CN211389984U - 具有横向抽芯和倒斜杆脱模机构的六通管成型模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有横向抽芯和倒斜杆脱模机构的六通管成型模，属于注塑模领域。它依次包括定模板和动模板，所述的第一成形面的其中一个侧边具有设置在动模板上且能沿着动模板水平方向前后往复移动的横向轴，所述的第一成形面的剩余三个侧边还具有设置在动模板上且能沿着动模板水平方向前后往复移动的横向块，每个横向块活动连接有设置在定模板上的倒斜杆，每个横向块能沿着对应的倒斜杆前后往复移动。其优点在于设有能沿着动模板水平方向前后往复移动横向轴和横向块，横向轴连接横向驱动器，横向块连接设置在定模板上的倒斜杆，且倒斜杆远离动模板移动时会使横向块远离第一成形面，便于脱模，且不会损坏塑件。

Description

具有横向抽芯和倒斜杆脱模机构的六通管成型模

技术领域

本实用新型属于注塑模领域，尤其涉及一种具有横向抽芯和倒斜杆脱模机构的六通管成型模。

背景技术

在现有的技术中，当注塑成型的塑件中设有穿孔或塑件形状不规则时，往往在该注塑模内设有斜顶杆，并在脱模过程中通过斜顶杆边向上顶出塑件边横移与塑件脱离连接，但当塑件较复杂且塑件部分较薄弱时，在斜顶杆顶出过程中容易拉扯损坏塑件。

例如，中国专利文献公开了一种斜顶机构注塑模具[专利申请号：CN201721678112.8]，它包括定模座板、定模板、浇口套；所述定模板设置在定模座板的一侧，且定模座板与定模座板通过螺栓相连接；所述凹模设置在定模板的一侧，且凹模与定模板通过螺栓相连接；所述浇口套上定模座板与定模板上设置有浇口套；所述动模板设置在动模座板的一侧，且动模板与动模座板通过动模垫块相连接；所述凸模设置在动模板的一侧，且凸模与动模板通过螺栓相连接；所述推杆的一端设置在推板上，且推杆与推板通过固定方式相连接。该一种斜顶机构注塑模具具有结构简单，使用方便，顶出效果好，斜顶杆不易磨损及变形，工作稳定可靠的优点。但当塑件较复杂且塑件部分较薄弱时，斜顶杆顶出过程中容易拉扯损坏塑件。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有横向抽芯和倒斜杆脱模机构的六通管成型模。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种具有横向抽芯和倒斜杆脱模机构的六通管成型模，依次包括定模板和动模板，所述的动模板设有第一成形面，所述的第一成形面的其中一个侧边具有设置在动模板上且能沿着动模板水平方向前后往复移动的横向轴，所述的第一成形面的剩余三个侧边还具有设置在动模板上且能沿着动模板水平方向前后往复移动的横向块，每个横向块活动连接有设置在定模板上的倒斜杆，每个横向块能沿着对应的倒斜杆前后往复移动，所述的横向轴远离第一成形面的端部连接有设置在动模板上的横向驱动器。

在上述的具有横向抽芯和倒斜杆脱模机构的六通管成型模中，所述的动模板上还设有三个与横向块一一对应的横移槽，每个横移槽一端与第一成形面连通，且横移槽的另一端贯穿动模板，所述的横移槽远离定模板的一侧连接有延伸槽，所述的倒斜杆贯穿对应的横向块并延伸入对应的延伸槽中。

在上述的具有横向抽芯和倒斜杆脱模机构的六通管成型模中，所述的倒斜杆向动模板的外侧延伸。

在上述的具有横向抽芯和倒斜杆脱模机构的六通管成型模中，其中一个横向块与横向轴的位置相互对应，剩余的两块横向块的位置相互对应，所述的横向轴上设有延伸入第一成形面内的第一通管，与横向轴对应的横向块上设有延伸入第一成形面内的第二通管，剩余的两块横向块上各设有一个延伸入第一成形面内的侧通管。

在上述的具有横向抽芯和倒斜杆脱模机构的六通管成型模中，所述的定模板内还设有第二成形面，所述的第一成形面和第二成形面均连通有一个竖通管腔，每个竖通管腔内均设有一根竖通管。

