CN207256761U - 一种具有滑块斜走顶出机构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有滑块斜走顶出机构的注塑模具，包括有动模，动模上滑移设置有滑块，滑块内开设有斜孔，斜孔内套设有顶出杆，顶出杆倾斜设置在滑块的滑移平面内，顶出杆的一端设置有成型部，另一端通过导向块与动模滑移连接，所述导向块固设于动模；滑块上还设置有用于推动滑块滑移的驱动杆。驱动杆推动滑块滑移，当滑块滑移时，斜孔与顶出杆之间发生相互挤压，使得顶出杆远离成型部的一端在导向块上滑动；通过驱动杆与定位孔之间的挤压实现滑块的滑移，实际生产过程中可以将驱动杆设置在动模上，通过动模与动模合模时产生的挤压力实现对滑块的控制，进一步提高了注塑模具的自动化程度，从而减少注塑模具的整体结构，便于使用者使用。

Description

一种具有滑块斜走顶出机构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑生产装置，更具体地说，涉及一种具有滑块斜走顶出机构的注塑模具。

背景技术

随着社会的发展，注塑件的使用量越来越大，但是市场竞争也日趋激烈，企业的利润在不断下降。如何降低注塑件的生产成本，提高注塑件的生产效率是目前注塑行业迫切需要解决的问题，提高注塑件的生产的机械化程度。

公开号为CN202318802U的中国专利文件公开了一种内侧面大角度斜走顶块抽芯机构，包括外斜顶杆、内斜导杆、平滑轨、斜滑脚、斜滑轨以及顶块；外斜顶杆为滑动于动模的外斜导孔中的圆柱形杆件，其上端与顶块固定相连，下端与斜滑脚的平上端固定相连，内斜导杆为固定连接于动模与底板之间的圆柱形杆件，其中部穿越顶板并与位于顶板上的斜滑轨的内斜导孔滑动配合；所述的平滑轨为固定在顶板的凹槽内，上端面设有平扣轨的矩形块状构件；所述的斜滑脚为上端平面，下端斜面，斜面端设有斜扣槽的楔形滑块；所述的斜滑轨为上端斜面、下端平面；斜面端设有斜扣轨，平面端设有平扣槽的楔形滑块，且楔形大头端上下设有贯通的内斜导孔，顶块嵌设在动模槽中。

上述技术方案中，顶板推动外斜顶杆以及其它塑件顶针向前顶动塑件制品脱模，斜滑轨在随顶板向前移动的同时，受内斜导杆的斜拖作用，同时向模具轴心方向移动；与斜滑轨滑动连接的斜滑脚受斜扣槽轨啮合的作用，产生与向前移动相反的比例后缩运动，并带动外斜顶杆、顶块向前移动，在模具的开发上，斜滑轨、内斜顶杆、外斜顶杆的整体结构加大，导致开发出的注塑模具厚度加大，在实际使用过程中十分不便，现有技术存在改进之处。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有滑块斜走顶出机构的注塑模具，通过在动模上设置滑块，通过驱动杆带动滑块运动以实现顶出杆与注塑产品分离，进一步优化了顶出杆与注塑产品分离的方式，减少注塑模具的整体结构，便于使用者使用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有滑块斜走顶出机构的注塑模具，包括有动模，所述动模上滑移设置有滑块，所述滑块内开设有斜孔，斜孔内套设有顶出杆，所述顶出杆倾斜设置在滑块的滑移平面内，顶出杆的一端设置有成型部，另一端通过导向块与动模滑移连接，所述导向块固设于动模；所述滑块上还设置有用于推动滑块滑移的驱动杆。

通过采用上述技术方案，在注塑产品成型时，驱动杆推动滑块滑移，当滑块滑移时，斜孔与顶出杆之间发生相互挤压，使得顶出杆远离成型部的一端在导向块上滑动，从而实现在注塑产品与动模脱离的过程中，成型部与注塑产品所形成的拐角分离，从而保证注塑产品脱模后的质量；通过驱动杆与定位孔之间的挤压实现滑块的滑移，实际生产过程中可以将驱动杆设置在动模上，通过动模与动模合模时产生的挤压力实现对滑块的控制，进一步提高了注塑模具的自动化程度，通过进一步优化了滑块的驱动方式，从而减少注塑模具的整体结构，便于使用者使用。

本实用新型进一步设置为：所述成型部嵌设于滑块内，所述成型部与滑块抵接后，所述滑块停止滑动。

通过采用上述技术方案，驱动杆推动滑块滑移直使滑块与成型部抵接，保证顶出杆成型部能够嵌设与滑块内，通过嵌设与滑块内的成型部限制了注塑产品成型时斜顶的位置度，从而保证注塑产品成型时的质量。

