CN218892181U - 一种管夹成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管夹成型模具，包括上模板、下模板，上模板设置有上模仁，下模板设置有下模仁，上模仁与下模仁组合后构成模腔，上模板的上端设置有固定连接的上安装板，位于上安装板与上模板之间设置有可上下移动的第一推板组件，位于下模板的下方设置有可上下移动的第二推板组件，下模板设置有左右对称且滑动连接的两个滑块组件，滑块组件设置有可推动其移动的斜推组件，上模仁与下模仁均设置有固定插设有多个镶件及切片组件。本实用新型的优点在于结构合理、设计新颖，将切片组件分解成多个切片，并予以组合装配，降低加工难度，当某一切片有损坏，只需更换损坏的一个即可，维修方便，节约成本，具有较好的实用价值，值得借鉴。

Description

一种管夹成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种管夹成型模具。

背景技术

随着时代的进步与发展，管夹的款式越来越多，有装在导轨上的；有装在柱子上的；也有装在汽车上的；并且所使用的材料也变的多样化，有金属的、塑料的、橡胶的，如图1所示为一种用塑料制作成型的管夹，包括主体01、及位于主体一侧的连接头02，位于主体01中设置有上下相通的多个连接孔03，连接头包含上下对称设置的多个第一倒扣04与第二倒扣05、及位于上方的第一倒扣、第二倒扣与下方的第一倒扣、第二倒扣之间的导滑部06，导滑部与多个第一倒扣、第二倒扣一体化设计，多个第一倒扣、第二倒扣相互交错排列且一体化设计，多个第一倒扣之间与多个第二倒扣之间的间距均比较小，并且第一倒扣所在的方向与连接头的中心平面构成锐角，第二倒扣所在的方向与连接头的中心平面构成相同角度的锐角，因为存在锐角与间距小的结构因素，所以在制作模具相应结构的时候，若采用一般常规的制作手段进行加工，会非常的困难，而且成本很高，现迫切需要模具工程师予以解决。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管夹成型模具，以解决管夹的成型制作问题，并顺利脱模，完成生产制作。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种管夹成型模具，包括上模板、下模板，所述的上模板设置有上模仁，所述的下模板设置有下模仁，所述的上模仁与下模仁组合后构成模腔，所述上模板的上端设置有固定连接的上安装板，位于所述上安装板与所述上模板之间设置有可上下移动的第一推板组件，位于所述下模板的下方设置有可上下移动的第二推板组件，所述的下模板设置有左右对称且滑动连接的两个滑块组件，所述的滑块组件设置有可推动其移动的斜推组件，所述的上模仁与下模仁均设置有固定插设有多个镶件及切片组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述的切片组件包括头切片、尾切片、以及位于头切片与尾切片之间的多个中切片，所述的头切片、中切片、尾切片的侧面相贴合连接，且均固定插设于上模仁与下模仁中。

作为本实用新型的进一步改进，所述的头切片包括对称设置的第一切片与第二切片，所述的第一切片与第二切片均设置有第一凹弧，位于第一切片中的第一凹弧与位于第二切片中的第一凹弧组合后形成半圆弧结构，所述的中切片包括对称设置的多个第三切片与第四切片，所述的第三切片与第四切片均设置有凸起部，所述的尾切片包括对称设置的第五切片与第六切片，所述的第五切片与第六切片均设置有第二凹弧，所述的第一凹弧、第二凹弧、凸起部三者组合后构成侧成型部。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一切片、第二切片、第三切片、第四切片、第五切片、第六切片均设置有凸块，所述上模仁与所述下模仁均设置有凸块相匹配的卡槽。多个切片之间通过凸块与卡槽的相配合，在组装时可获得良好的衔接，保证装配的精度，提高产品的成型质量。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一推板组件包括第一推动板、第二推动板、以及固定连接于第一推动板与第二推动板之间的多根第一顶针，所述的第一推动板与第二推动板固定连接，所述第一顶针的前端穿透上模板、上模仁后与模腔相抵接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一推动板设置有四个沉孔，所述的沉孔内插设有弹簧，所述弹簧的一端与上安装板相抵接，另一端与沉孔的底面相抵接，所述的第一推动板与第二推动板之间还设置有四根复位杆，所述复位杆的前端穿透上模板、上模仁后与下模仁的上表面相抵接，所述的四根沉孔和四根复位杆均呈矩形结构排列。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第二推板组件包括第三推动板与第四推动板，所述的第三推动板与第四推动板之间固定设置有多根第二顶针，所述的第三推动板与第四推动板固定连接，所述第二顶针的前端穿透下模板、下模仁后与模腔相抵接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的滑块组件包括导滑成型件与滑行件，所述的导滑成型件与滑行件卡接相连，所述的斜推组件包括斜推杆与限定块，所述的斜推杆插接于限定块中，并且通过限定块与上模板固定连接，所述的滑行件设置有与斜推杆相适配的斜导孔，所述的导滑成型件设置有导滑成型部。

