CN220661626U - 一种组装箱底托注塑模错位斜顶机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种组装箱底托注塑模错位斜顶机构，包括多个顶块和驱动组件，动模上设有中心块，中心块与多个顶块共同组成供组装箱底托内壁成型的成型块，多个顶块包括四个直块和四个角块，四个角块用于成型组装箱底托的四个内角，四个直块用于成型组装箱底托边沿的四个内侧面，角块与直块相互间隔设置，直块与角块沿不同角度的倾斜方向滑动连接在动模上，驱动组件驱动直块与角块在动模上滑动。直块与角块在朝向定模一侧顶出时会产生水平方向的位移，使得直块与角块均与产品形成错位，同时直块与角块垂直于脱模方向的位移距离不同，使得角块不与直块产生干涉，可避免对产品造成损坏，能够更好的对组装箱底托进行脱模。

Description

一种组装箱底托注塑模错位斜顶机构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种组装箱底托注塑模错位斜顶机构。

背景技术

随着现代工业的快速发展，塑胶产品的设计也更加多元化，复杂化。其中对于一些产品根据其功能性或者装配要求，会设计一些与脱模方向产生倒钩的产品，一般的成型产品设有斜顶，利用斜顶将产品顶出。

相关技术的组装箱底托如图1所示，组装箱底托的边沿内壁上沿周向方向设有倒扣。

脱膜时，组装箱底托内壁的脱模采用一般斜顶结构将产品顶出，因为组装箱底托与斜顶之间没有错位，故斜顶在顶出的过程中会损坏产品。

实用新型内容

为了更好的对组装箱底托进行脱模，本申请提供一种组装箱底托注塑模错位斜顶机构。

本申请提供的一种组装箱底托注塑模错位斜顶机构采用如下的技术方案：

一种组装箱底托注塑模错位斜顶机构，包括多个顶块和驱动组件，动模上设有中心块，多个顶块将中心块包围在内，中心块与多个顶块共同组成供组装箱底托内壁成型的成型块，多个顶块包括四个直块和四个角块，四个角块用于成型组装箱底托的四个内角，四个直块用于成型组装箱底托边沿的四个内侧面，所述角块与直块相互间隔设置，所述直块与角块沿不同角度的倾斜方向滑动连接在动模上，所述驱动组件驱动直块与角块在动模上滑动，所述角块平行于脱模方向的移动速度等于直块平行于脱模方向的移动速度，所述角块垂直于脱模方向的移动速度小于直块垂直于脱模方向的移动速度；

所述角块朝向中心块的一侧侧面为抵接面，当合模状态时，所述角块的相邻两个直块均抵接在对应角块的抵接面上，相邻两个直块之间预留有供直块垂直脱模方向移动的间隙。

通过采用上述技术方案，斜顶机构将产品顶出时，通过直块与角块沿不同角度的倾斜方向滑动连接在动模上，故直块与角块在朝向定模一侧顶出时会产生水平方向的位移，使得直块与角块均与产品形成错位，同时直块与角块垂直于脱模方向的位移距离不同，使得角块的移动不与直块的移动产生干涉，可避免对产品造成损坏，能够更好的对组装箱底托进行脱模。

优选的，所述直块与角块始终相互抵接，所述直块沿垂直于脱模方向滑动连接在角块上。

通过采用上述技术方案，在顶出的过程中，直块与角块始终相互抵接能够使提高直块与角块的滑动稳定性，从而提高脱模质量。

优选的，所述抵接面呈倾斜设置，所述抵接面靠近定模一端至远离定模一端距离中心块的距离逐渐变远。

通过采用上述技术方案，能够提高直块与角块的接触面积，进一步提高直块与角块的滑动稳定性，从而提高脱模质量。

优选的，所述直块以及角块远离定模的一侧侧面均设有定位块，动模上开设有与多个定位块匹配的定位槽，当合模时，所述定位块位于对应定位槽内。

通过采用上述技术方案，合模状态下，定位块与定位槽的配合能够对角块和直块起到定位作用，提高注塑精度。

优选的，所述定位块靠近定模一端至远离定模一端呈渐缩状设置。

通过采用上述技术方案，当定位块朝向定位槽一侧移动时，定位块能够更好的对准并伸出定位槽内。

优选的，所述驱动组件包括驱动件、顶出板、四组第一驱动杆和四组第二驱动杆，四组第一驱动杆分别对应四个直块，每组第一驱动杆包括至少一根第一驱动杆，所述第一驱动杆的一端设置在对应直块上，所述第一驱动杆的另一端沿垂直于开模方向滑动连接有第一顶座，所述第一驱动杆沿平行于对应直块的滑动方向滑动连接在动模内；

