CN211161428U - 一种加工不锈钢环的冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工不锈钢环的冲床，包括底座、静模和电机，所述底座上端面的左右两侧均固定有支架，所述静模贯穿承载台，所述支架之间设置有第一液压缸，所述承载板的上端面与固定柱相连接，所述承载台的上端面滑动连接有滑架，且滑架的顶部贯穿有压板，所述滑架前侧的外侧设置有限位框，且限位框固定在承载台的上端面，所述承载台的外侧设置有承载架，且承载架固定在底座上，所述承载架的内顶部固定有第二液压缸，且第二液压缸的下侧通过第二活塞杆与动模相连接。该加工不锈钢环的冲床，当静模内侧的不锈钢环收集满后，承载板在第一液压缸和第一活塞杆的作用下向下移动，此时不锈钢环套放在固定柱的外侧，方便向上集中拿取出不锈钢环。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及不锈钢环加工技术领域，具体为一种加工不锈钢环的冲床。
背景技术
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，在制作不锈钢环的过程中需要使用到冲床，冲床将原料冲压成环状，以此得到不锈钢环。
现有的冲床在对不锈钢板进行冲压之前，不锈钢板得不到简单的压紧限位处理，导致不锈钢板在移动和冲压的过程中易发生位移，以此影响冲压质量，且将不锈钢板冲压成不锈钢环之后，难以从该装置内部集中取出不锈钢环，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加工不锈钢环的冲床，以解决上述背景技术中提出的现有的冲床在对不锈钢板进行冲压之前，不锈钢板得不到简单的压紧限位处理，导致不锈钢板在移动和冲压的过程中易发生位移，以此影响冲压质量，且将不锈钢板冲压成不锈钢环之后，难以从该装置内部集中取出不锈钢环的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工不锈钢环的冲床，包括底座、静模和电机，所述底座上端面的左右两侧均固定有支架，且支架的顶部固定有承载台，所述静模贯穿承载台，所述支架之间设置有第一液压缸，且第一液压缸的上侧通过第一活塞杆与承载板相连接，所述承载板的上端面与固定柱相连接，且承载板和固定柱均设置在静模的内侧，所述承载台的上端面滑动连接有滑架，且滑架的顶部贯穿有压板，同时压板的外侧包裹有压缩弹簧，所述滑架前侧的外侧设置有限位框，且限位框固定在承载台的上端面，同时限位框设置在静模的后侧，所述承载台的外侧设置有承载架，且承载架固定在底座上，所述承载架的内顶部固定有第二液压缸，且第二液压缸的下侧通过第二活塞杆与动模相连接。
优选的，所述静模通过固定螺栓螺纹连接在承载台上。
优选的，所述第一液压缸固定在底座上，且第一液压缸通过第一活塞杆与承载板构成伸缩结构，同时承载板上螺纹连接有固定柱。
优选的，所述电机设置在承载台的内部，且电机的前侧通过电机轴转动连接有螺纹杆，同时螺纹杆螺纹连接在滑架的底部。
优选的，所述压板通过压缩弹簧与滑架构成伸缩结构，且压板为“工”字形结构，同时滑架和压板均设置有两个。
优选的，所述动模通过双头螺栓固定在第二活塞杆上，且动模的竖直中轴线与静模的竖直中轴线重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该加工不锈钢环的冲床，
（1）手动向上拉动压板后将不锈钢板放置在承载台上并使不锈钢板的后侧处在压板的下侧，再松开压板，压板在压缩弹簧的作用下向下移动并简单压制限位住不锈钢板，方便后续不锈钢板的移动和不锈钢环的制作操作；
（2）滑架可在螺纹杆的转动作用下向前滑动，从而推动不锈钢板向前移动，此时限位框对不锈钢板起到限位的作用，当不锈钢板的冲压位置处在静模的上侧时，不锈钢板停止移动，同时动模在第二液压缸和第二活塞杆的作用下向下移动，以此进行冲压操作，反复重复该操作可完成所有的冲压工作，且承载板对冲压下来的材料起到支撑收纳的作用，以此方便后续不锈钢环的拿取工作；
（3）当静模内侧的不锈钢环收集满后，承载板在第一液压缸和第一活塞杆的作用下向下移动，此时不锈钢环套放在固定柱的外侧，方便向上集中拿取出不锈钢环。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型左视剖面结构示意图；
图3为本实用新型俯视剖面结构示意图。
图中：1、底座，2、支架，3、承载台，4、静模，5、固定螺栓，6、第一液压缸，7、第一活塞杆，8、承载板，9、固定柱，10、电机，11、电机轴，12、螺纹杆，13、滑架，14、压板，15、压缩弹簧，16、限位框，17、承载架，18、第二液压缸，19、第二活塞杆，20、动模，21、双头螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加工不锈钢环的冲床，根据图1所示，底座1上端面的左右两侧均固定有支架2，且支架2的顶部固定有承载台3，静模4贯穿承载台3，静模4通过固定螺栓5螺纹连接在承载台3上，根据要求选择好对应型号的静模4后拧紧固定螺栓5，以此将静模4固定在承载台3上，从而方便后续的冲压操作，支架2之间设置有第一液压缸6，且第一液压缸6的上侧通过第一活塞杆7与承载板8相连接，第一液压缸6固定在底座1上，且第一液压缸6通过第一活塞杆7与承载板8构成伸缩结构，同时承载板8上螺纹连接有固定柱9，收集满不锈钢环后，承载板8可在第一液压缸6和第一活塞杆7的作用下向下移动，直至固定柱9远离静模4，此时不锈钢环套放在固定柱9上，方便向上集中取下不锈钢环。