作为本实用新型的进一步改进，所述的上安装板设置有进料孔，所述的进料孔与模腔相连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构合理、设计新颖，由上模仁与下模仁组合构成的模腔，得以成型管夹主体，模具结构有效，保证具有足够的强度，通过固定插设于上模板与下模板中的切片组件，用于位于连接头中上方与下方的多个第一倒扣与第二倒扣成型且顺利脱模，此结构可以很好的降低加工难度，节约成本，取得良好的效果，相比较于以前传统的模具，具备新颖性；同时，通过第一推板组件、第二推板组件、滑块组件、以及多个镶件的设置，用于成型管夹产品中的连接孔及主体，并且可顺利脱模，完成生产制作。

附图说明

图1为管夹的结构示意图；

图2为本实用新型的分解示意图；

图3为切片组件的分解示意图；

图4为第一推板组件的分解示意图；

图5为斜推组件、滑块组件的分解示意图。

图中标号说明：

01、主体；02、连接头；03、连接孔；04、第一倒扣；05、第二倒扣；06、导滑部；1、上安装板；2、上模板；3、斜推组件；4、第一推板组件；5、上模仁；6、切片组件；7、镶件； 8、下模仁；9、滑块组件；10、下模板；11、第二推板组件；12、凸块；13、卡槽；14、进料孔；

31、斜推杆；32、限定块；41、弹簧；42、第一推动板；43、第二推动板；44、第一顶针；45、复位杆；61、头切片；62、中切片；63、尾切片；91、导滑成型件；92、滑行件；111、第三推动板；112、第四推动板；113、第二顶针；

421、沉孔；611、第一切片；612、第二切片；621、第三切片；622、第四切片；631、第五切片；632、第六切片；911、导滑成型部；921、斜导孔；

6121、第一凹弧；6221、凸起部；6321、第二凹弧。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图5所示：一种管夹成型模具，包括上模板2、下模板10，上模板2设置有上模仁5，下模板10设置有下模仁8，上模仁5与下模仁8组合后构成模腔，上模板2的上端设置有固定连接的上安装板1，位于上安装板1与上模板2之间设置有可上下移动的第一推板组件4，位于下模板10的下方设置有可上下移动的第二推板组件11，下模板10设置有左右对称且滑动连接的两个滑块组件9，滑块组件9设置有可推动其移动的斜推组件3，上模仁5与下模仁8均设置有固定插设有多个镶件7及切片组件6。

进一步地，在本实施例中，所使用的上模板2、上模仁5、下模板10、下模仁8均属于模具中最常用的配置，已被模具技术人员所熟知，属于公知的技术，此处无需再作过多赘述。

更进一步地，由上模仁5与下模仁8组合构成模腔，得以成型管夹主体01，并保证模具具有足够的强度，同时利用多个镶件7，可成型主体01中的多个连接孔03，通过切片组件6的设置，来成型主体01一侧的连接头02，待冷却成型后，通过第一推板组件4、第二推板组件11、滑块组件9即可实现管夹产品的顺利脱模。

切片组件6包括头切片61、尾切片63、以及位于头切片61与尾切片63之间的多个中切片62，头切片61、中切片62、尾切片63的侧面相贴合连接，且均固定插设于上模仁5与下模仁8中。

进一步地，由头切片61、中切片62、尾切片63组合构成切片组件6，用于成型主体01的连接头02，方便制作，降低加工难度，节约成本。

头切片61包括对称设置的第一切片611与第二切片612，第一切片611与第二切片612均设置有第一凹弧6121，位于第一切片611中的第一凹弧6121与位于第二切片612中的第一凹弧6121组合后形成半圆弧结构，中切片62包括对称设置的多个第三切片621与第四切片622，第三切片621与第四切片622均设置有凸起部6221，尾切片63包括对称设置的第五切片631与第六切片632，第五切片631与第六切片632均设置有第二凹弧6321，第一凹弧6121、第二凹弧6321、凸起部6221三者组合后构成侧成型部。