四组第二驱动杆分别对应四个角块，每组第二驱动杆包括至少一根第二驱动杆，所述第二驱动杆的一端设置在对应角块上，所述第二驱动杆的另一端沿垂直于开模方向滑动连接有第二顶座，所述第二驱动杆与脱模方向之间的夹角小于第一驱动杆与脱模方向之间的夹角；

多个第一顶座和多个第二顶座可拆卸连接在顶出板上，所述驱动件驱动顶出板沿开模方向滑动。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动顶出板朝向定模一侧沿脱模方向移动，顶出板同时带动多个第一顶座和第二顶座朝向定模一侧移动，第一顶座会带动对应第一驱动杆沿脱模方向移动，第二顶座会带动对应第二驱动杆沿脱模方向移动，由于第一驱动杆与第二驱动杆又是沿垂直于脱模方向滑动在第一顶座上的，所以同时第一驱动杆与第二驱动杆会沿垂直脱模方向发生移动，从而实现第一驱动杆与第二驱动杆的倾斜运动，最终带动对应直块或者角块移动对组装箱底托进行斜顶脱模。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：

1、本实用新型通过直块与角块沿不同角度的倾斜方向滑动连接在动模上，故直块与角块在朝向定模一侧顶出时会产生水平方向的位移，使得直块与角块均与产品形成错位，同时直块与角块垂直于脱模方向的位移距离不同，使得角块的移动不与直块的移动产生干涉，可避免对产品造成损坏，能够更好的对组装箱底托进行脱模；

2、本实用新型通过在顶出的过程中，使直块与角块始终相互抵接，能够使提高直块与角块的滑动稳定性，从而提高脱模质量；

3、本实用新型通过设置定位块与定位槽，合模状态下，定位块与定位槽的配合能够对角块和直块起到定位作用，提高注塑精度。

附图说明

图1是组装箱底托的结构示意图。

图2是本申请实施例组装箱底托留在动模上时的结构示意图。

图3是本申请实施例合模状态时顶出机构的结构示意图。

图4是本申请实施例合模状态时另一角度的结构示意图。

图5是本申请实施例顶出机构顶出状态的结构示意图。

附图标记说明：1、组装箱底托；11、倒扣；2、动模；21、下底座；22、中心块；31、顶块；311、直块；312、角块；313、抵接面；32、定位块；4、驱动组件；41、驱动件；42、顶出板；421、容纳槽；422、滑槽；43、第一驱动杆；431、第一顶座；44、第二驱动杆；441、第二顶座；5、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明，以使本申请技术方案更易于理解和掌握。

本申请实施例公开一种组装箱底托注塑模错位斜顶机构。

参照图1，组装箱底托1的边沿内壁上沿周向方向设有倒扣11。

参照图1-图5，本实施例的一种组装箱底托注塑模错位斜顶机构包括个顶块31和驱动组件4，动模2朝向定模一侧中心固定有中心块22，多个顶块31将中心块22包围在内，中心块22与多个顶块31共同组成供组装箱底托1内壁成型的成型块，组装箱底托1倒扣11在成型块上成型。

参照图1-图5，多个顶块31包括四个直块311和四个角块312，四个角块312用于成型组装箱底托1的四个内角，四个直块311用于成型组装箱底托1边沿的四个内侧面，角块312与直块311相互间隔设置，直块311与角块312沿不同角度的倾斜方向滑动连接在动模2以及中心块22上，驱动组件4驱动直块311与角块312在动模2上滑动。角块312与直块311能够分解成两个方向的滑动，其中一个方向是平行于脱模方向的滑动，另一个方向是垂直于脱模方向的滑动，当角块312和直块311朝向定模一侧滑动时，角块312与直块311同时也朝向中心块22一侧滑动。角块312平行于脱模方向的移动速度等于直块311平行于脱模方向的移动速度，角块312垂直于脱模方向的移动速度小于直块311垂直于脱模方向的移动速度。

