CN217346503U - 用于制作托盘的注塑模的二级滑块结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种用于制作托盘的注塑模的二级滑块结构。本实用新型，包括托盘成型下模，所述的托盘成型下模上设有两个长部侧框架和两个宽部侧框架。本实用新型在注塑过程中，托盘成型下模用以辅助成型托盘塑件，长部侧框架用以辅助成型托盘的长端侧部，宽部侧框架用以辅助成型托盘的短端侧部，两个长部侧框架和两个宽部侧框架相合围形成矩形状，形成型腔，进行注塑，注塑完成后，将多级滑块组件向远离型腔一端移动，对托盘的多个方位和角度进行同步侧脱模，完成侧脱模后，再通过顶出部将塑件底部进行顶出，采用多级滑动脱模结构，避免在顶出塑件过程中，塑件侧部发生破损，塑件的产品质量较高。

Description

用于制作托盘的注塑模的二级滑块结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种用于制作托盘的注塑模的二级滑块结构。

背景技术

托盘是人们在日常生活搬运物品以及厂区搬运产品运用非常广泛的一种塑料产品，而托盘主要由托盘注塑模具进行注塑加工而成。现有的托盘注塑模具在完成注塑后，脱模时托盘的侧部容易与模板相碰撞，导致塑件的侧部发生破损，产品的质量较为一般。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种川字型托盘模具交叉斜顶成型脱模机构[申请号：201721621570.8]，包括上复板和下复板，上复板下安装流道板，流道板中安装流道架，流道板下安装型腔板，下复板上安装模脚，模脚之间设置下顶板和上顶板，模脚上安装型芯板，型芯板上设置型芯镶块，型芯镶块与型腔板之间构成模腔，模腔中有注塑成型的托盘，在型芯板的四侧设置长滑块和短滑块抽芯结构，所述的型芯板中设置钢管镶块，钢管镶块中设置钢管，在与钢管镶块对应的型腔板中设置全网格镶块，全网格镶块中设置全网格模腔，所述的上顶板上连接两根交叉的斜顶杆，两斜顶杆穿过型芯板，在两斜顶杆的头部各设置斜顶块，两斜顶块互相对称，并包覆在钢管镶块上，且两斜顶块的上顶面与全网格镶块构成全网格模腔。但是该方案在完成注塑后，脱模时托盘的侧部仍然容易与模板相碰撞，导致塑件的侧部发生破损，存在产品的质量较为一般的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于制作托盘的注塑模的二级滑块结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种用于制作托盘的注塑模的二级滑块结构，包括托盘成型下模，所述的托盘成型下模上设有两个长部侧框架和两个宽部侧框架，所述的两个长部侧框架和两个宽部侧框架相合围形成矩形状，所述的长部侧框架和宽部侧框架相抵接配合，所述的托盘成型下模上方设有可沿直线往复运动的多级滑块组件，所述的长部侧框架和宽部侧框架分别与多级滑块组件的位置相对应，所述的托盘成型下模下方设有顶出部。

在上述的用于制作托盘的注塑模的二级滑块结构中，所述的多级滑块组件包括设置于托盘成型下模上方的长端脱模滑块部和短端脱模滑块部，所述的长端脱模滑块部与长部侧框架相滑动配合，所述的短端脱模滑块部与宽部侧框架相滑动配合。

在上述的用于制作托盘的注塑模的二级滑块结构中，所述的长部侧框架的长度大于宽部侧框架的长度，所述的两个长部侧框架相对设置，所述的两个宽部侧框架相对设置。

在上述的用于制作托盘的注塑模的二级滑块结构中，所述的长端脱模滑块部包括设置于托盘成型下模上方的长端滑块，所述的长部侧框架上设有长端滑块驱动件，所述的长端滑块驱动件与长端滑块相连。

在上述的用于制作托盘的注塑模的二级滑块结构中，所述的长端滑块驱动件包括设置于长部侧框架上的长端滑块直线驱动器，所述的长端滑块直线驱动器的动力轴与长端滑块相连。

在上述的用于制作托盘的注塑模的二级滑块结构中，所述的托盘成型下模上设有若干第一底部固定座，所述的长部侧框架上设有若干沿长部侧框架中心线对称的第一顶部固定座，所述的长端滑块位于第一底部固定座和第一顶部固定座之间，所述的第一底部固定座和第一顶部固定座分别与长端滑块相滑动配合。

在上述的用于制作托盘的注塑模的二级滑块结构中，所述的短端脱模滑块部设置于托盘成型下模上方的短端滑块，所述的宽部侧框架设有短端滑块驱动件，所述的短端滑块驱动件与短端滑块相连。

