑动配合。

7.根据权利要求3所述的一种壳体的冲压模具，其特征在于，所述滑块(16)与滑槽(15)滑动配合，所述螺栓(17)与滑槽(15)螺纹配合。

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