CN201483687U - 川字型托盘叉车孔倒口二次抽芯机构 - Google Patents

Abstract

川字型托盘叉车孔倒口二次抽芯机构，包括上、下复板，上复板经垫块连接型腔板和型腔镶块，下复板上安装模脚，模脚上安装型芯板和型芯镶块，型芯镶块和型腔镶块构成模腔，下复板连接上、下顶板，上顶板上安装顶针并穿过型芯板和型芯镶块，在下顶板上安装顶出油缸并经活塞杆连接下复板，下复板中安装浇口套，浇口套连接流道架，流道架连接浇口，浇口连通模腔，型芯板的两侧分别安装拖板，拖板连接工字块，工字块上安装滑块，滑块伸入模腔中，滑块由抽芯油缸的活塞杆带动，其特征在于所述的滑块包括上滑块和下滑块，下滑块中制有弹簧槽，弹簧槽中安装弹簧，弹簧的一头由甲螺钉连接下滑块，弹簧的另一头由乙螺钉连接上滑块，在下滑块上制有限位槽，上滑块下安装限位销，限位销与限位槽相配合。

Description

川字型托盘叉车孔倒口二次抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及一种川字型托盘叉车孔倒口二次抽芯机构，属于塑料模具领域，用于生产塑料托盘。

背景技术

各种医药食品、机器设备、塑料化工、原材物料等在仓贮和物流过程中，经常使用托盘。托盘的种类比较多，按形状分，有川字型、田字型和双面网格型等，川字型托盘，其底面板的形状像川字，叉车孔横穿底面板。现有技术托盘叉车孔的边缘无倒口，在实际工作中，如果利用叉车搬运托盘，叉车的叉子可以容易插进无倒口的叉车孔中，但是如果利用推车搬运托盘，由于推车是人力推动，叉车孔没制有倒口，推车的叉子很难插进去，所以有人设计了制有倒口叉车孔的托盘。但是叉车孔制有倒口后，叉车孔的抽芯滑块就有了倒扣，不能直接抽芯脱模。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用二次抽芯，使滑块上的倒扣顺利从叉车孔倒口脱出，克服托盘产品在仓储和运输过程中，叉车和推车不能两者通用的难题，使托盘适应搬运工具范围广的川字型托盘叉车孔倒口二次抽芯机构。

本实用新型川字型托盘叉车孔倒口二次抽芯机构的技术方案是：包括上复板和下复板，所述的上复板经垫块连接型腔板，型腔板内安装型腔镶块，所述的下复板上安装模脚，模脚上安装型芯板，型芯板内安装型芯镶块，型芯镶块和型腔镶块构成模腔，所述的下复板连接上、下顶板，上顶板上安装顶针，顶针穿过型芯板和型芯镶块，在下顶板上安装顶出油缸，顶出油缸的顶出活塞杆连接下复板，所述的下复板中安装浇口套，浇口套连接流道架，流道架连接浇口，浇口连通模腔，所述的型芯板的两侧分别安装拖板，拖板连接工字块，工字块上安装滑块，滑块伸入模腔中，滑块由抽芯油缸经抽芯活塞杆带动，其特征在于所述的滑块包括上滑块和下滑块，下滑块中制有弹簧槽，弹簧槽中安装弹簧，弹簧的一头由甲螺钉连接下滑块，弹簧的另一头由乙螺钉连接上滑块，在下滑块上制有限位槽，上滑块下安装限位销，限位销与限位槽相配合。

本实用新型的字型托盘叉车孔倒口二次抽芯机构，脱模时，首先由注塑机带动上复板、垫块、型腔板和型腔镶块一起向上运动，模具开模，再抽芯油缸带动下滑块和工字块同时缓慢的在拖板上向外运动，这时原本处于紧绷状态的弹簧，因为缺少了下滑块的挤压作用，使上滑块随着下滑块的运动在弹簧的作用下慢慢的向下滑落，等限位销从限位槽的一端滑到另一端，然后带动上滑块一起向外运动，直到完成抽芯。由于安装的时候因为浇口在模脚这边，所以要把模脚这边安装在塑料机进料口这边，所以当滑块抽芯结束后，顶出油缸工作，把下顶板和下复板分开，因为下复板是固定在塑料机上的，所以实际上就是把下顶板向上移动，再利用顶针把托盘产品顶出，这样就完成了脱模。本方案采用二次抽芯方式，将滑块分为上、下滑块，首先下滑块向外滑动，在下滑块向外滑动的同时上滑块慢慢向下滑落，当下滑块滑动到一定距离后，再带动上滑动一起抽芯，使上滑块上的倒扣顺利从叉车孔倒口中脱出，其结构设计合理，动作平稳、可靠，特别是克服了托盘产品在仓储和运输过程中，叉车和推车不能同时使用的难题，使托盘适应搬运工具范围广。

本实用新型的字型托盘叉车孔倒口二次抽芯机构，其所述的弹簧中安有定位导杆，有了定位导杆，起固定弹簧作用，同时还对弹簧起导向作用，使上、下滑块分开容易。其所述的下滑块上安装导向条，上滑块中制有滑槽，滑槽与导向条相配合，上滑块延着导向条慢慢向下滑落。