在上述的用于制作托盘的注塑模的二级滑块结构中，所述的短端滑块驱动件包括设置于宽部侧框架上的短端滑块直线驱动器，所述的短端滑块直线驱动器的动力轴与短端滑块相连。

在上述的用于制作托盘的注塑模的二级滑块结构中，所述的托盘成型下模上设有若干第二底部固定座，所述的宽部侧框架上设有若干沿宽部侧框架中心线对称的第二顶部固定座，所述的短端滑块位于第二底部固定座和第二顶部固定座之间，所述的第二底部固定座和第二顶部固定座分别与短端滑块相滑动配合。

在上述的用于制作托盘的注塑模的二级滑块结构中，所述的顶出部包括设置于托盘成型下模下方的顶出板，所述的顶出板上设有若干直顶杆。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在注塑过程中，托盘成型下模用以辅助成型托盘塑件，长部侧框架用以辅助成型托盘的长端侧部，宽部侧框架用以辅助成型托盘的短端侧部，两个长部侧框架和两个宽部侧框架相合围形成矩形状，形成型腔，进行注塑，注塑完成后，将多级滑块组件向远离型腔一端移动，对托盘的多个方位和角度进行同步侧脱模，完成侧脱模后，再通过顶出部将塑件底部进行顶出，采用多级滑动脱模结构，避免在顶出塑件过程中，塑件侧部发生破损，塑件的产品质量较高。

2、本实用新型在长端滑块移动过程中，通过第一底部固定座和第一顶部固定座分别对长端滑块的底部和顶部进行滑动配合，起到双向限位的作用，提高了长端滑块的移动精度，脱模精度高。

3、本实用新型在短端滑块移动过程中，通过第二底部固定座和第二顶部固定座分别对短端滑块的底部和顶部进行滑动配合，起到双向限位的作用，提高了短端滑块的移动精度，脱模精度高。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一个方向的结构示意图。

图3是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。

图4是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。

图中：托盘成型下模1、长部侧框架2、宽部侧框架3、多级滑块组件4、顶出部5、长端脱模滑块部6、短端脱模滑块部7、长端滑块8、长端滑块驱动件9、长端滑块驱动件9、长端滑块直线驱动器10、第一底部固定座11、第一顶部固定座12、短端滑块13、短端滑块驱动件14、短端滑块直线驱动器15、第二底部固定座16、第二顶部固定座17、顶出板18、直顶杆19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种用于制作托盘的注塑模的二级滑块结构，包括托盘成型下模1，所述的托盘成型下模1上设有两个长部侧框架2和两个宽部侧框架3，所述的两个长部侧框架2和两个宽部侧框架3相合围形成矩形状，所述的长部侧框架2和宽部侧框架3相抵接配合，所述的托盘成型下模1上方设有可沿直线往复运动的多级滑块组件4，所述的长部侧框架2和宽部侧框架3分别与多级滑块组件4的位置相对应，所述的托盘成型下模1下方设有顶出部5。

在本实施例中，在注塑过程中，托盘成型下模1用以辅助成型托盘塑件，长部侧框架2用以辅助成型托盘的长端侧部，宽部侧框架3用以辅助成型托盘的短端侧部，两个长部侧框架2和两个宽部侧框架3相合围形成矩形状，形成型腔，进行注塑，注塑完成后，将多级滑块组件4向远离型腔一端移动，对托盘的多个方位和角度进行同步侧脱模，完成侧脱模后，再通过顶出部5将塑件底部进行顶出，采用多级滑动脱模结构，避免在顶出塑件过程中，塑件侧部发生破损，塑件的产品质量较高。

结合图1-4所示，所述的多级滑块组件4包括设置于托盘成型下模1上方的长端脱模滑块部6和短端脱模滑块部7，所述的长端脱模滑块部6与长部侧框架2相滑动配合，所述的短端脱模滑块部7与宽部侧框架3相滑动配合。

具体地说，在完成注塑后，将长端脱模滑块部6和短端脱模滑块部7向远离型腔一端移动，对托盘的多个方位和角度进行同步侧脱模，完成侧脱模后，再通过顶出部5将塑件底部进行顶出，采用多级滑动脱模结构，避免在顶出塑件过程中，塑件侧部发生破损，塑件的产品质量较高。

