CN217531717U - 一种鼻导管模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种鼻导管模具，包括上模、下模和通气模芯组件，通气模芯组件包括出气模芯组件、导向部、进气模芯组件、进模组件和脱模组件；导向部与出气模芯组件连接用于引导出气模芯组件沿第一进模方向移动；进气模芯组件与出气模芯组件抵接以相互传动动力；进模组件与进气模芯组件连接；脱模组件与出气模芯组件连接；进模组件驱动进气模芯组件沿第二进模方向移动，进气模芯组件带动出气模芯组件沿第一进模方向移动，脱模组件驱动出气模芯组件沿第一脱模方向移动，出气模芯组件带动进气模芯组件沿第二脱模方向移动。设置导向部改变出气模芯组件的移动方向，使得进气模芯组件和出气模芯组件能够按照不同的方向进行进模和脱模，避免两者运动冲突。

Description

一种鼻导管模具

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具领域，尤其涉及一种鼻导管模具。

背景技术

注塑成型是现在工业中常用的塑料产品成型工艺，在这种工艺中，将完全熔融的塑料材料注入模具中，经冷却固化后或者成型的塑料制品。主要过程包括进模、射胶、保压、冷却、开模和取出产品等步骤。在模具内部，设有成注塑管道，注塑管道的末端延伸至成型腔，注塑管道向模具内的成型腔注入熔融塑料。

很多医疗用具也是注塑成型，比如鼻导管。鼻导管中具有通气管，其中包括出气管和进气管，比如包括在鼻导管的中间位置设有两个出气管和位于鼻导管端部的进气管，通过进气管引导氧气进入鼻导管内，通过出气管向鼻腔通氧气。但是，鼻导管中的进气管的轴线和出气管的轴线不平行，如此，在进行脱模时，进气管的脱模与出气管的脱模相互干涉，导致脱模困难。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种鼻导管模具，以解决现有技术鼻导管模具中存在的脱模困难的技术问题。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种鼻导管模具，所述鼻导管模具包括上模、下模和通气模芯组件，所述通气模芯组件包括：

所述出气模芯组件，用于成型出气管；

导向部，与所述出气模芯组件连接用于引导所述出气模芯组件沿第一进模方向移动；

进气模芯组件，用于成型进气管，所述进气模芯组件与所述出气模芯组件抵接，以相互传动动力；

进模组件，与所述进气模芯组件连接；

脱模组件，与所述出气模芯组件连接；

所述进模组件驱动所述进气模芯组件沿第二进模方向移动，所述进气模芯组件带动所述出气模芯组件沿第一进模方向移动，所述脱模组件驱动所述出气模芯组件沿第一脱模方向移动，所述出气模芯组件带动所述进气模芯组件沿第二脱模方向移动。

