CN215203172U - 具有滑块本体长短叠层抽芯机构的双面托盘模具结构 - Google Patents

具有滑块本体长短叠层抽芯机构的双面托盘模具结构 Download PDF

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本实用新型属于模具技术领域,尤其涉及一种具有滑块本体长短叠层抽芯机构的双面托盘模具结构。本实用新型,包括双面托盘底模板,所述的双面托盘底模板上设有两个沿双面托盘底模板中心线对称的端部型腔成型板。本实用新型通过设置长短叠层抽芯滑块组件,在注塑过程中,将长短叠层抽芯滑块组件贯穿通过端部型腔成型板并延伸通入至托盘型腔内,用以成型托盘底部宽度不一的叉车槽,在注塑完成后将长短叠层抽芯滑块组件向远离托盘型腔一侧移动,使得长短叠层抽芯滑块组件与托盘塑件自动分离,无需在注塑完托盘主体后,继续对托盘塑件进行二次切割加工,提高了生产效率,降低了生产成本,且成型精度较高。

Description

具有滑块本体长短叠层抽芯机构的双面托盘模具结构
技术领域
本实用新型属于模具技术领域,涉及一种具有滑块本体长短叠层抽芯机构的双面托盘模具结构。
背景技术
托盘在各种机械设备、塑料化工、医药食品、原材物料等仓贮和物流过程中被经常使用,托盘的主要造成包括上、下托板及连接上、下托板的支撑脚,在下托板中制有叉车槽。应对不同的叉车需要配套具有不同宽度叉车槽的托盘,现有的托盘一般采用注塑方式进行生产,在生产过程中托盘的叉车槽一般尺寸宽度一致,当需要应对不同的叉车时需要对托盘进行二次切割加工,形成不同宽度的叉车槽,生产成本较高,成型精度较低。
为了克服现有技术的不足,人们经过不断探索,提出了各种各样的解决方案,如中国专利公开了一种托盘模具[申请号:202020218653.8],包括动模座及定模座,所述动模座底部外表面固定连接由动模仁,所述动模仁一侧固定连接有进水管,所述进水管一侧螺纹连接有进水塞,所述动模仁远离进水管一侧固定连接有出水管,所述出水管一侧螺纹连接有出水塞,所述动模仁前壁开设有注料孔,所述定模座底部内壁固定安装有升降气缸,所述升降气缸顶部活动连接有升降杆,所述定模座顶部外表面设置有定模仁,本实用新型中,通过设置定模仁、升降气缸、升降杆等装置,通过升降气缸带动升降杆进行升降,定模仁与升降杆相固定连接,故而可以带动定模仁移动,便于工作人员将定模仁上的成品取下,不损坏成品本身,该装置结构简单,方便实用。但是该方案在注塑成型托盘后,需要应对不同的叉车时仍然需要对托盘进行二次切割加工,形成不同宽度的叉车槽,存在生产成本较高,成型精度较低的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种具有滑块本体长短叠层抽芯机构的双面托盘模具结构。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:
一种具有滑块本体长短叠层抽芯机构的双面托盘模具结构,包括双面托盘底模板,所述的双面托盘底模板上设有两个沿双面托盘底模板中心线对称的端部型腔成型板,所述的双面托盘底模板上还设有两个沿双面托盘底模板中心线对称的侧部型腔成型板,所述的侧部型腔成型板与端部型腔成型板围合成托盘型腔,所述的侧部型腔成型板与端部型腔成型板相抵接配合,所述的双面托盘底模板上还设有外置安装板,所述的外置安装板上设有可沿水平方向往复直线运动的长短叠层抽芯滑块组件,所述的长短叠层抽芯滑块组件与托盘型腔的位置相对应。