结合图3、图4所示，所述的长部侧框架2的长度大于宽部侧框架3的长度，所述的两个长部侧框架2相对设置，所述的两个宽部侧框架3相对设置。

本实施例中，长部侧框架2的长度大于宽部侧框架3的长度，用以成型长方形的托盘，两个长部侧框架2相对设置，两个宽部侧框架3相对设置，确保合围后配合形成型腔。

所述的长端脱模滑块部6包括设置于托盘成型下模1上方的长端滑块8，所述的长部侧框架2上设有长端滑块驱动件9，所述的长端滑块驱动件9与长端滑块8相连。

本实施例中，在完成注塑后，需要对托盘长端进行侧脱模时，启动长端滑块驱动件9，通过长端滑块驱动件9带动长端滑块8进行移动，自动化程度较高。

结合图4所示，所述的长端滑块驱动件9包括设置于长部侧框架2上的长端滑块直线驱动器10，所述的长端滑块直线驱动器10的动力轴与长端滑块8相连。

本实施例中，在完成注塑后，需要对托盘长端进行侧脱模时，启动长端滑块直线驱动器10，通过长端滑块直线驱动器10的动力轴带动长端滑块8进行移动，自动化程度较高。

所述的托盘成型下模1上设有若干第一底部固定座11，所述的长部侧框架2上设有若干沿长部侧框架2中心线对称的第一顶部固定座12，所述的长端滑块8位于第一底部固定座11和第一顶部固定座12之间，所述的第一底部固定座11和第一顶部固定座12分别与长端滑块8相滑动配合。

本实施例中，在长端滑块8移动过程中，通过第一底部固定座11和第一顶部固定座12分别对长端滑块8的底部和顶部进行滑动配合，起到双向限位的作用，提高了长端滑块8的移动精度，脱模精度高。

所述的短端脱模滑块部7设置于托盘成型下模1上方的短端滑块13，所述的宽部侧框架3设有短端滑块驱动件14，所述的短端滑块驱动件14与短端滑块13相连。

本实施例中，在完成注塑后，需要对托盘短端进行侧脱模时，启动短端滑块驱动件14，通过短端滑块驱动件14带动短端滑块13进行移动，自动化程度较高。

结合图4所示，所述的短端滑块驱动件14包括设置于宽部侧框架3上的短端滑块直线驱动器15，所述的短端滑块直线驱动器15的动力轴与短端滑块13相连。

本实施例中，在完成注塑后，需要对托盘短端进行侧脱模时，启动短端滑块直线驱动器15，通过短端滑块直线驱动器15的动力轴带动短端滑块13进行移动，自动化程度较高。

结合图2、图3所示，所述的托盘成型下模1上设有若干第二底部固定座16，所述的宽部侧框架3上设有若干沿宽部侧框架3中心线对称的第二顶部固定座17，所述的短端滑块13位于第二底部固定座16和第二顶部固定座17之间，所述的第二底部固定座16和第二顶部固定座17分别与短端滑块13相滑动配合。

本实施例中，在短端滑块13移动过程中，通过第二底部固定座16和第二顶部固定座17分别对短端滑块13的底部和顶部进行滑动配合，起到双向限位的作用，提高了短端滑块13的移动精度，脱模精度高。

结合图2所示，所述的顶出部5包括设置于托盘成型下模1下方的顶出板18，所述的顶出板18上设有若干直顶杆19。

本实施例中，在完成侧模后，移动顶出板18，通过顶出板18带动直顶杆19进行移动，完成顶出。

本实用新型的工作原理是：

在注塑过程中，托盘成型下模1用以辅助成型托盘塑件，长部侧框架2用以辅助成型托盘的长端侧部，宽部侧框架3用以辅助成型托盘的短端侧部，两个长部侧框架2和两个宽部侧框架3相合围形成矩形状，形成型腔，进行注塑，注塑完成后，将长端脱模滑块部6和短端脱模滑块部7向远离型腔一端移动，对托盘的多个方位和角度进行同步侧脱模，完成侧脱模后，再通过顶出部5将塑件底部进行顶出，采用多级滑动脱模结构，避免在顶出塑件过程中，塑件侧部发生破损，塑件的产品质量较高，

完成侧脱模后，移动顶出板18，通过顶出板18带动直顶杆19进行移动，完成顶出，

在需要对托盘长端进行侧脱模时，启动长端滑块直线驱动器10，通过长端滑块直线驱动器10的动力轴带动长端滑块8进行移动，自动化程度较高，

在长端滑块8移动过程中，通过第一底部固定座11和第一顶部固定座12分别对长端滑块8的底部和顶部进行滑动配合，起到双向限位的作用，提高了长端滑块8的移动精度，脱模精度高，