在上述的具有横向抽芯和倒斜杆脱模机构的六通管成型模中，在合模时，第一通管和第二通管相抵，两个侧通管分别与第一通管的左右两侧相抵，两个竖通管分别与第一通管的上下两侧相抵。

在上述的具有横向抽芯和倒斜杆脱模机构的六通管成型模中，所述的第一通管远离第二通管的端部上设有两个相互对置的限位槽，所述的定模板上设有与限位槽一一对应的限位杆，所述的限位杆能延伸入对应的限位槽内。

在上述的具有横向抽芯和倒斜杆脱模机构的六通管成型模中，所述的第一成形面和第二成形面上还设有若干个半圈凹槽，第一成形面上的若干个半圈凹槽与第二成形面上的若干个半圈凹槽一一对应，在合模时，第一成形面和第二成形面相互对应的半圈凹槽相互连接。

在上述的具有横向抽芯和倒斜杆脱模机构的六通管成型模中，所述的侧通管和竖通管的直径相同，且所述的第一通管和第二通管的直径均大于侧通管和竖通管的直径。

在上述的具有横向抽芯和倒斜杆脱模机构的六通管成型模中，所述的第一成形面和第二成形面上分别连通有一个注胶流道，两个注胶流道相互对应，且在合模时，两个注胶流道连接。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型中设有能沿着动模板水平方向前后往复移动横向轴和横向块，横向轴连接横向驱动器，横向块连接设置在定模板上的倒斜杆，且倒斜杆远离动模板移动时会使横向块远离第一成形面，通过横向移动的方式完成脱模过程，便于脱模，且不会损坏塑件。

2、本实用新型中第一通管远离第二通管的端部上设有两个相互对置的限位槽，所述的定模板上设有与限位槽一一对应的限位杆，在合模时，两根限位杆延伸入对应的限位槽内，防止第一通管位置发生偏移。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是动模板的结构示意图；

图3是动模板展开示意图；

图4是定模板的结构示意图。

图中：定模板10、动模板11、第一成形面12、横向轴13、横向块14、倒斜杆15、横向驱动器16、横移槽17、延伸槽18、第一通管19、第二通管20、侧通管21、第二成形面22、竖通管23、限位槽24、限位杆25、半圈凹槽26、竖通管腔27、注胶流道28。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1-4所示，一种具有横向抽芯和倒斜杆脱模机构的六通管成型模，依次包括定模板10和动模板11，所述的动模板11设有第一成形面12，所述的第一成形面12的其中一个侧边具有设置在动模板11上且能沿着动模板11水平方向前后往复移动的横向轴13，所述的第一成形面12的剩余三个侧边还具有设置在动模板11上且能沿着动模板11水平方向前后往复移动的横向块14，每个横向块14活动连接有设置在定模板10上的倒斜杆15，每个横向块14能沿着对应的倒斜杆15前后往复移动，所述的横向轴13远离第一成形面12的端部连接有设置在动模板11上的横向驱动器16。

在本实例中，在脱模时，横向驱动器16工作驱动横向块14远离第一成形面12的方向移动，待横向块14移动出第一成形面12，接着使定模板10朝着远离动模板11的方向移动，从而使三根倒斜杆15随着定模板10向上移动，在定模板10移动过程中，由于横向块14能沿着对应的倒斜杆15前后往复移动，从而促使横向块14朝着远离第一成形面12的方向移动，最终完成脱模过程。

在本实例中，横向驱动器16可以是气缸或油缸。

所述的动模板11上还设有三个与横向块14一一对应的横移槽17，每个横移槽17一端与第一成形面12连通，且横移槽17的另一端贯穿动模板11，所述的横移槽17远离定模板10的一侧连接有延伸槽18，所述的倒斜杆15贯穿对应的横向块14并延伸入对应的延伸槽18中。

在本实例中，横移块14的横截面呈凸字形，横移槽17与对应的横移块14相配适，横移块14底部较宽的端面的两端上端面与横移槽17内壁相抵，从而限制住横移块14的移动方向，使横移块14只能沿着对应的横移槽17前后往复移动，且在合模时，横移块14与第一成形面12内壁向抵，并没有延伸入第一成形面12内，且倒斜杆15贯穿对应的横移块14，倒斜杆15的长度足够长，防止倒斜杆15移动出对应的横移块14。