在上述的具有滑块本体长短叠层抽芯机构的双面托盘模具结构中,所述的长短叠层抽芯滑块组件贯穿通过其中一个端部型腔成型板且长短叠层抽芯滑块组件与端部型腔成型板相滑动配合。
在上述的具有滑块本体长短叠层抽芯机构的双面托盘模具结构中,所述的长短叠层抽芯滑块组件包括设置于外置安装板上的抽芯固定滑块本体,所述的抽芯固定滑块本体上设有若干沿抽芯固定滑块本体中心线对称的托盘长抽芯杆和托盘短抽芯杆,所述的托盘长抽芯杆和托盘短抽芯杆分别与端部型腔成型板相滑动配合。
在上述的具有滑块本体长短叠层抽芯机构的双面托盘模具结构中,所述的若干托盘长抽芯杆相互平行设置,所述的若干托盘短抽芯杆相互平行设置,所述的托盘长抽芯杆和托盘短抽芯杆也相互平行设置。
在上述的具有滑块本体长短叠层抽芯机构的双面托盘模具结构中,所述的托盘长抽芯杆的宽度大于托盘短抽芯杆的宽度,所述的托盘长抽芯杆和托盘短抽芯杆分别与托盘型腔的位置相对应。
在上述的具有滑块本体长短叠层抽芯机构的双面托盘模具结构中,所述的抽芯固定滑块本体上设有两个沿抽芯固定滑块本体中心线对称的驱动连接块,所述的外置安装板上设有滑块驱动件,所述的滑块驱动件与抽芯固定滑块本体相连。
在上述的具有滑块本体长短叠层抽芯机构的双面托盘模具结构中,所述的滑块驱动件包括设置于外置安装板上的两个直线驱动器,所述的直线驱动器的动力轴上连接有抵接卡轴,所述的抵接卡轴与驱动连接块相卡接配合。
在上述的具有滑块本体长短叠层抽芯机构的双面托盘模具结构中,所述的外置安装板上设有若干滑块底轨,所述的抽芯固定滑块本体与滑块底轨相滑动配合。
在上述的具有滑块本体长短叠层抽芯机构的双面托盘模具结构中,所述的双面托盘底模板上设有若干沿双面托盘底模板中心线对称的侧部固定板,所述的侧部固定板上设有侧部防滑抵接杆,所述的侧部防滑抵接杆与侧部型腔成型板相抵接配合。
在上述的具有滑块本体长短叠层抽芯机构的双面托盘模具结构中,所述的双面托盘底模板上还设有若干端部固定板,所述的端部固定板上设有端部防滑抵接杆,所述的端部防滑抵接杆与端部型腔成型板相抵接配合。
与现有的技术相比,本实用新型的优点在于:
1、本实用新型通过设置长短叠层抽芯滑块组件,在注塑过程中,将长短叠层抽芯滑块组件贯穿通过端部型腔成型板并延伸通入至托盘型腔内,用以成型托盘底部宽度不一的叉车槽,在注塑完成后将长短叠层抽芯滑块组件向远离托盘型腔一侧移动,使得长短叠层抽芯滑块组件与托盘塑件自动分离,无需在注塑完托盘主体后,继续对托盘塑件进行二次切割加工,提高了生产效率,降低了生产成本,且成型精度较高。
2、本实用新型通过设置滑块底轨,在抽芯固定滑块本体滑动过程中,通过抽芯固定滑块本体与滑块底轨之间的滑动配合,避免抽芯固定滑块本体在滑动过程中发生角度偏移,提高了抽芯的精确度。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型另一个方向的结构示意图。