可选地，所述进气模芯组件的靠近型腔的侧面设有容置槽，所述出气模芯组件设置于所述容置槽内。

可选地，所述进气模芯组件包括进气滑块和两根进气管模芯，两根所述进气管模芯分别设置于所述进气滑块的两端；

所述容置槽设置于所述进气滑块的靠近型腔的一侧。

可选地，所述通气模芯组件还包括用于引导所述进气滑块沿第二进模方向移动的导向件，所述进气滑块与所述导向件滑动配合。

可选地，所述进模组件包括进模顶杆和进模驱动块，所述顶杆与所述进模驱动块连接，所述进模驱动块与所述进气模芯组件抵接。

可选地，所述进模顶杆竖直设置，所述进模驱动块上设有第一抵接面，所述第一抵接面倾斜设置；

所述进气模芯组件上设有与所述第一抵接面相适配的第二抵接面。

可选地，所述出气模芯组件包括出气管模芯和出气滑块，所述出气管模芯设置于所述出气滑块的其中一个侧面上，所述出气滑块的另一个相对的侧面与所述进气模芯组件抵接。

可选地，所述脱模组件上设有所述导向部，所述脱模组件位于所述出气滑块的下部；

所述通气模芯组件还包括第一限位件，所述第一限位件与所述出气滑块抵接用于限制所述出气滑块而最高位置，且进模后的所述出气滑块处于最高位置。

可选地，所述导向部为导向槽，所述出气滑块上设有与所述导向槽相适配的导轨，所述导轨与所述导向槽滑动配合。

可选地，所述通气模芯组件还包括用于限制所述进模组件的进模极限位置的第二限位件，所述第二限位件的一部分与所述进模组件连接，所述第二限位件的另一部分向所述出气模芯组件延伸以在完成进模时时顶抵所述出气模芯组件的上部。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的鼻导管模具中，通过设置导向部引导或者改变出气模芯组件的移动方向，使得进气模芯组件和出气模芯组件能够按照不同的方向进行进模和脱模，进气模芯组件和出气模芯组件在结构和运动方向上相互独立，避免进气模芯组件和出气模芯组件之间的运动方向冲突。同时，本实施例中，通过设置进模组件和脱模组件，实现进气模芯组件和出气模芯组件的进模脱模，以更少的结构驱动多个部件的多个不同方向的运动，减少零部件数量，提高零部件的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的鼻导管模的示意图；

图2为本实用新型的鼻导管模具的移除上模、下模后的示意图；

图3为本实用新型的鼻导管模具的移除母模后的分解示意图；

图4为本实用新型的鼻导管模具的处于合模状态的示意图；

图5为本实用新型的鼻导管模具的处于合模状态的侧面剖切示意图；

图6为本实用新型的鼻导管模具的处于开模状态的侧面剖切示意图。

图中：

1、出气模芯组件；11、出气滑块；111、限位孔；12、出气管模芯；

2、进气模芯组件；21、进气滑块；211、容置槽；212、第二抵接面；22、进气管模芯；

3、进模组件；31、进模顶杆；32、进模驱动块；321、第一抵接面；

4、脱模组件；41、脱模顶杆；42、脱模驱动块；423、导向槽；

5、第一限位件；

6、导向件；

7、第二限位件。

具体实施方式

下面，结合附图1至附图6以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1、图2所示，鼻导管为医疗呼吸用品，鼻导管的进气管连接呼吸管路，鼻导管的出气管伸入鼻腔，从而为护着供氧。本实用新型提供了一种用于注塑成型鼻导管的鼻导管模具，鼻导管模具包括上模、下模和通气模芯组件，通气模芯组件包括出气模芯组件1、导向部、进气模芯组件2、进模组件3和脱模组件4。出气模芯组件1用于成型出气管，具体是成型出气管的内部形状，导向部与出气模芯组件1连接，导向部引导出气模芯组件1下沿第一进模方向移动。进气模芯组件2用于成型进气管，具体是成型进气管的内部形状，进气模芯组件2与出气模芯组件1抵接，以相互传动动力。进模组件3与进气模芯组件2 连接。脱模组件4与出气模芯组件1连接。

在进模时，鼻导管模具从图6所示状态，进入图5所示状态，即鼻导管模具的整体合模，进模组件3驱动进气模芯组件2沿第二进模方向移动，进气模芯组件2进行模芯进模，同时进气模芯组件2带动出气模芯组件1移动，并且出气模芯组件1在导向部的引导下沿第一进模方向移动，使得出气模芯组件1 和进气模芯组件2能够同时进行进模。

在脱模时，鼻导管模具从图4所示状态，进入图6所示状态，脱模组件4 驱动出气模芯组件1移动，并且出气模芯组件1在导向部的引导下沿第一脱模方向移动，出气模芯组件1脱模，同时出气模芯组件1带动进气模芯组件2沿第二脱模方向移动，使得进气模芯组件2和出气模芯组件1能够同时进行脱模。

在本实施例中，通过设置导向部引导或者改变出气模芯组件1的移动方向，使得进气模芯组件2和出气模芯组件1能够按照不同的方向进行进模和脱模，进气模芯组件2和出气模芯组件1在结构和运动方向上相互独立，避免进气模芯组件2和出气模芯组件1之间的运动方向冲突。同时，本实施例中，通过设置进模组件3和脱模组件4，实现进气模芯组件2和出气模芯组件1的进模脱模，以更少的结构驱动多个部件的多个不同方向的运动，减少零部件数量，提高零部件的利用率。

