CN212525645U - 一种用于风机制造的冲压模具 - Google Patents

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梁一夫
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Abstract

本实用新型公开了一种用于风机制造的冲压模具,包括承载台和移动架,所述承载台下端面的左右两侧均固定有支架,所述移动架滑动连接在承载架的顶部,且移动架的下端面固定有液压缸,所述承载台上端面的右侧和支架的内侧均固定有固定架,且固定架的顶部螺纹连接有抵柱,所述承载台上端面滑动连接有静模,且静模的下侧设置有通孔,所述通孔的下侧设置有导流板,且导流板固定在承载台的下端面,该用于风机制造的冲压模具,在使用该装置之前可手动左右滑动移动架和静模,方便根据要求调节冲压位置,确定好动模和静模的位置并使动模与静模上下一一对应设置之后,再拧紧第一抵杆和第二抵杆,方便抵紧固定住移动架和静模。

Description

一种用于风机制造的冲压模具
技术领域
本实用新型涉及风机制造技术领域,具体为一种用于风机制造的冲压模具。
背景技术
风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械,在制造风机的过程中需要对部分零件进行冲孔处理,因此就需要使用到冲压模具。
现有的冲压模具上动模和静模的位置不便调节,且在进行冲压的过程中难以保证材料和静模的稳定性,从而影响冲压质量,针对上述问题,需要对现有的设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于风机制造的冲压模具,以解决上述背景技术中提出的现有的冲压模具上动模和静模的位置不便调节,且在进行冲压的过程中难以保证材料和静模的稳定性,从而影响冲压质量的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于风机制造的冲压模具,包括承载台和移动架,所述承载台下端面的左右两侧均固定有支架,且承载台的上端面固定有承载架,所述移动架滑动连接在承载架的顶部,且移动架的下端面固定有液压缸,同时液压缸的下侧通过活塞杆与动模相连接,所述承载台上端面的右侧和支架的内侧均固定有固定架,且固定架的顶部螺纹连接有抵柱,所述承载台上端面滑动连接有静模,且静模的下侧设置有通孔,同时通孔开设在承载台上,所述通孔的下侧设置有导流板,且导流板固定在承载台的下端面,同时导流板的下侧放置有收集盒。
优选的,所述支架的前后两侧均设置有第一抵杆,且第一抵杆螺纹连接在移动架上。
优选的,所述液压缸通过活塞杆与动模构成伸缩结构,且动模通过螺栓螺纹连接在活塞杆上。
优选的,所述静模滑动连接在凸条上,且凸条固定在承载台上,同时凸条对称设置。
优选的,所述凸条的外侧设置有第二抵杆,且第二抵杆螺纹连接在静模上。
优选的,所述导流板对称设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该用于风机制造的冲压模具,
(1)在使用该装置之前可手动左右滑动移动架和静模,方便根据要求调节冲压位置,确定好动模和静模的位置并使动模与静模上下一一对应设置之后,再拧紧第一抵杆和第二抵杆,方便抵紧固定住移动架和静模;
(2)将材料放置在固定架上后,再手动向下拧紧抵柱,方便抵紧固定住材料,以此提高材料的稳定性,同时静模可被材料抵紧固定住;
(3)冲压完成后,冲压下来的材料可在导流板的引导作用下集中掉落到收集盒内,方便集中收集处理。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型右视剖面结构示意图;
图3为本实用新型俯视剖面结构示意图。
图中:1、承载台,2、支架,3、承载架,4、移动架,5、第一抵杆,6、液压缸,7、活塞杆,8、动模,9、螺栓,10、固定架,11、抵柱,12、静模,13、凸条,14、第二抵杆,15、通孔,16、导流板,17、收集盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种用于风机制造的冲压模具,根据图1所示,承载台1下端面的左右两侧均固定有支架2,且承载台1的上端面固定有承载架3,支架2的前后两侧均设置有第一抵杆5,且第一抵杆5螺纹连接在移动架4上,手动左右滑动移动架4时,动模8随之左右移动,确定好动模8的位置后,再拧紧第一抵杆5,方便抵紧固定住移动架4。