所述的倒斜杆15向动模板11的外侧延伸。

在本实例中，在倒斜杆15向上移动过程中，由于倒斜杆15的倾斜放置，由于横移块14只能沿着动模板11水平方向前后往复移动，因此倒斜杆15与对应的横移块14连接的部分越加远离第一成形面12，从而驱使横移块14朝着远离第一成形面12的方向移动。

其中一个横向块14与横向轴13的位置相互对应，剩余的两个横向块14的位置相互对应，所述的横向轴13上设有延伸入第一成形面12内的第一通管19，与横向轴13对应的横向块14上设有延伸入第一成形面12内的第二通管20，剩余的两个横向块14上各设有一个延伸入第一成形面12内的侧通管21。

在本实例中，在合模时，第一通管19、第二通管20和两个侧通管21放置在第一成形面12内，在注塑过程中，注塑液注入第一通管19、第二通管20和两个侧通管21上成形塑件上的若干个通管，在脱模过程中，横移驱动器16驱动横向轴13远离第一成形面12方向移动，从而使第一通管19移动出第一成形面12并脱离塑件，随着定模板10远离动模板11，倒斜杆15使横向块14远离第一成形面12方向移动，从而使第二通管20和两个侧通管21移动出第一成形面12并脱离塑件。

所述的定模板10内还设有第二成形面22，所述的第一成形面12和第二成形面22均连通有一个竖通管腔27，每个竖通管腔27内均设有一根竖通管23。

在本实例中，在注塑成形过程中，注塑液注入竖通管腔27内并在竖通管23外成形通管，在脱模过程中，随着定模板10远离动模板11，使第二成形面22内的竖通管腔27和竖通管23与塑件脱离连接并远离塑件。

在合模时，第一通管19和第二通管20相抵，两个侧通管21分别与第一通管19的左右两侧相抵，两个竖通管23分别与第一通管19的上下两侧相抵。

在本实例中，在合模时，竖通管23、侧通管21和第二通管20均与第一通管19相抵，在注塑成形过程中成形六通管塑件。

所述的第一通管19远离第二通管20的端部上设有两个相互对置的限位槽24，所述的定模板10上设有与限位槽24一一对应的限位杆25，所述的限位杆25能延伸入对应的限位槽24内。

在本实例中，在合模时，两根限位杆25延伸入对应的限位槽24内，防止第一通管19位置发生偏移。

所述的第一成形面12和第二成形面22上还设有若干个半圈凹槽26，第一成形面12上的若干个半圈凹槽26与第二成形面22上的若干个半圈凹槽26一一对应，在合模时，第一成形面12和第二成形面22相互对应的半圈凹槽26相互连接。