在一些实施例中，对于鼻导管来说，中间具有两个出气管，端部设有进气管，因此在本实施例中，如图2、图3所示，在进气模芯组件2的靠近型腔的侧面设有容置槽211，出气模芯组件1设置于容置槽211内，如此设置，一方面，以进气模芯组件2和出气模芯组件1以容置槽211的形式连接，进气模芯组件2 和出气模芯组件1的抵接面积更广，另一方面能够提高部件的空间利用率，缩减设备体积。

当然，本实施例中，基于平衡上的设计，容置槽211位于进气模芯组件2 中间位置所对应的前述侧面。

对于进气模芯组件2，具体来说，如图2、图3所示，进气模芯组件2包括进气滑块21和两根进气管模芯22，两根进气管模芯22分别设置于进气滑块21 的两端。容置槽211设置于进气滑块21的靠近型腔的一侧。进气滑块21为进气管模芯22的移动承载结构，通过进气滑块21的移动使得进气管模芯22进模或者脱模。

具体来说，进模组件3与进气滑块21连接，即进模组件3驱动进气滑块21 沿第二进模方向移动。

在一些实施例中，如图1、图2所示，进模组件3包括进模顶杆31和进模驱动块32，顶杆与进模驱动块32连接，进模驱动块32与进气模芯组件2抵接，具体是与前述进气滑块21连接。在进模组件3中，顶杆做伸缩运动，驱动进模驱动块32移动，进模驱动块32带动进气模芯组件2进模。

进一步地，如图2、图3所示，通气模芯组件还包括用于引导进气滑块21 沿第二进模方向移动的导向件6，进气滑块21与导向件6滑动配合。具体来说，导向件6的数量为两块，两块导向件6分别位于进气滑块21的两端，并且两导向件6分别与进气滑块21的端部滑动配合。

在一些实施例中，在模具中通常是以顶升板安装顶杆，因此，本实施例中进模顶杆31竖直设置，以适配顶升板。在进模驱动块32上设有第一抵接面321，第一抵接面321倾斜设置，具体来说，第一抵接面321的法线向下倾斜。进气模芯组件2上设有第二抵接面212，具体来说是进气滑块21上设有与第一抵接面321相适配的第二抵接面212。在进模驱动块32上，以第一抵接面321和第二抵接面212之间的配合，使得竖直设置的进模顶杆31能够驱动进气模芯组件 2移动。

在一些实施例中，如图2、图3所示，出气模芯组件1包括出气管模芯12 和出气滑块11，出气管模芯12设置于出气滑块11的其中一个侧面上，出气滑块11的另一个相对的侧面与进气模芯组件2抵接。出气滑块11沿着导向部滑动，从而使得进气管模芯22能够进模或者。

对于导向部，其本身可以一个独立部件，当然在一些实施例中，脱模组件4 上设有前述导向部，即前述的导向部为脱模组件4的一部分，具体来说，脱模组件4包括脱模顶杆41和脱模驱动块42，导向部设置于脱模驱动块42上，脱模顶杆41驱动脱模驱动块42做升降运动，脱模驱动块42带动出气滑块11沿第一脱模方向移动，出气滑块11抵接并带动进气滑块21沿第二脱模方向移动。

更具体地，脱模组件4位于出气滑块11的下部。

通气模芯组件还包括第一限位件5，第一限位件5与出气滑块11抵接用于限制出气滑块11而最高位置，且合模后的出气滑块11处于最高位置。

在脱模时，脱模组件4驱动出气滑块11，第一限位件5限位出气滑块11向上移动，同时在导向部的引导下，出气滑块11能够沿着第一脱模方向移动，出气滑块11带动进气滑块21移动，进气滑块21沿这第二脱模方向移动，从而实现脱模。

进一步地，第一限位件5可以是一块限位挡板，该限位挡板位于出气滑块 11的上方，以此来限制出气滑块11的位置。

当然，限位件也可以是如图所示的限位杆，在出气滑块11上设有限位孔 111，限位杆的上端置于滑槽内，限位杆的下端伸入限位孔111内，在出气滑块 11移动时，限位杆能够沿着滑槽移动。