根据图1和图2所示,移动架4滑动连接在承载架3的顶部,且移动架4的下端面固定有液压缸6,同时液压缸6的下侧通过活塞杆7与动模8相连接,液压缸6通过活塞杆7与动模8构成伸缩结构,且动模8通过螺栓9螺纹连接在活塞杆7上,根据要求选择好对应型号的动模8之后,再拧紧螺栓9,方便完成动模8的安装操作。
根据图1、图2和图3所示,承载台1上端面的右侧和支架2的内侧均固定有固定架10,且固定架10的顶部螺纹连接有抵柱11,承载台1上端面滑动连接有静模12,且静模12的下侧设置有通孔15,同时通孔15开设在承载台1上,静模12滑动连接在凸条13上,且凸条13固定在承载台1上,同时凸条13对称设置,凸条13在静模12滑动的过程中起到限位辅助的作用,凸条13的外侧设置有第二抵杆14,且第二抵杆14螺纹连接在静模12上,确定好静模12的位置之后再拧紧第二抵杆14,方便抵紧固定住静模12,通孔15的下侧设置有导流板16,且导流板16固定在承载台1的下端面,同时导流板16的下侧放置有收集盒17,导流板16对称设置,冲压下来的材料可在导流板16的引导作用下集中掉落到收集盒17内,方便集中收集处理。
工作原理:在使用该用于风机制造的冲压模具时,接通至外部电源,根据要求选择好对应型号的动模8和静模12之后,再拧紧螺栓9,以此将动模8固定在活塞杆7上,再将静模12滑动连接在凸条13上,接着左右滑动移动架4和静模12,确定好动模8和静模12的位置之后,再拧紧第一抵杆5和第二抵杆14,以此抵紧固定住移动架4和静模12,接着将材料放置在固定架10上,再手动向下拧紧抵柱11,以此抵紧固定住材料,同时静模12被压紧固定住,随后启动液压缸6,液压缸6带动活塞杆7伸长,从而带动动模8向下移动,动模8穿过静模12之后则完成冲压操作,冲压下来的材料在导流板16的引导作用下集中掉落到收集盒17内,随后活塞杆7收缩,动模8向上移动至材料的上方,向上拧松抵柱11之后可取出材料,拿起收集盒17之后可对其中的材料进行集中处理,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型的简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于风机制造的冲压模具,包括承载台(1)和移动架(4),其特征在于:所述承载台(1)下端面的左右两侧均固定有支架(2),且承载台(1)的上端面固定有承载架(3),所述移动架(4)滑动连接在承载架(3)的顶部,且移动架(4)的下端面固定有液压缸(6),同时液压缸(6)的下侧通过活塞杆(7)与动模(8)相连接,所述承载台(1)上端面的右侧和支架(2)的内侧均固定有固定架(10),且固定架(10)的顶部螺纹连接有抵柱(11),所述承载台(1)上端面滑动连接有静模(12),且静模(12)的下侧设置有通孔(15),同时通孔(15)开设在承载台(1)上,所述通孔(15)的下侧设置有导流板(16),且导流板(16)固定在承载台(1)的下端面,同时导流板(16)的下侧放置有收集盒(17)。
2.如权利要求1所述的用于风机制造的冲压模具,其特征在于:所述支架(2)的前后两侧均设置有第一抵杆(5),且第一抵杆(5)螺纹连接在移动架(4)上。
3.如权利要求1所述的用于风机制造的冲压模具,其特征在于:所述液压缸(6)通过活塞杆(7)与动模(8)构成伸缩结构,且动模(8)通过螺栓(9)螺纹连接在活塞杆(7)上。
4.如权利要求1所述的用于风机制造的冲压模具,其特征在于:所述静模(12)滑动连接在凸条(13)上,且凸条(13)固定在承载台(1)上,同时凸条(13)对称设置。
5.如权利要求4所述的用于风机制造的冲压模具,其特征在于:所述凸条(13)的外侧设置有第二抵杆(14),且第二抵杆(14)螺纹连接在静模(12)上。
6.如权利要求1所述的用于风机制造的冲压模具,其特征在于:所述导流板(16)对称设置。
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