在需要对托盘短端进行侧脱模时，启动短端滑块直线驱动器15，通过短端滑块直线驱动器15的动力轴带动短端滑块13进行移动，自动化程度较高，

在短端滑块13移动过程中，通过第二底部固定座16和第二顶部固定座17分别对短端滑块13的底部和顶部进行滑动配合，起到双向限位的作用，提高了短端滑块13的移动精度，脱模精度高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用托盘成型下模1、长部侧框架2、宽部侧框架3、多级滑块组件4、顶出部5、长端脱模滑块部6、短端脱模滑块部7、长端滑块8、长端滑块驱动件9、长端滑块驱动件9、长端滑块直线驱动器10、第一底部固定座11、第一顶部固定座12、短端滑块13、短端滑块驱动件14、短端滑块直线驱动器15、第二底部固定座16、第二顶部固定座17、顶出板18、直顶杆19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种用于制作托盘的注塑模的二级滑块结构，包括托盘成型下模(1)，其特征在于，所述的托盘成型下模(1)上设有两个长部侧框架(2)和两个宽部侧框架(3)，所述的两个长部侧框架(2)和两个宽部侧框架(3)相合围形成矩形状，所述的长部侧框架(2)和宽部侧框架(3)相抵接配合，所述的托盘成型下模(1)上方设有可沿直线往复运动的多级滑块组件(4)，所述的长部侧框架(2)和宽部侧框架(3)分别与多级滑块组件(4)的位置相对应，所述的托盘成型下模(1)下方设有顶出部(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作托盘的注塑模的二级滑块结构，其特征在于，所述的多级滑块组件(4)包括设置于托盘成型下模(1)上方的长端脱模滑块部(6)和短端脱模滑块部(7)，所述的长端脱模滑块部(6)与长部侧框架(2)相滑动配合，所述的短端脱模滑块部(7)与宽部侧框架(3)相滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种用于制作托盘的注塑模的二级滑块结构，其特征在于，所述的长部侧框架(2)的长度大于宽部侧框架(3)的长度，所述的两个长部侧框架(2)相对设置，所述的两个宽部侧框架(3)相对设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于制作托盘的注塑模的二级滑块结构，其特征在于，所述的长端脱模滑块部(6)包括设置于托盘成型下模(1)上方的长端滑块(8)，所述的长部侧框架(2)上设有长端滑块驱动件(9)，所述的长端滑块驱动件(9)与长端滑块(8)相连。

5.根据权利要求4所述的一种用于制作托盘的注塑模的二级滑块结构，其特征在于，所述的长端滑块驱动件(9)包括设置于长部侧框架(2)上的长端滑块直线驱动器(10)，所述的长端滑块直线驱动器(10)的动力轴与长端滑块(8)相连。

6.根据权利要求5所述的一种用于制作托盘的注塑模的二级滑块结构，其特征在于，所述的托盘成型下模(1)上设有若干第一底部固定座(11)，所述的长部侧框架(2)上设有若干沿长部侧框架(2)中心线对称的第一顶部固定座(12)，所述的长端滑块(8)位于第一底部固定座(11)和第一顶部固定座(12)之间，所述的第一底部固定座(11)和第一顶部固定座(12)分别与长端滑块(8)相滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种用于制作托盘的注塑模的二级滑块结构，其特征在于，所述的短端脱模滑块部(7)设置于托盘成型下模(1)上方的短端滑块(13)，所述的宽部侧框架(3)设有短端滑块驱动件(14)，所述的短端滑块驱动件(14)与短端滑块(13)相连。

8.根据权利要求7所述的一种用于制作托盘的注塑模的二级滑块结构，其特征在于，所述的短端滑块驱动件(14)包括设置于宽部侧框架(3)上的短端滑块直线驱动器(15)，所述的短端滑块直线驱动器(15)的动力轴与短端滑块(13)相连。

9.根据权利要求8所述的一种用于制作托盘的注塑模的二级滑块结构，其特征在于，所述的托盘成型下模(1)上设有若干第二底部固定座(16)，所述的宽部侧框架(3)上设有若干沿宽部侧框架(3)中心线对称的第二顶部固定座(17)，所述的短端滑块(13)位于第二底部固定座(16)和第二顶部固定座(17)之间，所述的第二底部固定座(16)和第二顶部固定座(17)分别与短端滑块(13)相滑动配合。

10.根据权利要求9所述的一种用于制作托盘的注塑模的二级滑块结构，其特征在于，所述的顶出部(5)包括设置于托盘成型下模(1)下方的顶出板(18)，所述的顶出板(18)上设有若干直顶杆(19)。

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