CN201483687U - 川字型托盘叉车孔倒口二次抽芯机构 - Google Patents

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胡兆西
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Abstract

川字型托盘叉车孔倒口二次抽芯机构,包括上、下复板,上复板经垫块连接型腔板和型腔镶块,下复板上安装模脚,模脚上安装型芯板和型芯镶块,型芯镶块和型腔镶块构成模腔,下复板连接上、下顶板,上顶板上安装顶针并穿过型芯板和型芯镶块,在下顶板上安装顶出油缸并经活塞杆连接下复板,下复板中安装浇口套,浇口套连接流道架,流道架连接浇口,浇口连通模腔,型芯板的两侧分别安装拖板,拖板连接工字块,工字块上安装滑块,滑块伸入模腔中,滑块由抽芯油缸的活塞杆带动,其特征在于所述的滑块包括上滑块和下滑块,下滑块中制有弹簧槽,弹簧槽中安装弹簧,弹簧的一头由甲螺钉连接下滑块,弹簧的另一头由乙螺钉连接上滑块,在下滑块上制有限位槽,上滑块下安装限位销,限位销与限位槽相配合。

Description

川字型托盘叉车孔倒口二次抽芯机构
技术领域
本实用新型涉及一种川字型托盘叉车孔倒口二次抽芯机构,属于塑料模具领域,用于生产塑料托盘。
背景技术
各种医药食品、机器设备、塑料化工、原材物料等在仓贮和物流过程中,经常使用托盘。托盘的种类比较多,按形状分,有川字型、田字型和双面网格型等,川字型托盘,其底面板的形状像川字,叉车孔横穿底面板。现有技术托盘叉车孔的边缘无倒口,在实际工作中,如果利用叉车搬运托盘,叉车的叉子可以容易插进无倒口的叉车孔中,但是如果利用推车搬运托盘,由于推车是人力推动,叉车孔没制有倒口,推车的叉子很难插进去,所以有人设计了制有倒口叉车孔的托盘。但是叉车孔制有倒口后,叉车孔的抽芯滑块就有了倒扣,不能直接抽芯脱模。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种采用二次抽芯,使滑块上的倒扣顺利从叉车孔倒口脱出,克服托盘产品在仓储和运输过程中,叉车和推车不能两者通用的难题,使托盘适应搬运工具范围广的川字型托盘叉车孔倒口二次抽芯机构。
本实用新型川字型托盘叉车孔倒口二次抽芯机构的技术方案是:包括上复板和下复板,所述的上复板经垫块连接型腔板,型腔板内安装型腔镶块,所述的下复板上安装模脚,模脚上安装型芯板,型芯板内安装型芯镶块,型芯镶块和型腔镶块构成模腔,所述的下复板连接上、下顶板,上顶板上安装顶针,顶针穿过型芯板和型芯镶块,在下顶板上安装顶出油缸,顶出油缸的顶出活塞杆连接下复板,所述的下复板中安装浇口套,浇口套连接流道架,流道架连接浇口,浇口连通模腔,所述的型芯板的两侧分别安装拖板,拖板连接工字块,工字块上安装滑块,滑块伸入模腔中,滑块由抽芯油缸经抽芯活塞杆带动,其特征在于所述的滑块包括上滑块和下滑块,下滑块中制有弹簧槽,弹簧槽中安装弹簧,弹簧的一头由甲螺钉连接下滑块,弹簧的另一头由乙螺钉连接上滑块,在下滑块上制有限位槽,上滑块下安装限位销,限位销与限位槽相配合。
本实用新型的字型托盘叉车孔倒口二次抽芯机构,脱模时,首先由注塑机带动上复板、垫块、型腔板和型腔镶块一起向上运动,模具开模,再抽芯油缸带动下滑块和工字块同时缓慢的在拖板上向外运动,这时原本处于紧绷状态的弹簧,因为缺少了下滑块的挤压作用,使上滑块随着下滑块的运动在弹簧的作用下慢慢的向下滑落,等限位销从限位槽的一端滑到另一端,然后带动上滑块一起向外运动,直到完成抽芯。由于安装的时候因为浇口在模脚这边,所以要把模脚这边安装在塑料机进料口这边,所以当滑块抽芯结束后,顶出油缸工作,把下顶板和下复板分开,因为下复板是固定在塑料机上的,所以实际上就是把下顶板向上移动,再利用顶针把托盘产品顶出,这样就完成了脱模。本方案采用二次抽芯方式,将滑块分为上、下滑块,首先下滑块向外滑动,在下滑块向外滑动的同时上滑块慢慢向下滑落,当下滑块滑动到一定距离后,再带动上滑动一起抽芯,使上滑块上的倒扣顺利从叉车孔倒口中脱出,其结构设计合理,动作平稳、可靠,特别是克服了托盘产品在仓储和运输过程中,叉车和推车不能同时使用的难题,使托盘适应搬运工具范围广。
本实用新型的字型托盘叉车孔倒口二次抽芯机构,其所述的弹簧中安有定位导杆,有了定位导杆,起固定弹簧作用,同时还对弹簧起导向作用,使上、下滑块分开容易。其所述的下滑块上安装导向条,上滑块中制有滑槽,滑槽与导向条相配合,上滑块延着导向条慢慢向下滑落。
附图说明
图1是本实用新型川字型托盘叉车孔倒口二次抽芯机构结构示意图;
图2是本实用新型川字型托盘叉车孔倒口二次抽芯机构俯视示意图;
图3是本实用新型川字型托盘叉车孔倒口二次抽芯机构立体示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种川字型托盘叉车孔倒口二次抽芯机构,如图1-图3所示,包括上复板1和下复板19,所述的上复板1经垫块2连接型腔板3,型腔板内安装型腔镶块4,所述的下复板19上安装模脚16,模脚上安装型芯板15,型芯板内安装型芯镶块14,型芯镶块14和型腔镶块4构成模腔,所述的下复板19连接上、下顶板17、22,上顶板17上安装顶针23,顶针穿过型芯板15和型芯镶块14,在下顶板22上安装顶出油缸21,顶出油缸21的顶出活塞杆26连接下复板19,所述的下复板19中安装浇口套24,浇口套连接流道架18,流道架连接浇口25,浇口25连通模腔,所述的型芯板15的两侧分别安装拖板7,拖板连接工字块6,工字块6上安装滑块,滑块伸入模腔中,滑块由抽芯油缸8经抽芯活塞杆81带动,其特征在于所述的滑块包括上滑块11和下滑块5,下滑块中制有弹簧槽121,弹簧槽中安装弹簧12,弹簧的一头由甲螺钉122连接下滑块5,弹簧的另一头由乙螺钉123连接上滑块11,在下滑块5上制有限位槽10,上滑块11下安装限位销9,限位销9与限位槽10相配合。脱模时,首先由注塑机带动上复板1、垫块2、型腔板3和型腔镶块4一起向上运动,模具开模,再抽芯油缸8带动下滑块5和工字块6同时缓慢的在拖板7上向外运动,这时原本处于紧绷状态的弹簧12,因为缺少了下滑块5的挤压作用,使上滑块11随着下滑块5的运动在弹簧12的作用下慢慢的向下滑落,等限位销9从限位槽10的一端到滑另一端,然后带动上滑块11一起向外运动,直到完成抽芯。由于安装的时候因为浇口25在模脚16这边,所以要把模脚16这边安装在塑料机进料口这边,所以当滑块抽芯结束后,顶出油缸21工作,把下顶板22和下复板19分开,因为下复板19是固定在塑料机上的,所以实际上就是把下顶板22向上移动,再利用顶针23把托盘产品顶出,这样就完成了脱模。本方案采用二次抽芯方式,将滑块分为上、下滑块,首先下滑块向外滑动,在下滑块向外滑动的同时上滑块慢慢向下滑落,当下滑块滑动到一定距离后,再带动上滑动一起抽芯,使上滑块上的倒扣顺利从叉车孔倒口中脱出,其结构设计合理,动作平稳、可靠,特别是克服了托盘产品在仓储和运输过程中,叉车和推车不能同时使用的难题,使托盘适应搬运工具范围广。其所述的弹簧12中安有定位导杆13,有了定位导杆,起固定弹簧作用,同时还对弹簧起导向作用,使上、下滑块分开容易。其所述的下滑块5上安装导向条20,上滑块11中制有滑槽111,滑槽111与导向条20相配合,上滑块延着导向条慢慢向下滑落。