参照图1-图5，角块312类似三棱柱型设置，角块312朝向中心块22的一侧侧面为抵接面313，合模状态时，角块312的相邻两个直块311均抵接在对应角块312的抵接面313上，同时角块312和直块311均抵接在中心块22上，中心块22、四个角块312和四个直块311位于同一平面上，此时相邻两个直块311之间预留有供直块311垂直脱模方向移动的间隙。

参照图1-图5，通过直块311与角块312沿不同角度的倾斜方向滑动连接在动模2上，故直块311与角块312在朝向定模一侧顶出时会产生水平方向的位移，使得直块311与角块312均与产品形成错位，同时直块311与角块312垂直于脱模方向的位移距离不同，使得角块312的移动不与直块311的移动产生干涉，可避免对产品造成损坏，能够更好的对组装箱底托1进行脱模。

参照图1-图5，在斜顶机构将组装箱底托1顶出时，直块311与角块312始终相互抵接，直块311与角块312能够沿垂直于脱模方向相互滑动。在顶出的过程中，直块311与角块312始终相互抵接能够使提高直块311与角块312的滑动稳定性，从而提高脱模质量。

参照图1-图5，抵接面313呈倾斜设置，所述抵接面313靠近定模一端至远离定模一端距离中心块22的距离逐渐变远。能够提高直块311与角块312的接触面积，进一步提高直块311与角块312的滑动稳定性，从而提高脱模质量。

参照图1-图5，直块311以及角块312远离定模的一侧侧面均设有定位块32，动模2上开设有与多个定位块32匹配的定位槽，当合模时，定位块32位于对应定位槽内。合模状态下，定位块32与定位槽的配合能够对角块312和直块311起到定位作用，提高注塑精度。

参照图1-图5，为了方便定位块32更好的进入对应定位槽内，定位块32靠近定模一端至远离定模一端呈渐缩状设置。

参照图1-图5，驱动组件4包括驱动件41、顶出板42、四组第一驱动杆43和四组第二驱动杆44，四组第一驱动杆43分别对应四个直块311，每组第一驱动杆43包括至少一根第一驱动杆43，第一驱动杆43的一端固定设置在对应直块311上，所述第一驱动杆43的另一端沿垂直于开模方向滑动连接有第一顶座431，第一顶座431的滑动方向同时也平行于对应直块311垂直于脱模方向的移动分解方向，第一驱动杆43的长度方向平行于对应直块311的滑动方向，第一驱动杆43沿平行于对应直块311的滑动方向滑动连接在动模2内。

参照图1-图5，四组第二驱动杆44分别对应四个角块312，每组第二驱动杆44包括至少一根第二驱动杆44，第二驱动杆44的一端设置在顶出板42上，第二驱动杆44的一端固定在对应角块312上，第二驱动杆44的另一端沿垂直于开模方向滑动连接有第二顶座441，第人顶座的滑动方向同时也平行于对应角块312垂直于脱模方向的移动分解方向，第二驱动杆44的长度方向平行于对应角块312的滑动方向，第二驱动杆44沿平行于对应直块311的滑动方向滑动连接在动模2内。

参照图1-图5，多个第一顶座431和多个第二顶座441可拆卸连接在顶出板42上，顶出板42上开设有供第一顶座431和第二顶座441容纳的容纳槽421，顶出板42上还开设有供第一驱动杆43和第二驱动杆44活动的滑槽422，第一顶座431和第二顶座441可由螺栓固定在顶出板42上。驱动件41驱动顶出板42沿开模方向滑动。

参照图1-图5，动模2固定在下底座21上，下底座21位于动模2远离定模的一侧，同时下底座21位于顶出板42远离动模2的一侧，驱动件41为多个气缸或者多个油缸，油缸或者气缸固定在动模2上，油缸或者气缸活塞杆的长度方向平行于脱模方向并朝向下底座21一侧固定在顶出板42上。

