CN219727018U - 尼龙快插135°接头注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种尼龙快插135°接头注塑模具，包括动模和定模，动模上设有动模镶块，定模上设有定模镶块，动模镶块内制有下成型腔，定模镶块内制有上成型腔，还包括第一抽芯机构和两组第二抽芯机构，第一抽芯机构抽芯方向和第二抽芯机构抽芯方向之间的夹角为135°，第一抽芯机构包括两个第一滑块镶件，第二抽芯机构包括第二滑块镶件，定模镶块和动模镶块上可拆卸地安装有两组成型块组。与现有技术相比，本实用新型采用注塑模具生产尼龙快插135°接头，并且一次注塑可以完成两个产品，大大提高了生产效率；设置第一抽芯机构和两组第二抽芯机构，第一抽芯机构抽芯方向和第二抽芯机构抽芯方向之间的夹角为135°，从而满足两个产品的抽芯要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及尼龙快插135°接头注塑模具，属于注塑模具技术领域。
背景技术
在汽车(包括油、水以及气体)管路中，通常包含用于连接管路的快插接头。快插接头通常都是由金属铸造而成，加工麻烦，成本高，并且金属制件易生锈，重量重。现有技术中存在尼龙材质的快插接头，尼龙快插接头注塑而成，降低加工成本，减轻重量，提高制造速度。尼龙快插接头的形状包括直通、90°弯头、135°弯头等，尼龙快插接头注塑完毕后通常需要抽芯机构完成抽芯，其中尼龙快插135°接头由于其弯折角度特殊，并且尼龙快插135°接头上还制有若干用于套设密封圈的环形槽，导致尼龙快插135°接头存在脱模困难的问题，生产效率低下，废品率高。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对已有技术的缺点，提供一种抽芯方便的尼龙快插135°接头注塑模具。
为实现目的本实用新型采用的技术方案是：
尼龙快插135°接头注塑模具，包括动模和定模，所述动模上设有动模镶块，所述定模上设有定模镶块，所述动模镶块内制有下成型腔，所述定模镶块内制有上成型腔，还包括第一抽芯机构和两组第二抽芯机构，所述第一抽芯机构抽芯方向和所述第二抽芯机构抽芯方向之间的夹角为135°，所述第一抽芯机构包括两个第一滑块镶件，所述第二抽芯机构包括第二滑块镶件，所述定模镶块和所述动模镶块上可拆卸地安装有两组成型块组，所述上成型腔、所述下成型腔、所述第一滑块镶件、所述第二滑块镶件和所述成型块组共同构成模腔。
作为对上述技术方案的进一步优化：所述成型块组包括若干成型块，所述成型块侧面的顶部制有定位凸块，所述成型块的底部制有弧形的成型槽，所述定模镶块和所述动模镶块上均制有定位槽和若干插入孔，所述插入孔和所述定位槽连通，所述定位槽的槽底形成定位台阶。
作为对上述技术方案的进一步优化：所述成型块插入所述插入孔内，所述定位凸块和所述定位台阶相接触，以此将所述成型块安装在所述定模镶块、所述动模镶块上，所述定模镶块上的成型块组和所述动模镶块上的成型块组相对设置。
作为对上述技术方案的进一步优化：所述第一抽芯机构包括第一滑块，两个所述第一滑块镶件设置在所述第一滑块上，所述第二抽芯机构包括第二滑块，所述第二滑块镶件设置在所述第二滑块上，所述第一抽芯机构和所述第二抽芯机构均包括滑块座、斜导柱，所述第一滑块和所述第二滑块安装在所述滑块座上，所述滑块座内制有倾斜的斜导柱孔，所述斜导柱的一端通过斜导柱固定块安装在所述定模上，另一端穿过所述斜导柱孔并位于所述动模内，所述斜导柱能相对于所述动模移动。