图中:双面托盘底模板1、端部型腔成型板2、侧部型腔成型板3、外置安装板4、长短叠层抽芯滑块组件5、抽芯固定滑块本体6、托盘长抽芯杆7、托盘短抽芯杆8、驱动连接块9、滑块驱动件10、直线驱动器11、抵接卡轴12、滑块底轨13、侧部固定板14、侧部防滑抵接杆15、端部固定板16、端部防滑抵接杆17。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-2所示,一种具有滑块本体长短叠层抽芯机构的双面托盘模具结构,包括双面托盘底模板1,所述的双面托盘底模板1上设有两个沿双面托盘底模板1中心线对称的端部型腔成型板2,所述的双面托盘底模板1上还设有两个沿双面托盘底模板1中心线对称的侧部型腔成型板3,所述的侧部型腔成型板3与端部型腔成型板2围合成托盘型腔,所述的侧部型腔成型板3与端部型腔成型板2相抵接配合,所述的双面托盘底模板1上还设有外置安装板4,所述的外置安装板4上设有可沿水平方向往复直线运动的长短叠层抽芯滑块组件5,所述的长短叠层抽芯滑块组件5与托盘型腔的位置相对应。
在本实施例中,在注塑时,两个端部型腔成型板2与两个侧部型腔成型板3相抵接配合围设成托盘型腔,外置安装板4用以安装固定长短叠层抽芯滑块组件5,在注塑过程中,将长短叠层抽芯滑块组件5贯穿通过端部型腔成型板2并延伸通入至托盘型腔内,用以成型托盘底部宽度不一的叉车槽,在注塑完成后将长短叠层抽芯滑块组件5向远离托盘型腔一侧移动,使得长短叠层抽芯滑块组件5与托盘塑件自动分离,无需在注塑完托盘主体后,继续对托盘塑件进行二次切割加工,提高了生产效率,降低了生产成本,且成型精度较高。
结合图1、图2所示,所述的长短叠层抽芯滑块组件5贯穿通过其中一个端部型腔成型板2且长短叠层抽芯滑块组件5与端部型腔成型板2相滑动配合。
具体地说,长短叠层抽芯滑块组件5贯穿通过其中一个端部型腔成型板2,使得长短叠层抽芯滑块组件5在移动过程中不会与端部型腔成型板2发生碰撞,保持滑动状态,便于进行抽芯。
结合图1、图2所示,所述的长短叠层抽芯滑块组件5包括设置于外置安装板4上的抽芯固定滑块本体6,所述的抽芯固定滑块本体6上设有若干沿抽芯固定滑块本体6中心线对称的托盘长抽芯杆7和托盘短抽芯杆8,所述的托盘长抽芯杆7和托盘短抽芯杆8分别与端部型腔成型板2相滑动配合。
本实施例中,抽芯固定滑块本体6用以安装固定托盘长抽芯杆7和托盘短抽芯杆8,托盘长抽芯杆7和托盘短抽芯杆8用以成型托盘宽度不一的叉车槽,托盘长抽芯杆7和托盘短抽芯杆8分别与端部型腔成型板2相滑动配合,便于进行抽芯。
所述的若干托盘长抽芯杆7相互平行设置,所述的若干托盘短抽芯杆8相互平行设置,所述的托盘长抽芯杆7和托盘短抽芯杆8也相互平行设置,在抽芯过程中,托盘长抽芯杆7和托盘短抽芯杆8不会与端部型腔成型板2发生卡壳的情况,滑动较为顺畅。
结合图2所示,所述的托盘长抽芯杆7的宽度大于托盘短抽芯杆8的宽度,所述的托盘长抽芯杆7和托盘短抽芯杆8分别与托盘型腔的位置相对应。
本实施例中,托盘长抽芯杆7的宽度大于托盘短抽芯杆8的宽度,用以成型宽度不一的托盘叉车槽。
所述的抽芯固定滑块本体6上设有两个沿抽芯固定滑块本体6中心线对称的驱动连接块9,所述的外置安装板4上设有滑块驱动件10,所述的滑块驱动件10与抽芯固定滑块本体6相连。
本实施例中,驱动连接块9起到连接抽芯固定滑块本体6的作用,滑块驱动件10用以驱动抽芯固定滑块本体6,使得抽芯固定滑块本体6同步带动托盘长抽芯杆7和托盘短抽芯杆8进行滑动抽芯。
所述的滑块驱动件10包括设置于外置安装板4上的两个直线驱动器11,所述的直线驱动器11的动力轴上连接有抵接卡轴12,所述的抵接卡轴12与驱动连接块9相卡接配合。
本实施例中,当需要移动托盘长抽芯杆7和托盘短抽芯杆8时,启动直线驱动器11,通过直线驱动器11的动力轴带动抵接卡轴12、驱动连接块9、抽芯固定滑块本体6、托盘长抽芯杆7和托盘短抽芯杆8进行滑动,进行抽芯,本领域技术人员应当理解,直线驱动器11可以是气缸或者是油缸。