参照图1-图5，通过驱动顶出板42朝向定模一侧移动，顶出板42同时带动多个第一顶座431和第二顶座441朝向定模一侧移动，第一顶座431会带动对应第一驱动杆43沿脱模方向移动，第二顶座441会带动对应第二驱动杆44沿脱模方向移动，由于第一驱动杆43与第二驱动杆44又是沿垂直于脱模方向滑动在第一顶座431上的，所以同时第一驱动杆43与第二驱动杆44会沿垂直脱模方向发生移动，从而实现第一驱动杆43与第二驱动杆44的倾斜运动，最终带动对应直块311或者角块312移动对组装箱底托1进行斜顶脱模。通过驱动顶出板42朝向远离定模一侧移动，能够自动实现直块311以及角块312的回位。

参照图1-图5，下底座21上固定有多根导向杆5，多根导向杆5分别对应多根第一驱动杆43和多根第二驱动杆44，导向杆5的倾斜方向平行于对应第一驱动杆43和第二驱动杆44，导向杆5穿设并滑动连接在对应第一顶座431或者对应第二顶座441上，对第一顶座431和第二顶座441的滑动起到导向作用。

当然，以上只是本申请的典型实例，除此之外，本申请还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本申请要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种组装箱底托注塑模错位斜顶机构，包括多个顶块(31)和驱动组件(4)，动模(2)上设有中心块(22)，多个顶块(31)将中心块(22)包围在内，中心块(22)与多个顶块(31)共同组成供组装箱底托(1)内壁成型的成型块，其特征在于：多个顶块(31)包括四个直块(311)和四个角块(312)，四个角块(312)用于成型组装箱底托(1)的四个内角，四个直块(311)用于成型组装箱底托(1)边沿的四个内侧面，所述角块(312)与直块(311)相互间隔设置，所述直块(311)与角块(312)沿不同角度的倾斜方向滑动连接在动模(2)上，所述驱动组件(4)驱动直块(311)与角块(312)在动模(2)上滑动，所述角块(312)平行于脱模方向的移动速度等于直块(311)平行于脱模方向的移动速度，所述角块(312)垂直于脱模方向的移动速度小于直块(311)垂直于脱模方向的移动速度；

所述角块(312)朝向中心块(22)的一侧侧面为抵接面(313)，当合模状态时，所述角块(312)的相邻两个直块(311)均抵接在对应角块(312)的抵接面(313)上，相邻两个直块(311)之间预留有供直块(311)垂直脱模方向移动的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种组装箱底托注塑模错位斜顶机构，其特征在于：所述直块(311)与角块(312)始终相互抵接，所述直块(311)沿垂直于脱模方向滑动连接在角块(312)上。

3.根据权利要求2所述的一种组装箱底托注塑模错位斜顶机构，其特征在于：所述抵接面(313)呈倾斜设置，所述抵接面(313)靠近定模一端至远离定模一端距离中心块(22)的距离逐渐变远。

4.根据权利要求1所述的一种组装箱底托注塑模错位斜顶机构，其特征在于：所述直块(311)以及角块(312)远离定模的一侧侧面均设有定位块(32)，动模(2)上开设有与多个定位块(32)匹配的定位槽，当合模时，所述定位块(32)位于对应定位槽内。

5.根据权利要求4所述的一种组装箱底托注塑模错位斜顶机构，其特征在于：所述定位块(32)靠近定模一端至远离定模一端呈渐缩状设置。

6.根据权利要求1所述的一种组装箱底托注塑模错位斜顶机构，其特征在于：所述驱动组件(4)包括驱动件(41)、顶出板(42)、四组第一驱动杆(43)和四组第二驱动杆(44)，四组第一驱动杆(43)分别对应四个直块(311)，每组第一驱动杆(43)包括至少一根第一驱动杆(43)，所述第一驱动杆(43)的一端设置在对应直块(311)上，所述第一驱动杆(43)的另一端沿垂直于开模方向滑动连接有第一顶座(431)，所述第一驱动杆(43)沿平行于对应直块(311)的滑动方向滑动连接在动模(2)内；

四组第二驱动杆(44)分别对应四个角块(312)，每组第二驱动杆(44)包括至少一根第二驱动杆(44)，所述第二驱动杆(44)的一端设置在对应角块(312)上，所述第二驱动杆(44)的另一端沿垂直于开模方向滑动连接有第二顶座(441)，所述第二驱动杆(44)与脱模方向之间的夹角小于第一驱动杆(43)与脱模方向之间的夹角；

多个第一顶座(431)和多个第二顶座(441)可拆卸连接在顶出板(42)上，所述驱动件(41)驱动顶出板(42)沿开模方向滑动。