Claims (3)

1.川字型托盘叉车孔倒口二次抽芯机构,包括上复板(1)和下复板(19),所述的上复板(1)经垫块(2)连接型腔板(3),型腔板内安装型腔镶块(4),所述的下复板(19)上安装模脚(16),模脚上安装型芯板(15),型芯板内安装型芯镶块(14),型芯镶块(14)和型腔镶块(4)构成模腔,所述的下复板(19)连接上、下顶板(17、22),上顶板(17)上安装顶针(23),顶针穿过型芯板(15)和型芯镶块(14),在下顶板(22)上安装顶出油缸(21),顶出油缸(21)的顶出活塞杆(26)连接下复板(19),所述的下复板(19)中安装浇口套(24),浇口套连接流道架(18),流道架连接浇口(25),浇口(25)连通模腔,所述的型芯板(15)的两侧分别安装拖板(7),拖板连接工字块(6),工字块(6)上安装滑块,滑块伸入模腔中,滑块由抽芯油缸(8)经抽芯活塞杆(81)带动,其特征在于所述的滑块包括上滑块(11)和下滑块(5),下滑块中制有弹簧槽(121),弹簧槽中安装弹簧(12),弹簧的一头由甲螺钉(122)连接下滑块(5),弹簧的另一头由乙螺钉(123)连接上滑块(11),在下滑块(5)上制有限位槽(10),上滑块(11)下安装限位销(9),限位销(9)与限位槽(10)相配合。
2.如权利要求1所述的川字型托盘叉车孔倒口二次抽芯机构,其特征在于所述的弹簧(12)中安有定位导杆(13)。
3.如权利要求1所述的川字型托盘叉车孔倒口二次抽芯机构,其特征在于所述的下滑块(5)上安装导向条(20),上滑块(11)中制有滑槽(111),滑槽(111)与导向条(20)相配合。
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