作为对上述技术方案的进一步优化：所述第一抽芯机构和所述第二抽芯机构均包括铲基，所述铲基安装在所述定模上，所述铲基上制有导向斜面，所述导向斜面上制有安装槽，所述安装槽内安装有耐磨块，所述耐磨块的侧面和所述导向斜面位于同一平面，所述滑块座上制有和所述导向斜面倾斜角度相同的滑块斜面；模具合模时，所述铲基挤压所述滑块座，所述滑块斜面与所述导向斜面、所述耐磨块相接触。
作为对上述技术方案的进一步优化：注塑完毕后，所述定模带动所述铲基和所述斜导柱上移，在所述滑块斜面和所述导向斜面、所述斜导柱和倾斜的所述斜导柱孔的配合下，所述滑块座被带动后移，从而所述第一滑块、所述第一滑块镶件、所述第二滑块和所述第二滑块镶件开始后移抽芯，所述第一滑块抽芯方向和所述第二滑块抽芯方向之间的夹角为135°，直到所述第一滑块镶件和所述第二滑块镶件完全脱离产品，完成抽芯。
作为对上述技术方案的进一步优化：所述第一抽芯机构和所述第二抽芯机构均包括两个压条，两个所述压条安装在所述动模上，两个所述压条分别位于所述滑块座的两侧，所述滑块座侧面的底部制有凸出的滑块台阶，所述压条的底部和所述滑块台阶相接触。
作为对上述技术方案的进一步优化：所述动模内还设有顶针板和若干顶针，所述顶针安装在所述顶针板上，所述第一抽芯机构和所述第二抽芯机构抽芯完毕后，所述顶针板带动所述顶针将产品顶出。
作为对上述技术方案的进一步优化：还包括两条冷却水路，两条所述冷却水路分别位于所述动模镶块和所述定模镶块内。
与现有技术相比，本实用新型采用注塑模具生产尼龙快插135°接头，并且一次注塑可以完成两个产品，大大提高了生产效率；设置第一抽芯机构和两组第二抽芯机构，第一抽芯机构抽芯方向和第二抽芯机构抽芯方向之间的夹角为135°，从而满足两个产品的抽芯要求，结构简单，抽芯方便；定模镶块和动模镶块上均设置有两组成型块组，成型块组使尼龙快插135°接头上用于套设密封圈的环形槽成型，成型块组包括若干成型块，成型块可拆卸地安装在定模镶块和动模镶块上，方便成型块组调整位置，也方便成型块组的维修和更换，保证尼龙快插135°接头上的环形槽的注塑精度。
附图说明
图1是本实用新型的剖面结构示意图。
图2是本实用新型中动模侧的立体结构示意图。
图3是本实用新型中定模镶块和成型块的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。如图1-3所示，尼龙快插135°接头注塑模具，包括动模1和定模2，还包括第一抽芯机构3和两组第二抽芯机构4，两组第二抽芯机构4抽芯方向的夹角为90°，第一抽芯机构3抽芯方向和第二抽芯机构4抽芯方向之间的夹角为135°。动模1上设有动模镶块11，定模2上设有定模镶块21。动模镶块11内制有下成型腔，定模镶块21内制有上成型腔。
上述技术方案中：定模镶块21和动模镶块11上均设置有两组成型块组。成型块组包括若干成型块22，成型块22侧面的顶部制有定位凸块221，成型块22的底部制有弧形的成型槽222。定模镶块21和动模镶块11上均制有定位槽212和若干插入孔211，插入孔211和定位槽212连通，定位槽212的槽底形成定位台阶213。成型块22插入插入孔211内，定位凸块221和定位台阶213相接触，以此将成型块22安装在定模镶块21、动模镶块11上。定模镶块21上的成型块组和动模镶块11上的成型块组相对设置，成型槽222使尼龙快插135°接头上用于套设密封圈的环形槽成型。成型块组可拆卸地安装在定模镶块21和动模镶块11上，方便成型块组调整位置，也方便成型块组的维修和更换，保证尼龙快插135°接头上的环形槽的注塑精度。