进一步地，在上述结构中，再一次将头切片61分解成第一切片611与第二切片612，中切片62分解成多个第三切片621与第四切片622，尾切片63分解成第五切片631与第六切片632，有利于简化各切片的结构，使加工变得更容易，降低成本，并且当某一块切片发生损坏，只需对损坏的切片进行更换即可，无需将切片组件6整体更换，节约成本。

第一切片611、第二切片612、第三切片621、第四切片622、第五切片631、第六切片632均设置有凸块12，上模仁5与下模仁8均设置有凸块12相匹配的卡槽13。

进一步地，通过凸块12与卡槽13的配合设置，能更好地将各块切片组装到位，有利于产品的成型。

第一推板组件4包括第一推动板42、第二推动板43、以及固定连接于第一推动板42与第二推动板43之间的多根第一顶针44，第一推动板42与第二推动板43固定连接，第一顶针44的前端穿透上模板2、上模仁5后与模腔相抵接。

进一步地，在上述结构中，由第一推动板42与第二推动板43来带动第一顶针44实现运动，使得成型后的管夹主体01被推离模腔，保证产品的顺利脱模。

第一推动板42设置有四个沉孔421，沉孔421内插设有弹簧41，弹簧41的一端与上安装板1相抵接，另一端与沉孔421的底面相抵接，第一推动板42与第二推动板43之间还设置有四根复位杆45，复位杆45的前端穿透上模板2、上模仁5后与下模仁8的上表面相抵接，四根沉孔421和四根复位杆45均呈矩形结构排列。

进一步地，在上述结构中，当上模板2向上移动进行脱模时，通过弹簧41的推力可将第一推动板42与第二推动板43往下顶推，使产品在第一顶针44的作用下被顶出模腔，实现脱模；当上模板2与下模板10合模时，通过复位杆45的作用，可将第一推动板42与第二推动板43往上顶推，使第一顶针44恢复与模腔贴合状态，此结构设计新颖、合理，并且有效地利用了模具内的有限空间。

第二推板组件11包括第三推动板111与第四推动板112，第三推动板111与第四推动板112之间固定设置有多根第二顶针113，第三推动板111与第四推动板112固定连接，第二顶针113的前端穿透下模板10、下模仁8后与模腔相抵接。

进一步地，在上述结构中，通过第三推动板111与第四推动板112，可将多根第二顶针113同时推动，得以将产品顶出模腔，使产品顺利脱模。

滑块组件9包括导滑成型件91与滑行件92，导滑成型件91与滑行件92卡接相连，斜推组件3包括斜推杆31与限定块32，斜推杆31插接于限定块32中，并且通过限定块32与上模板2固定连接，滑行件92设置有与斜推杆31相适配的斜导孔921，导滑成型件91设置有导滑成型部911。

进一步地，在上述结构中，由导滑成型件91与滑行件92组合构成滑块组件9，用于成型主体01一侧连接头02中的导滑部06，并且通过由斜推杆31与限定块32构成的斜推组件3来带动导滑成型件91的移动，实现脱模。