结合图1所示,所述的外置安装板4上设有若干滑块底轨13,所述的抽芯固定滑块本体6与滑块底轨13相滑动配合。
本实施例中,在抽芯固定滑块本体6滑动过程中,通过抽芯固定滑块本体6与滑块底轨13之间的滑动配合,避免抽芯固定滑块本体6在滑动过程中发生角度偏移,提高了抽芯的精确度。
结合图1、图2所示,所述的双面托盘底模板1上设有若干沿双面托盘底模板1中心线对称的侧部固定板14,所述的侧部固定板14上设有侧部防滑抵接杆15,所述的侧部防滑抵接杆15与侧部型腔成型板3相抵接配合。
本实施例中,侧部固定板14用以安装固定侧部防滑抵接杆15,在注塑过程中,通过侧部防滑抵接杆15与侧部型腔成型板3之间的抵接配合,对侧部型腔成型板3起到固定支撑的作用,避免侧部型腔成型板3发生位置偏移。
结合图2所示,所述的双面托盘底模板1上还设有若干端部固定板16,所述的端部固定板16上设有端部防滑抵接杆17,所述的端部防滑抵接杆17与端部型腔成型板2相抵接配合。
本实施例中,端部固定板16用以安装固定端部防滑抵接杆17,在注塑过程中,通过端部防滑抵接杆17与端部型腔成型板2之间的抵接配合,避免端部型腔成型板2发生位置偏移。
本实用新型的工作原理是:
在注塑时,两个端部型腔成型板2与两个侧部型腔成型板3相抵接配合围设成托盘型腔,外置安装板4用以安装固定抽芯固定滑块本体6,在注塑过程中,启动直线驱动器11,通过直线驱动器11的动力轴带动抵接卡轴12、驱动连接块9、抽芯固定滑块本体6、托盘长抽芯杆7和托盘短抽芯杆8进行滑动,将托盘长抽芯杆7和托盘短抽芯杆8贯穿通过端部型腔成型板2并延伸通入至托盘型腔内,用以成型托盘底部宽度不一的叉车槽,在注塑完成后将托盘长抽芯杆7和托盘短抽芯杆8向远离托盘型腔一侧移动,使得托盘长抽芯杆7和托盘短抽芯杆8与托盘塑件自动分离,无需在注塑完托盘主体后,继续对托盘塑件进行二次切割加工,提高了生产效率,降低了生产成本,且成型精度较高。
在抽芯固定滑块本体6滑动过程中,通过抽芯固定滑块本体6与滑块底轨13之间的滑动配合,避免抽芯固定滑块本体6在滑动过程中发生角度偏移,提高了抽芯的精确度。
侧部固定板14用以安装固定侧部防滑抵接杆15,在注塑过程中,通过侧部防滑抵接杆15与侧部型腔成型板3之间的抵接配合,对侧部型腔成型板3起到固定支撑的作用,避免侧部型腔成型板3发生位置偏移,端部固定板16用以安装固定端部防滑抵接杆17,在注塑过程中,通过端部防滑抵接杆17与端部型腔成型板2之间的抵接配合,避免端部型腔成型板2发生位置偏移,保证了托盘成型的精确度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用双面托盘底模板1、端部型腔成型板2、侧部型腔成型板3、外置安装板4、长短叠层抽芯滑块组件5、抽芯固定滑块本体6、托盘长抽芯杆7、托盘短抽芯杆8、驱动连接块9、滑块驱动件10、直线驱动器11、抵接卡轴12、滑块底轨13、侧部固定板14、侧部防滑抵接杆15、端部固定板16、端部防滑抵接杆17等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种具有滑块本体长短叠层抽芯机构的双面托盘模具结构,包括双面托盘底模板(1),其特征在于,所述的双面托盘底模板(1)上设有两个沿双面托盘底模板(1)中心线对称的端部型腔成型板(2),