CN213997436U - 一种花盆生产用模具连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域，尤其为一种花盆生产用模具连接结构，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有下模座，所述下模座的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿固定板并固定连接有安装板，所述安装板的正面转动连接有转杆，所述转杆的正面固定连接有旋钮，所述安装板的底部开设有矩形槽。本实用新型通过一号圆杆、二号圆杆、钢丝绳弹簧和转杆可以对上模起到更换的作用，以往的模具连接通常用螺母和螺栓之间拧紧来固定模具的，在液压缸长时间冲压下，螺栓会受到挤压变形，维修时费时费力，该模具连接结构能够有效的对上模进行更换，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种花盆生产用模具连接结构。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工的方法。
但是现有技术的冲压模具上模具与液压缸或者气缸的连接一般是采用多组螺栓进行固定，但是冲压模具的冲压力较大，螺栓受力的时候可能会出现断裂，并且螺栓不方便拆卸，不方便进行更换上模具。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种花盆生产用模具连接结构，解决了现有的模具连接操作繁琐不便更换的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花盆生产用模具连接结构，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有下模座，所述下模座的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿固定板并固定连接有安装板，所述安装板的正面转动连接有转杆，所述转杆的正面固定连接有旋钮，所述安装板的底部开设有矩形槽，所述安装板的底部开设有方形槽，所述方形槽的内壁转动连接有一号圆杆，所述一号圆杆的一端贯穿矩形槽并固定连接有二号圆杆，所述矩形槽两侧内壁固定连接有横板，两个所述二号圆杆相对应的一端贯穿横板并固定连接有钢丝绳，所述横板与矩形槽之间设置有套设在二号圆杆外表面上的弹簧，所述钢丝绳贯穿转杆，上模的顶部固定连接有连接块，所述连接块与安装板的底部活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模座的顶部开设有放置槽，所述放置槽的表面固定连接有定位柱，所述定位柱的外表面活动连接有下模。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模的顶部开设有拉槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述矩形槽之间开设有圆孔，所述转杆与圆孔的内壁转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模座与工作台之间固定连接有支撑板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的底部四角均固定连接有支撑腿。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种花盆生产用模具连接结构，具备以下有益效果：
该花盆生产用模具连接结构，通过一号圆杆、二号圆杆、钢丝绳弹簧和转杆可以对上模起到更换的作用，以往的模具连接通常用螺母和螺栓之间拧紧来固定模具的，在液压缸长时间冲压下，螺栓会受到挤压变形，维修时费时费力，该模具连接结构能够有效的对上模进行更换，节省时间，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构正视图；
图2为本实用新型结构立体图；
图3为本实用新型下模座结构示意图；
图4为本实用新型安装板结构示意图；
图5为本实用新型上模结构示意图。
图中：1、工作台；2、支撑板；3、固定杆；4、固定板；5、液压缸；6、下模座；7、上模；8、安装板；801、方形槽；802、旋钮；803、矩形槽；804、弹簧；805、横板；806、转杆；807、钢丝绳；808、二号圆杆；809、一号圆杆；9、支撑腿；10、下模；11、定位柱；12、连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种花盆生产用模具连接结构，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有下模座6，下模座6的顶部固定连接有固定杆3，固定杆3的顶端固定连接有固定板4，固定板4的顶部固定连接有液压缸5，液压缸5的输出端贯穿固定板4并固定连接有安装板8，安装板8的正面转动连接有转杆806，转杆806的正面固定连接有旋钮802，安装板8的底部开设有矩形槽803，安装板8的底部开设有方形槽801，方形槽801的内壁转动连接有一号圆杆809，一号圆杆809的一端贯穿矩形槽803 并固定连接有二号圆杆808，矩形槽803两侧内壁固定连接有横板805，两个二号圆杆808相对应的一端贯穿横板805并固定连接有钢丝绳807，横板805 与矩形槽803之间设置有套设在二号圆杆808外表面上的弹簧804，钢丝绳 807贯穿转杆806，所述上模7的顶部固定连接有连接块12，所述连接块12 与安装板8的底部活动连接。
本实施方案中，钢丝绳807的设置能够有效的通过二号圆杆808将一号圆杆809拉出，使得与连接块12分离，方便对上模7进行更换。
具体的，下模座6的顶部开设有放置槽，放置槽的表面固定连接有定位柱11，定位柱11的外表面活动连接有下模10。
本实施例中，定位柱11的设置能够有效的对下模10进行固定。
具体的，下模10的顶部开设有拉槽。
本实施例中，拉槽的设置能够方便将下模10取出。
具体的，两个矩形槽803之间开设有圆孔，转杆806与圆孔的内壁转动连接。
本实施例中，圆孔的设置可以使得转杆806进行转动，能够使得转动转杆806就可以使得四个一号圆杆809进行运动。
具体的，下模座6与工作台1之间固定连接有支撑板2。
本实施例中，支撑板2能够对下模座6起到稳定的作用。
具体的，工作台1的底部四角均固定连接有支撑腿9。
本实施例中，支撑腿9可以对工作台1起到稳定效果。
本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，先将下模10固定在下模座 6上，然后启动液压缸5开始工作，在液压缸5长时间工作带动上模7一次次的冲击下模10，在冲击的过程中会对上模7造成损坏，这是关闭液压缸5，然后旋转旋钮802，旋钮802带动转杆806转动，转杆806转动的时候对对应的钢丝绳807进行收缩，钢丝绳807带动对应的二号圆杆808在横板805上移动，二号圆杆808带动对应的一号圆杆809移动并于连接块12相分离，一号圆杆809在移动的时候对对应的弹簧804进行压缩，从而使得上模7能够有效的分离，不会由于以往的螺栓固定而使得在冲击的过程时螺栓断裂的使得分离麻烦，大大提高了工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种花盆生产用模具连接结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有下模座(6)，所述下模座(6)的顶部固定连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)的顶端固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的顶部固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端贯穿固定板(4)并固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)的正面转动连接有转杆(806)，所述转杆(806)的正面固定连接有旋钮(802)，所述安装板(8)的底部开设有矩形槽(803)，所述安装板(8)的底部开设有方形槽(801)，所述方形槽(801)的内壁转动连接有一号圆杆(809)，所述一号圆杆(809)的一端贯穿矩形槽(803)并固定连接有二号圆杆(808)，所述矩形槽(803)两侧内壁固定连接有横板(805)，两个所述二号圆杆(808)相对应的一端贯穿横板(805)并固定连接有钢丝绳(807)，所述横板(805)与矩形槽(803)之间设置有套设在二号圆杆(808)外表面上的弹簧(804)，所述钢丝绳(807)贯穿转杆(806)，上模(7)的顶部固定连接有连接块(12)，所述连接块(12)与安装板(8)的底部活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种花盆生产用模具连接结构，其特征在于：所述下模座(6)的顶部开设有放置槽，所述放置槽的表面固定连接有定位柱(11)，所述定位柱(11)的外表面活动连接有下模(10)。
3.根据权利要求1所述的一种花盆生产用模具连接结构，其特征在于：所述下模(10)的顶部开设有拉槽。
4.根据权利要求1所述的一种花盆生产用模具连接结构，其特征在于：两个所述矩形槽(803)之间开设有圆孔，所述转杆(806)与圆孔的内壁转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种花盆生产用模具连接结构，其特征在于：所述下模座(6)与工作台(1)之间固定连接有支撑板(2)。
6.根据权利要求1所述的一种花盆生产用模具连接结构，其特征在于：所述工作台(1)的底部四角均固定连接有支撑腿(9)。
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