在本实例中，在注塑过程中，注塑液注入半圈凹槽26中，成形塑件通管上的圆环。

所述的侧通管21和竖通管23的直径相同，且所述的第一通管19和第二通管20的直径均大于侧通管21和竖通管23的直径。

在本实例中，第一通管19和第二通管20成形塑件上的主管道，侧通管21和竖通管23成形塑件上的分支管道。

所述的第一成形面12和第二成形面22上分别连通有一个注胶流道28，两个注胶流道28相互对应，且在合模时，两个注胶流道28连接。

在本实例中，在注塑过程中，注塑液注入两个注胶流道28连接的注胶腔中，能够同时注入第一成形面12和第二成形面22内，增加注入速率。

该实用新型的工作原理：在脱模过程中，横移驱动器16驱动横向轴13远离第一成形面12方向移动，从而使第一通管19移动出第一成形面12并脱离塑件，随着定模板10远离动模板11，使第二成形面22内的竖通管腔27和竖通管23与塑件脱离连接并远离塑件，同时倒斜杆15使横向块14远离第一成形面12方向移动，从而使第二通管20和两个侧通管21移动出第一成形面12并脱离塑件。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了定模板10、动模板11、第一成形面12、横向轴13、横向块14、倒斜杆15、横向驱动器16、横移槽17、延伸槽18、第一通管19、第二通管20、侧通管21、第二成形面22、竖通管23、限位槽24、限位杆25、半圈凹槽26、竖通管腔27、注胶流道28等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种具有横向抽芯和倒斜杆脱模机构的六通管成型模，依次包括定模板(10)和动模板(11)，其特征在于，所述的动模板(11)设有第一成形面(12)，所述的第一成形面(12)的其中一个侧边具有设置在动模板(11)上且能沿着动模板(11)水平方向前后往复移动的横向轴(13)，所述的第一成形面(12)的剩余三个侧边还具有设置在动模板(11)上且能沿着动模板(11)水平方向前后往复移动的横向块(14)，每个横向块(14)活动连接有设置在定模板(10)上的倒斜杆(15)，每个横向块(14)能沿着对应的倒斜杆(15)前后往复移动，所述的横向轴(13)远离第一成形面(12)的端部连接有设置在动模板(11)上的横向驱动器(16)。

2.根据权利要求1所述的具有横向抽芯和倒斜杆脱模机构的六通管成型模，其特征在于，所述的动模板(11)上还设有三个与横向块(14)一一对应的横移槽(17)，每个横移槽(17)一端与第一成形面(12)连通，且横移槽(17)的另一端贯穿动模板(11)，所述的横移槽(17)远离定模板(10)的一侧连接有延伸槽(18)，所述的倒斜杆(15)贯穿对应的横向块(14)并延伸入对应的延伸槽(18)中。

3.根据权利要求1或2所述的具有横向抽芯和倒斜杆脱模机构的六通管成型模，其特征在于，所述的倒斜杆(15)向动模板(11)的外侧延伸。

4.根据权利要求1所述的具有横向抽芯和倒斜杆脱模机构的六通管成型模，其特征在于，其中一个横向块(14)与横向轴(13)的位置相互对应，剩余的两个横向块(14)的位置相互对应，所述的横向轴(13)上设有延伸入第一成形面(12)内的第一通管(19)，与横向轴(13)对应的横向块(14)上设有延伸入第一成形面(12)内的第二通管(20)，剩余的两个横向块(14)上各设有一个延伸入第一成形面(12)内的侧通管(21)。

5.根据权利要求4所述的具有横向抽芯和倒斜杆脱模机构的六通管成型模，其特征在于，所述的定模板(10)内还设有第二成形面(22)，所述的第一成形面(12)和第二成形面(22)均连通有一个竖通管腔(27)，每个竖通管腔(27)内均设有一根竖通管(23)。

6.根据权利要求5所述的具有横向抽芯和倒斜杆脱模机构的六通管成型模，其特征在于，在合模时，第一通管(19)和第二通管(20)相抵，两个侧通管(21)分别与第一通管(19)的左右两侧相抵，两个竖通管(23)分别与第一通管(19)的上下两侧相抵。

7.根据权利要求4所述的具有横向抽芯和倒斜杆脱模机构的六通管成型模，其特征在于，所述的第一通管(19)远离第二通管(20)的端部上设有两个相互对置的限位槽(24)，所述的定模板(10)上设有与限位槽(24)一一对应的限位杆(25)，所述的限位杆(25)能延伸入对应的限位槽(24)内。

8.根据权利要求4所述的具有横向抽芯和倒斜杆脱模机构的六通管成型模，其特征在于，所述的第一成形面(12)和第二成形面(22)上还设有若干个半圈凹槽(26)，第一成形面(12)上的若干个半圈凹槽(26)与第二成形面(22)上的若干个半圈凹槽(26)一一对应，在合模时，第一成形面(12)和第二成形面(22)相互对应的半圈凹槽(26)相互连接。

9.根据权利要求5所述的具有横向抽芯和倒斜杆脱模机构的六通管成型模，其特征在于，所述的侧通管(21)和竖通管(23)的直径相同，且所述的第一通管(19)和第二通管(20)的直径均大于侧通管(21)和竖通管(23)的直径。

10.根据权利要求5所述的具有横向抽芯和倒斜杆脱模机构的六通管成型模，其特征在于，所述的第一成形面(12)和第二成形面(22)上分别连通有一个注胶流道(28)，两个注胶流道(28)相互对应，且在合模时，两个注胶流道(28)连接。

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