本实用新型进一步设置为：所述导向块上开设有滑移槽，所述滑移槽垂直于顶出杆的长度方向开设，所述顶出杆远离成型部的一端设置有滑移部，所述滑移部滑移设置于滑移槽内。

通过采用上述技术方案，通过滑移部与滑移槽的配合，保证了顶出杆的滑移方向，从而保证成型部与注塑产品脱离时的轨迹，避免成型部与注塑产品接触，出现拉模问题，进一步保证注塑产品脱模后的产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述滑移槽沿顶出杆滑移方向的两侧开设有卡嵌槽，所述滑移部对应卡嵌槽设置有卡接部，所述卡接部与卡嵌槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，通过卡接部与卡嵌槽之间的配合限制顶出杆沿自身长度方向的运动，进一步限定了顶出杆的滑移轨迹，保证注塑产品的脱模质量。

本实用新型进一步设置为：所述动模上开设有供滑块滑移的滑道，所述滑道的两侧设置有抵接滑块的限位块。

通过采用上述技术方案，通过设置在滑道两侧的限位板，使滑块仅能在两限位板之间滑动，进一步限定了滑块的滑移方向，同时提高了滑块滑移过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑块沿自身滑移方向向两侧延伸有限位板，所述限位板与限位块的底部抵接。

通过采用上述技术方案，通过限位板与限位块的配合限制滑块沿垂直于自身滑移方向的运动，避免滑块在滑移过程中脱离滑道，进一步提高滑块的滑移过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述顶出杆与滑块滑移方向之间的夹角小于15度。

通过采用上述技术方案，由于滑块内斜孔倾斜设置，在滑块滑移后，斜孔与顶出杆之间发生挤压，将挤压力分解为沿顶出杆长度方向上的分力以及垂直于顶出杆长度方向的分力，顶出杆与滑块滑移方向夹具小于15度，保证了顶出杆能够在斜孔内滑动，避免顶出杆与滑块之间出现自锁现象。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一、通过动模内滑移设置滑块自身的特殊构造，使注塑模具的整体结构变得紧凑，注塑模具整体尺寸缩小，降低开发过程中的成本；

其二、通过滑块与导向块进一步限定了顶出杆的运动轨迹，从而保证成型部从注塑产品内脱离的轨迹，进而保证了注塑产品脱模后的产品的质量。

附图说明

图1为具有滑块斜走顶出机构注塑模具的整体结构示意图；

图2为滑块、限位块、斜顶以及导向块的结构示意图；

图3为斜顶与导向块连接关系示意图；

图4为滑块运动方式示意图。

图中：1、动模；2、成型模；3、注塑产品；4、滑块；41、斜孔；42、限位板；5、斜顶；51、成型部；52、滑移部；521、卡接部；6、导向块；61、滑移槽；62、卡嵌槽；7、滑道；8、限位块；9、定位孔；10、驱动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种具有滑块斜走顶出机构的注塑模具，包括有动模1，动模1内设置有用于注塑产品3成型的成型模2；动模1上还开设有朝向成型模2一侧滑延伸的滑道7，滑道7内设置有滑块4，结合图2所示，滑块4内开设有朝向成型模2一侧贯穿的斜孔41，斜孔41内套设有斜顶5，使斜顶5倾斜设置在滑块4的滑移平面内；斜顶5包括有与注塑产品3接触形成拐角的成型部51，斜顶5远离成型部51的一端滑移设置在导向块6上，导向块6固定设置在动模1上；当滑块4与成型模2抵接时，将操作者将注塑填充物注入在成型模2内，由于注塑产品3与斜顶5抵接的位置形成了拐角；注塑产品3在脱离动模1时，拐角干涉注塑产品3与成型模2分离，强行脱模会导致注塑产品3报废；在注塑产品3脱离动模1时，滑块4在滑道7内滑动，通过斜孔41与斜顶5之间发生的挤压使斜顶5，使斜顶5沿垂直于滑块4滑移的方向运动，从而使成型部51与注塑产品3分离，从而实现注塑产品3与动模1之间的分离。

结合图1与图2所示，在滑道7的两侧设置有限位块8，限位块8与滑块4相抵接，通过限位块8与滑块4的抵接作用，进一步限制了滑块4的滑移方向，避免滑块4在滑移过程中出现晃动；滑块4沿垂直于自身滑移方向的两侧延伸有限位板42，限位板42设置在限位块8的下方，通过限位块8与限位板42的抵接避免滑块4在滑移过程中脱离滑道7；为了进一步提高注塑产品3成型时成型部51的位置度，在成型部51一与滑块4抵接后嵌设于滑块4内，从而限定了注塑产品3成型时成型部51的位置度。