根据图1和图2所示，承载板8的上端面与固定柱9相连接，且承载板8和固定柱9均设置在静模4的内侧，电机10设置在承载台3的内部，且电机10的前侧通过电机轴11转动连接有螺纹杆12，同时螺纹杆12螺纹连接在滑架13的底部，螺纹杆12可在电机10和电机轴11的作用下转动，滑架13在承载台3和螺纹杆12的限位作用下向前滑动，从而推动不锈钢板向前移动，从而进行全面的冲压工作，承载台3的上端面滑动连接有滑架13，且滑架13的顶部贯穿有压板14，同时压板14的外侧包裹有压缩弹簧15，压板14通过压缩弹簧15与滑架13构成伸缩结构，且压板14为“工”字形结构，同时滑架13和压板14均设置有两个，手动向上提拉压板14后再将不锈钢板放置在承载台3上，并使不锈钢板的后侧处在压板14的下侧，再松开压板14，压板14在压缩弹簧15的复位作用下向下移动，以此将不锈钢板简单压制限位住，防止不锈钢板在向前移动的过程中发生左右偏移。
根据图1、图2和图3所示，滑架13前侧的外侧设置有限位框16，且限位框16固定在承载台3的上端面，同时限位框16设置在静模4的后侧，承载台3的外侧设置有承载架17，且承载架17固定在底座1上，承载架17的内顶部固定有第二液压缸18，且第二液压缸18的下侧通过第二活塞杆19与动模20相连接，动模20通过双头螺栓21固定在第二活塞杆19上，且动模20的竖直中轴线与静模4的竖直中轴线重合，根据要求选择号对应型号的动模20后拧紧双头螺栓21，以此将动模20固定在第二活塞杆19上，从而方便后续的冲压工作。
工作原理：在使用该加工不锈钢环的冲床时，接通至外部电源，首先根据要求选择对应型号的固定柱9并将固定柱9拧紧固定在承载板8上，再选择对应型号的静模4和动模20，接着拧紧固定螺栓5和双头螺栓21，以此将静模4和动模20分别固定在承载台3和第二活塞杆19上，手动向上提拉压板14，再将不锈钢板放置在承载台3上并使不锈钢板的后侧处在压板14的下侧，接着松开压板14，压板14在压缩弹簧15的复位作用下向下移动并简单压制限位住不锈钢板，接着启动电机10，电机10带动电机轴11转动，从而带动螺纹杆12转动，滑架13受到承载台3和螺纹杆12的限位作用而向前滑动，从而推动不锈钢板向前移动，且限位框16对不锈钢板起到限位的作用，当不锈钢板的冲压位置处在静模4的上侧时，滑架13停止滑动，启动第二液压缸18，第二液压缸18带动第二活塞杆19伸长，从而带动动模20向下移动，直至固定柱9贯穿动模20，且动模20完全处在静模4的内侧，此时不锈钢环冲压完成且集中在静模4的内侧，一次冲压完成后，第二活塞杆19收缩，从而带动动模20向上移动并离开不锈钢板表面，重复上述操作直至静模4内侧的不锈钢环收满后，启动第一液压缸6，第一液压缸6带动第一活塞杆7收缩，从而带动承载板8向下移动，不锈钢环随之向下移动，再向上拿取出不锈钢环，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种加工不锈钢环的冲床，包括底座（1）、静模（4）和电机（10），其特征在于：所述底座（1）上端面的左右两侧均固定有支架（2），且支架（2）的顶部固定有承载台（3），所述静模（4）贯穿承载台（3），所述支架（2）之间设置有第一液压缸（6），且第一液压缸（6）的上侧通过第一活塞杆（7）与承载板（8）相连接，所述承载板（8）的上端面与固定柱（9）相连接，且承载板（8）和固定柱（9）均设置在静模（4）的内侧，所述承载台（3）的上端面滑动连接有滑架（13），且滑架（13）的顶部贯穿有压板（14），同时压板（14）的外侧包裹有压缩弹簧（15），所述滑架（13）前侧的外侧设置有限位框（16），且限位框（16）固定在承载台（3）的上端面，同时限位框（16）设置在静模（4）的后侧，所述承载台（3）的外侧设置有承载架（17），且承载架（17）固定在底座（1）上，所述承载架（17）的内顶部固定有第二液压缸（18），且第二液压缸（18）的下侧通过第二活塞杆（19）与动模（20）相连接。
2.如权利要求1所述的加工不锈钢环的冲床，其特征在于：所述静模（4）通过固定螺栓（5）螺纹连接在承载台（3）上。
3.如权利要求1所述的加工不锈钢环的冲床，其特征在于：所述第一液压缸（6）固定在底座（1）上，且第一液压缸（6）通过第一活塞杆（7）与承载板（8）构成伸缩结构，同时承载板（8）上螺纹连接有固定柱（9）。
4.如权利要求1所述的加工不锈钢环的冲床，其特征在于：所述电机（10）设置在承载台（3）的内部，且电机（10）的前侧通过电机轴（11）转动连接有螺纹杆（12），同时螺纹杆（12）螺纹连接在滑架（13）的底部。
5.如权利要求1所述的加工不锈钢环的冲床，其特征在于：所述压板（14）通过压缩弹簧（15）与滑架（13）构成伸缩结构，且压板（14）为“工”字形结构，同时滑架（13）和压板（14）均设置有两个。
6.如权利要求1所述的加工不锈钢环的冲床，其特征在于：所述动模（20）通过双头螺栓（21）固定在第二活塞杆（19）上，且动模（20）的竖直中轴线与静模（4）的竖直中轴线重合。
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