在一些实施例中，如图图3所示，导向部为导向槽423，出气滑块11上设有与导向槽423相适配的导轨，导轨与导向槽423滑动配合。以导轨和导向槽 423滑动配合，提高导向的精确性。

在一些实施例中，如图2、图3所示，通气模芯组件还包括用于限制进模组件3的进模极限位置的第二限位件7，第二限位件7的一部分与进模组件3连接，第二限位件7的另一部分向进气模芯组件2延伸以顶抵出气模芯组件1的上部。在进模时，进模组件3向进气模芯组件2与移动，即向进气滑块21移动，进模组件3还向出气模芯组件1靠近，即向出气滑块11靠近，同时第二限位件7随进模组件3向出气滑块11靠近出气模芯组件1移动，完成进模时，第二限位顶抵出气模芯组件1，此时出气模芯组件1被脱模组件4驱动，从而使得进模组件 3的移动被阻挡，最终限位进模组件3的驱动极限位置。

另外，对于进模组件3和进气模芯组件2，进模组件3从上向下进行进模驱动，进气模芯组件2沿水平移动进模。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种鼻导管模具，其特征在于，所述鼻导管模具包括上模、下模和通气模芯组件，所述通气模芯组件包括：

出气模芯组件，用于成型出气管；

导向部，与所述出气模芯组件连接用于引导所述出气模芯组件沿第一进模方向移动；

进气模芯组件，用于成型进气管，所述进气模芯组件与所述出气模芯组件抵接，以相互传动动力；

进模组件，与所述进气模芯组件连接；

脱模组件，与所述出气模芯组件连接；

所述进模组件驱动所述进气模芯组件沿第二进模方向移动，所述进气模芯组件带动所述出气模芯组件沿第一进模方向移动，所述脱模组件驱动所述出气模芯组件沿第一脱模方向移动，所述出气模芯组件带动所述进气模芯组件沿第二脱模方向移动。

2.如权利要求1所述的鼻导管模具，其特征在于：所述进气模芯组件的靠近型腔的侧面设有容置槽，所述出气模芯组件设置于所述容置槽内。

3.如权利要求2所述的鼻导管模具，其特征在于：所述进气模芯组件包括进气滑块和两根进气管模芯，两根所述进气管模芯分别设置于所述进气滑块的两端；

所述容置槽设置于所述进气滑块的靠近型腔的一侧。

4.如权利要求3所述的鼻导管模具，其特征在于：所述通气模芯组件还包括用于引导所述进气滑块沿第二进模方向移动的导向件，所述进气滑块与所述导向件滑动配合。

5.如权利要求1所述的鼻导管模具，其特征在于：所述进模组件包括进模顶杆和进模驱动块，所述顶杆与所述进模驱动块连接，所述进模驱动块与所述进气模芯组件抵接。

6.如权利要求5所述的鼻导管模具，其特征在于：所述进模顶杆竖直设置，所述进模驱动块上设有第一抵接面，所述第一抵接面倾斜设置；

所述进气模芯组件上设有与所述第一抵接面相适配的第二抵接面。

7.如权利要求1所述的鼻导管模具，其特征在于：所述出气模芯组件包括出气管模芯和出气滑块，所述出气管模芯设置于所述出气滑块的其中一个侧面上，所述出气滑块的另一个相对的侧面与所述进气模芯组件抵接。

8.如权利要求7所述的鼻导管模具，其特征在于：所述脱模组件上设有所述导向部，所述脱模组件位于所述出气滑块的下部；

所述通气模芯组件还包括第一限位件，所述第一限位件与所述出气滑块抵接用于限制所述出气滑块而最高位置，且进模后的所述出气滑块处于最高位置。

9.如权利要求7所述的鼻导管模具，其特征在于：所述导向部为导向槽，所述出气滑块上设有与所述导向槽相适配的导轨，所述导轨与所述导向槽滑动配合。

10.如权利要求1所述的鼻导管模具，其特征在于：所述通气模芯组件还包括用于限制所述进模组件的进模极限位置的第二限位件，所述第二限位件的一部分与所述进模组件连接，所述第二限位件的另一部分向所述出气模芯组件延伸以在完成进模时时顶抵所述出气模芯组件的上部。

Images