所述的双面托盘底模板(1)上还设有两个沿双面托盘底模板(1)中心线对称的侧部型腔成型板(3),所述的侧部型腔成型板(3)与端部型腔成型板(2)围合成托盘型腔,所述的侧部型腔成型板(3)与端部型腔成型板(2)相抵接配合,所述的双面托盘底模板(1)上还设有外置安装板(4),所述的外置安装板(4)上设有可沿水平方向往复直线运动的长短叠层抽芯滑块组件(5),所述的长短叠层抽芯滑块组件(5)与托盘型腔的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的具有滑块本体长短叠层抽芯机构的双面托盘模具结构,其特征在于,所述的长短叠层抽芯滑块组件(5)贯穿通过其中一个端部型腔成型板(2)且长短叠层抽芯滑块组件(5)与端部型腔成型板(2)相滑动配合。
3.根据权利要求2所述的具有滑块本体长短叠层抽芯机构的双面托盘模具结构,其特征在于,所述的长短叠层抽芯滑块组件(5)包括设置于外置安装板(4)上的抽芯固定滑块本体(6),所述的抽芯固定滑块本体(6)上设有若干沿抽芯固定滑块本体(6)中心线对称的托盘长抽芯杆(7)和托盘短抽芯杆(8),所述的托盘长抽芯杆(7)和托盘短抽芯杆(8)分别与端部型腔成型板(2)相滑动配合。
4.根据权利要求3所述的具有滑块本体长短叠层抽芯机构的双面托盘模具结构,其特征在于,所述的若干托盘长抽芯杆(7)相互平行设置,所述的若干托盘短抽芯杆(8)相互平行设置,所述的托盘长抽芯杆(7)和托盘短抽芯杆(8)也相互平行设置。
5.根据权利要求4所述的具有滑块本体长短叠层抽芯机构的双面托盘模具结构,其特征在于,所述的托盘长抽芯杆(7)的宽度大于托盘短抽芯杆(8)的宽度,所述的托盘长抽芯杆(7)和托盘短抽芯杆(8)分别与托盘型腔的位置相对应。
6.根据权利要求5所述的具有滑块本体长短叠层抽芯机构的双面托盘模具结构,其特征在于,所述的抽芯固定滑块本体(6)上设有两个沿抽芯固定滑块本体(6)中心线对称的驱动连接块(9),所述的外置安装板(4)上设有滑块驱动件(10),所述的滑块驱动件(10)与抽芯固定滑块本体(6)相连。
7.根据权利要求6所述的具有滑块本体长短叠层抽芯机构的双面托盘模具结构,其特征在于,所述的滑块驱动件(10)包括设置于外置安装板(4)上的两个直线驱动器(11),所述的直线驱动器(11)的动力轴上连接有抵接卡轴(12),所述的抵接卡轴(12)与驱动连接块(9)相卡接配合。
8.根据权利要求7所述的具有滑块本体长短叠层抽芯机构的双面托盘模具结构,其特征在于,所述的外置安装板(4)上设有若干滑块底轨(13),所述的抽芯固定滑块本体(6)与滑块底轨(13)相滑动配合。
9.根据权利要求8所述的具有滑块本体长短叠层抽芯机构的双面托盘模具结构,其特征在于,所述的双面托盘底模板(1)上设有若干沿双面托盘底模板(1)中心线对称的侧部固定板(14),所述的侧部固定板(14)上设有侧部防滑抵接杆(15),所述的侧部防滑抵接杆(15)与侧部型腔成型板(3)相抵接配合。
10.根据权利要求9所述的具有滑块本体长短叠层抽芯机构的双面托盘模具结构,其特征在于,所述的双面托盘底模板(1)上还设有若干端部固定板(16),所述的端部固定板(16)上设有端部防滑抵接杆(17),所述的端部防滑抵接杆(17)与端部型腔成型板(2)相抵接配合。
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