上安装板1设置有进料孔14，进料孔14与模腔相连通。熔融的原材料经进料孔14注入模腔，用于成型管夹的主体01，保证模腔可被快速地充满。

本实用新型的工作原理：熔融的原材料经进料孔14注入模腔，得以成型管夹的主体01、及位于主体01一侧的连接头02，待产品冷却成型后，需要做脱模处理。

脱模时，上模板2、上模仁5在设备的作用下同时往上移动，第一推板组件4会推动第一顶针44往下移动，将产品顶出模腔的上半部，与此同时，位于上模仁5中的多个镶件7会随着上模板2的移动而退出模腔并实现脱模，得以成型主体01中的连接孔03，位于连接头02上方的第一倒扣04、第二倒扣05会与上模仁5中的切片组件6相脱离，并且位于模具左右两侧的滑块组件9在斜推组件3的作用下，会背离模腔移动，从而完成主体01左侧与右侧连接头02中导滑部06的脱模，然后，通过设备的作用，通过第二推板组件11带动第二顶针113往上移动，将产品顶出模腔的下半部，同时使位于连接头02下方的第一倒扣04与第二倒扣05脱离下模仁8中的切片组件6，最终得到管夹成品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管夹成型模具，包括上模板（2）、下模板（10），所述的上模板（2）设置有上模仁（5），所述的下模板（10）设置有下模仁（8），所述的上模仁（5）与下模仁（8）组合后构成模腔，其特征在于所述上模板（2）的上端设置有固定连接的上安装板（1），位于所述上安装板（1）与所述上模板（2）之间设置有可上下移动的第一推板组件（4），位于所述下模板（10）的下方设置有可上下移动的第二推板组件（11），所述的下模板（10）设置有左右对称且滑动连接的两个滑块组件（9），所述的滑块组件（9）设置有可推动其移动的斜推组件（3），所述的上模仁（5）与下模仁（8）均设置有固定插设有多个镶件（7）及切片组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种管夹成型模具，其特征在于所述的切片组件（6）包括头切片（61）、尾切片（63）、以及位于头切片（61）与尾切片（63）之间的多个中切片（62），所述的头切片（61）、中切片（62）、尾切片（63）的侧面相贴合连接，且均固定插设于上模仁（5）与下模仁（8）中。

3.根据权利要求2所述的一种管夹成型模具，其特征在于所述的头切片（61）包括对称设置的第一切片（611）与第二切片（612），所述的第一切片（611）与第二切片（612）均设置有第一凹弧（6121），位于第一切片（611）中的第一凹弧（6121）与位于第二切片（612）中的第一凹弧（6121）组合后形成半圆弧结构，所述的中切片（62）包括对称设置的多个第三切片（621）与第四切片（622），所述的第三切片（621）与第四切片（622）均设置有凸起部（6221），所述的尾切片（63）包括对称设置的第五切片（631）与第六切片（632），所述的第五切片（631）与第六切片（632）均设置有第二凹弧（6321），所述的第一凹弧（6121）、第二凹弧（6321）、凸起部（6221）三者组合后构成侧成型部。

4.根据权利要求3所述的一种管夹成型模具，其特征在于所述的第一切片（611）、第二切片（612）、第三切片（621）、第四切片（622）、第五切片（631）、第六切片（632）均设置有凸块（12），所述上模仁（5）与所述下模仁（8）均设置有凸块（12）相匹配的卡槽（13）。

5.根据权利要求1所述的一种管夹成型模具，其特征在于所述的第一推板组件（4）包括第一推动板（42）、第二推动板（43）、以及固定连接于第一推动板（42）与第二推动板（43）之间的多根第一顶针（44），所述的第一推动板（42）与第二推动板（43）固定连接，所述第一顶针（44）的前端穿透上模板（2）、上模仁（5）后与模腔相抵接。

6.根据权利要求5所述的一种管夹成型模具，其特征在于所述的第一推动板（42）设置有四个沉孔（421），所述的沉孔（421）内插设有弹簧（41），所述弹簧（41）的一端与上安装板（1）相抵接，另一端与沉孔（421）的底面相抵接，所述的第一推动板（42）与第二推动板（43）之间还设置有四根复位杆（45），所述复位杆（45）的前端穿透上模板（2）、上模仁（5）后与下模仁（8）的上表面相抵接，所述的四个沉孔（421）和四根复位杆（45）均呈矩形结构排列。

7.根据权利要求1所述的一种管夹成型模具，其特征在于所述的第二推板组件（11）包括第三推动板（111）与第四推动板（112），所述的第三推动板（111）与第四推动板（112）之间固定设置有多根第二顶针（113），所述的第三推动板（111）与第四推动板（112）固定连接，所述第二顶针（113）的前端穿透下模板（10）、下模仁（8）后与模腔相抵接。

8.根据权利要求1所述的一种管夹成型模具，其特征在于所述的滑块组件（9）包括导滑成型件（91）与滑行件（92），所述的导滑成型件（91）与滑行件（92）卡接相连，所述的斜推组件（3）包括斜推杆（31）与限定块（32），所述的斜推杆（31）插接于限定块（32）中，并且通过限定块（32）与上模板（2）固定连接，所述的滑行件（92）设置有与斜推杆（31）相适配的斜导孔（921），所述的导滑成型件（91）设置有导滑成型部（911）。

9.根据权利要求1所述的一种管夹成型模具，其特征在于所述的上安装板（1）设置有进料孔（14），所述的进料孔（14）与模腔相连通。

Images