上述技术方案中：第一抽芯机构3包括第一滑块31和设置在第一滑块31上的两个第一滑块镶件32，第二抽芯机构4包括第二滑块41和设置在第二滑块41上的一个第二滑块镶件42。第一滑块镶件32、第二滑块镶件42位于动模镶块11和定模镶块21之间。上成型腔、下成型腔、第一滑块镶件32、第二滑块镶件42和成型块22共同构成模腔，并且模腔内一次注塑可以完成两个产品，大大提高了生产效率。第一滑块镶件32、第二滑块镶件42使得尼龙快插135°接头内部的通道成型，方便后续抽芯。
上述技术方案中：第一抽芯机构3和第二抽芯机构4均包括滑块座5、斜导柱6、铲基7、两个压条8。铲基7安装在定模2上，铲基7上制有导向斜面，导向斜面上制有安装槽，安装槽内安装有耐磨块71，耐磨块71的侧面和导向斜面位于同一平面。滑块座5内制有倾斜的斜导柱孔51，滑块座5两侧面的底部制有凸出的滑块台阶，滑块座5上还制成和导向斜面倾斜角度相同的滑块斜面。斜导柱6的一端通过斜导柱固定块23安装在定模2上，另一端穿过斜导柱孔51并位于动模1内，斜导柱6能相对于动模1移动。第一滑块31和第二滑块41安装在滑块座5上。两个压条8安装在动模1上，两个压条8分别位于滑块座5的两侧，压条8的底部和滑块台阶相接触，压条8对滑块座5的移动起到导向的作用。模具合模时，铲基7挤压滑块座5，滑块斜面与导向斜面、耐磨块71相接触。铲基7防止注塑过程中滑块座5出现后移的情况。
上述技术方案中：动模1内还设有顶针板12和若干顶针13，顶针13安装在顶针板12上。第一滑块31和第二滑块41抽芯完毕后，顶针板12带动顶针13将产品顶出，使得产品脱离动模镶块11，完成产品脱模。
上述技术方案中：还包括冷却水路9，冷却水路9共设有两条，分别位于动模镶块11和定模镶块21内。冷却水路9对注塑过程中的模具起到降温的作用。
本实用新型的工作过程如下，注塑完毕后，定模2带动铲基7和斜导柱6上移，在滑块斜面和导向斜面、斜导柱6和倾斜的斜导柱孔51的配合下，滑块座5被带动后移，从而第一滑块31、第一滑块镶件32、第二滑块41和第二滑块镶件42开始后移抽芯，第一滑块31抽芯方向和第二滑块41抽芯方向之间的夹角为135°，直到第一滑块镶件32和第二滑块镶件42完全脱离产品，完成抽芯。接着顶针板12带动顶针13将产品顶出，使得产品脱离动模镶块11，完成产品脱模。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.尼龙快插135°接头注塑模具，包括动模(1)和定模(2)，所述动模(1)上设有动模镶块(11)，所述定模(2)上设有定模镶块(21)，所述动模镶块(11)内制有下成型腔，所述定模镶块(21)内制有上成型腔，其特征在于还包括第一抽芯机构(3)和两组第二抽芯机构(4)，所述第一抽芯机构(3)抽芯方向和所述第二抽芯机构(4)抽芯方向之间的夹角为135°，所述第一抽芯机构(3)包括两个第一滑块镶件(32)，所述第二抽芯机构(4)包括第二滑块镶件(42)，所述定模镶块(21)和所述动模镶块(11)上可拆卸地安装有两组成型块组，所述上成型腔、所述下成型腔、所述第一滑块镶件(32)、所述第二滑块镶件(42)和所述成型块组共同构成模腔。