结合图2与图3所示，导向块6上开设有沿垂直于斜顶5长度方向的滑移槽61，斜顶5远离成型部51的一端设置有滑移部52，滑移部52卡接设置在滑移槽61内，为了进一步限制斜顶5长度方向的滑移，滑移槽61在沿斜顶5滑移方向的两侧开设有卡嵌槽62，滑移部52对应卡嵌槽62设置有卡接部521，通过卡接部521与卡嵌槽62的卡接配合，限制斜顶5沿自身长度方向发生的滑移，提高注塑产品3的脱模质量。

如图4所示，滑块4上开设有倾斜设置的定位孔9，定位孔9朝向滑道7的底部延伸，定位孔9上方设置有驱动杆10，驱动杆10与定位孔9对应设置，当驱动杆10进入定位孔9时，在驱动杆10与定位孔9之间的挤压下使滑块4朝向成型模2一侧运动，当驱动杆10脱离定位孔9时，在驱动杆10与定位孔9之间的挤压下使滑块4朝远离成型模2一侧运动，实际生产过程中可以将驱动杆10设置在定模上，通过定模与动模1合模时产生的挤压力实现对滑块4的控制，进一步提高了注塑模具的自动化程度。

为了避免出现斜顶5与滑块4之间发生卡死现象，斜顶5与滑块4滑移方向的夹角小于15度。

具体实施过程：

在注塑生产时，动模1朝向定驱动杆10一侧运动，通过驱动杆10穿入定位孔9，通过驱动杆10与滑块4之间挤压使滑块4朝向成型模2一侧滑移，注塑填充物注入成型模2完成注塑产品3的成型过程；

完成注塑产品3的成型后，动模1朝远离驱动杆10一侧运动，驱动杆10与定位孔9脱离，使滑块4与成型模2分离，滑块4滑移后使得斜顶5沿垂直于滑块4滑移方向运动，使成型部51与注塑产品3分离，从而实现注塑产品3与成型模2之间的分离。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种具有滑块斜走顶出机构的注塑模具，包括有动模（1），其特征在于，所述动模（1）上滑移设置有滑块（4），所述滑块（4）内开设有斜孔（41），斜孔（41）内套设有斜顶（5），所述斜顶（5）倾斜设置在滑块（4）的滑移平面内，斜顶（5）的一端设置有成型部（51），另一端通过导向块（6）与动模（1）滑移连接，所述导向块（6）固设于动模（1）；所述滑块（4）上还设置有用于推动滑块（4）滑移的驱动杆（10），所述滑块（4）上开设有定位孔（9），所述定位孔（9）倾斜设置，所述驱动杆（10）沿垂直于滑块（4）的滑移方向运动。

2.根据权利要求1所述的一种具有滑块斜走顶出机构的注塑模具，其特征在于，所述成型部（51）嵌设于滑块（4）内，所述成型部（51）与滑块（4）抵接后，所述滑块（4）停止滑动。

3.根据权利要求1所述的一种具有滑块斜走顶出机构的注塑模具，其特征在于，所述导向块（6）上开设有滑移槽（61），所述滑移槽（61）垂直于斜顶（5）的长度方向开设，所述斜顶（5）远离成型部（51）的一端设置有滑移部（52），所述滑移部（52）滑移设置于滑移槽（61）内。

4.根据权利要求3所述的一种具有滑块斜走顶出机构的注塑模具，其特征在于，所述滑移槽（61）沿斜顶（5）滑移方向的两侧开设有卡嵌槽（62），所述滑移部（52）对应卡嵌槽（62）设置有卡接部（521），所述卡接部（521）与卡嵌槽（62）卡接配合。

5.根据权利要求1所述的一种具有滑块斜走顶出机构的注塑模具，其特征在于，所述动模（1）上开设有供滑块（4）滑移的滑道（7），所述滑道（7）的两侧设置有抵接滑块（4）的限位块（8）。

6.根据权利要求5所述的一种具有滑块斜走顶出机构的注塑模具，其特征在于，所述滑块（4）沿自身滑移方向向两侧延伸有限位板（42），所述限位板（42）与限位块（8）的底部抵接。

7.根据权利要求1所述的一种具有滑块斜走顶出机构的注塑模具，其特征在于，所述斜顶（5）与滑块（4）滑移方向之间的夹角小于15度。