附图说明

图1是本实用新型川字型托盘叉车孔倒口二次抽芯机构结构示意图；

图2是本实用新型川字型托盘叉车孔倒口二次抽芯机构俯视示意图；

图3是本实用新型川字型托盘叉车孔倒口二次抽芯机构立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种川字型托盘叉车孔倒口二次抽芯机构，如图1-图3所示，包括上复板1和下复板19，所述的上复板1经垫块2连接型腔板3，型腔板内安装型腔镶块4，所述的下复板19上安装模脚16，模脚上安装型芯板15，型芯板内安装型芯镶块14，型芯镶块14和型腔镶块4构成模腔，所述的下复板19连接上、下顶板17、22，上顶板17上安装顶针23，顶针穿过型芯板15和型芯镶块14，在下顶板22上安装顶出油缸21，顶出油缸21的顶出活塞杆26连接下复板19，所述的下复板19中安装浇口套24，浇口套连接流道架18，流道架连接浇口25，浇口25连通模腔，所述的型芯板15的两侧分别安装拖板7，拖板连接工字块6，工字块6上安装滑块，滑块伸入模腔中，滑块由抽芯油缸8经抽芯活塞杆81带动，其特征在于所述的滑块包括上滑块11和下滑块5，下滑块中制有弹簧槽121，弹簧槽中安装弹簧12，弹簧的一头由甲螺钉122连接下滑块5，弹簧的另一头由乙螺钉123连接上滑块11，在下滑块5上制有限位槽10，上滑块11下安装限位销9，限位销9与限位槽10相配合。脱模时，首先由注塑机带动上复板1、垫块2、型腔板3和型腔镶块4一起向上运动，模具开模，再抽芯油缸8带动下滑块5和工字块6同时缓慢的在拖板7上向外运动，这时原本处于紧绷状态的弹簧12，因为缺少了下滑块5的挤压作用，使上滑块11随着下滑块5的运动在弹簧12的作用下慢慢的向下滑落，等限位销9从限位槽10的一端到滑另一端，然后带动上滑块11一起向外运动，直到完成抽芯。由于安装的时候因为浇口25在模脚16这边，所以要把模脚16这边安装在塑料机进料口这边，所以当滑块抽芯结束后，顶出油缸21工作，把下顶板22和下复板19分开，因为下复板19是固定在塑料机上的，所以实际上就是把下顶板22向上移动，再利用顶针23把托盘产品顶出，这样就完成了脱模。本方案采用二次抽芯方式，将滑块分为上、下滑块，首先下滑块向外滑动，在下滑块向外滑动的同时上滑块慢慢向下滑落，当下滑块滑动到一定距离后，再带动上滑动一起抽芯，使上滑块上的倒扣顺利从叉车孔倒口中脱出，其结构设计合理，动作平稳、可靠，特别是克服了托盘产品在仓储和运输过程中，叉车和推车不能同时使用的难题，使托盘适应搬运工具范围广。其所述的弹簧12中安有定位导杆13，有了定位导杆，起固定弹簧作用，同时还对弹簧起导向作用，使上、下滑块分开容易。其所述的下滑块5上安装导向条20，上滑块11中制有滑槽111，滑槽111与导向条20相配合，上滑块延着导向条慢慢向下滑落。

Claims (3)

1.川字型托盘叉车孔倒口二次抽芯机构，包括上复板(1)和下复板(19)，所述的上复板(1)经垫块(2)连接型腔板(3)，型腔板内安装型腔镶块(4)，所述的下复板(19)上安装模脚(16)，模脚上安装型芯板(15)，型芯板内安装型芯镶块(14)，型芯镶块(14)和型腔镶块(4)构成模腔，所述的下复板(19)连接上、下顶板(17、22)，上顶板(17)上安装顶针(23)，顶针穿过型芯板(15)和型芯镶块(14)，在下顶板(22)上安装顶出油缸(21)，顶出油缸(21)的顶出活塞杆(26)连接下复板(19)，所述的下复板(19)中安装浇口套(24)，浇口套连接流道架(18)，流道架连接浇口(25)，浇口(25)连通模腔，所述的型芯板(15)的两侧分别安装拖板(7)，拖板连接工字块(6)，工字块(6)上安装滑块，滑块伸入模腔中，滑块由抽芯油缸(8)经抽芯活塞杆(81)带动，其特征在于所述的滑块包括上滑块(11)和下滑块(5)，下滑块中制有弹簧槽(121)，弹簧槽中安装弹簧(12)，弹簧的一头由甲螺钉(122)连接下滑块(5)，弹簧的另一头由乙螺钉(123)连接上滑块(11)，在下滑块(5)上制有限位槽(10)，上滑块(11)下安装限位销(9)，限位销(9)与限位槽(10)相配合。

2.如权利要求1所述的川字型托盘叉车孔倒口二次抽芯机构，其特征在于所述的弹簧(12)中安有定位导杆(13)。

3.如权利要求1所述的川字型托盘叉车孔倒口二次抽芯机构，其特征在于所述的下滑块(5)上安装导向条(20)，上滑块(11)中制有滑槽(111)，滑槽(111)与导向条(20)相配合。

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