2.根据权利要求1所述的尼龙快插135°接头注塑模具，其特征在于所述成型块组包括若干成型块(22)，所述成型块(22)侧面的顶部制有定位凸块(221)，所述成型块(22)的底部制有弧形的成型槽(222)，所述定模镶块(21)和所述动模镶块(11)上均制有定位槽(212)和若干插入孔(211)，所述插入孔(211)和所述定位槽(212)连通，所述定位槽(212)的槽底形成定位台阶(213)；
所述成型块(22)插入所述插入孔(211)内，所述定位凸块(221)和所述定位台阶(213)相接触，以此将所述成型块(22)安装在所述定模镶块(21)、所述动模镶块(11)上，所述定模镶块(21)上的成型块组和所述动模镶块(11)上的成型块组相对设置。
3.根据权利要求1所述的尼龙快插135°接头注塑模具，其特征在于所述第一抽芯机构(3)包括第一滑块(31)，两个所述第一滑块镶件(32)设置在所述第一滑块(31)上，所述第二抽芯机构(4)包括第二滑块(41)，所述第二滑块镶件(42)设置在所述第二滑块(41)上，所述第一抽芯机构(3)和所述第二抽芯机构(4)均包括滑块座(5)、斜导柱(6)，所述第一滑块(31)和所述第二滑块(41)安装在所述滑块座(5)上，所述滑块座(5)内制有倾斜的斜导柱孔(51)，所述斜导柱(6)的一端通过斜导柱固定块(23)安装在所述定模(2)上，另一端穿过所述斜导柱孔(51)并位于所述动模(1)内，所述斜导柱(6)能相对于所述动模(1)移动。
4.根据权利要求3所述的尼龙快插135°接头注塑模具，其特征在于所述第一抽芯机构(3)和所述第二抽芯机构(4)均包括铲基(7)，所述铲基(7)安装在所述定模(2)上，所述铲基(7)上制有导向斜面，所述导向斜面上制有安装槽，所述安装槽内安装有耐磨块(71)，所述耐磨块(71)的侧面和所述导向斜面位于同一平面，所述滑块座(5)上制有和所述导向斜面倾斜角度相同的滑块斜面；模具合模时，所述铲基(7)挤压所述滑块座(5)，所述滑块斜面与所述导向斜面、所述耐磨块(71)相接触；
注塑完毕后，所述定模(2)带动所述铲基(7)和所述斜导柱(6)上移，在所述滑块斜面和所述导向斜面、所述斜导柱(6)和倾斜的所述斜导柱孔(51)的配合下，所述滑块座(5)被带动后移，从而所述第一滑块(31)、所述第一滑块镶件(32)、所述第二滑块(41)和所述第二滑块镶件(42)开始后移抽芯，所述第一滑块(31)抽芯方向和所述第二滑块(41)抽芯方向之间的夹角为135°，直到所述第一滑块镶件(32)和所述第二滑块镶件(42)完全脱离产品，完成抽芯。
5.根据权利要求3所述的尼龙快插135°接头注塑模具，其特征在于所述第一抽芯机构(3)和所述第二抽芯机构(4)均包括两个压条(8)，两个所述压条(8)安装在所述动模(1)上，两个所述压条(8)分别位于所述滑块座(5)的两侧，所述滑块座(5)侧面的底部制有凸出的滑块台阶，所述压条(8)的底部和所述滑块台阶相接触。
6.根据权利要求1所述的尼龙快插135°接头注塑模具，其特征在于所述动模(1)内还设有顶针板(12)和若干顶针(13)，所述顶针(13)安装在所述顶针板(12)上，所述第一抽芯机构(3)和所述第二抽芯机构(4)抽芯完毕后，所述顶针板(12)带动所述顶针(13)将产品顶出。
7.根据权利要求1所述的尼龙快插135°接头注塑模具，其特征在于还包括两条冷却水路(9)，两条所述冷却水路(9)分别位于所述动模镶块(11)和所述定模镶块(21)内。
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