CN219171553U - 一种中联接件的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中联接件的成型模具，包括模具本体，模具本体包括上模板、下模板，上模板设置有上模仁，上模仁设置有上凹槽，下模板设置有下模仁，下模仁设置有下凹槽，上模仁与下模仁组合后构成模腔，下模板设置有滑动连接的右滑块组件、二次脱模滑块组件，右滑块组件与二次脱模滑块组件均设置有可推动各自的推杆组件，右滑块组件还设置有拉动其移动的气缸元件，二次脱模滑块组件设置有用于成型斜安装孔的第一成型机构与用于成型连接螺纹的第二成型机构。本实用新型的优点在于结构新颖、脱模合理，利用模腔得以成型产品，再通过右滑块组件与二次脱模滑块组件的设置，并在推杆组件与气缸元件的作用下，使产品能够脱模，完成生产任务。

Description

一种中联接件的成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种中联接件的成型模具。

背景技术

如图1所示为一种中联接件，其主体01呈柱体结构，位于柱体结构的直径方向设置有三块连接板02，并且三块连接板以柱体结构的中心轴为基准径向等距排列，位于三块连接板中均设置具有倾斜角度的斜安装孔03，位于柱体结构的一端还设置有连接螺纹04，想要成型制作以上所述的结构，一般的模具无法完成生产制作，所以必须专门设计一款为此产品而制作的成型模具，以完成生产任务。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种中联接件的成型模具，以解决产品的生产制作，完成生产任务。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种中联接件的成型模具，包括模具本体，所述的模具本体包括上模板、下模板，所述的上模板设置有上模仁，所述的上模仁设置有上凹槽，所述的下模板设置有下模仁，所述的下模仁设置有下凹槽，所述的上模仁与下模仁组合后构成模腔，所述的下模板设置有滑动连接的右滑块组件、二次脱模滑块组件，所述的右滑块组件与二次脱模滑块组件均设置有可推动各自的推杆组件，所述的右滑块组件还设置有拉动其移动的气缸元件，所述的二次脱模滑块组件设置有用于成型斜安装孔的第一成型机构与用于成型连接螺纹的第二成型机构。

采用上述结构，有利于斜安装孔与连接螺纹的顺利脱模，保证产品可通过右滑块组件与二次脱模滑块组件成功脱模，结构独特，与其他模具有所不同，脱模简单，因此具备新颖性，值得借鉴，可以进行推广。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一成型机构包括左滑动块、及具有倾斜角度的多根斜推针，所述的斜推针与左滑动块之间通过滑动镶件相连接，所述的滑动镶件固定连接于左滑动块中且与斜推针滑动连接，所述的左滑动块与下模板滑动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的滑动镶件设置有卡槽，所述的斜推针设置有与卡槽相匹配的卡块，所述的卡块与卡槽滑动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第二成型机构设置有上夹板、下夹板、导向块、前压板，所述的上夹板与下夹板滑动连接且同时设置于导向块内，所述的上夹板与左滑动块固定连接，所述的下夹板设置有上半螺纹成型部，所述的下模仁设置有下半螺纹成型部，所述的上半螺纹成型部与下半螺纹成型部组合后构成螺纹成型部，所述的前压板与导向块固定连接，予以防止下夹板移动时产生倾斜偏向。

作为本实用新型的进一步改进，所述斜推针的数量为三根且斜推针的前端穿过导向块与前压板后与模腔相组合。

作为本实用新型的进一步改进，所述的左滑动块与导向块通过塞打螺栓相连接，所述左滑动块的前后两侧均设置有滑槽，所述的导向块固定设置有与滑槽相滑动连接的滑轨。

作为本实用新型的进一步改进，所述的上夹板设置具有倾斜角度的斜导轨，所述的下夹板设置与斜导轨相匹配的斜导槽，所述的斜导槽与斜导轨滑动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的右滑块组件包括右滑动块、右压块、插针，所述插针的一端固定连接于右滑动块与右压块之间，另一端与模腔相组合，所述的右滑动块与右压块固定连接，所述右滑动块与所述气缸元件的前端通过伸缩杆相连接，所述的气缸元件与下模板通过中连板固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的推杆组件包括斜推动杆与限定块，所述的斜推动杆插设于限定块内，且通过限定块与上模板固定连接，所述的左滑动块与右滑动块均设置具有倾斜角度的斜导孔，所述的斜推动杆与斜导孔相滑动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的下模板插设有可上下移动的顶针，所述的顶针设置有可推动其移动的推板，所述顶针的上端与模腔相抵接，位于所述上模板的上端设置有上安装板，所述的上安装板设置有与模腔相连通的进料孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构新颖、脱模合理，利用模腔得以成型产品，再通过右滑块组件与二次脱模滑块组件的设置，并在推杆组件与气缸元件的作用下，使产品能够脱模，完成生产任务。在上述结构中，由上模仁中的上凹槽与下模仁中的下凹槽组合后，得以成型产品的主体；由推杆组件可推动右滑块组件背离模腔移动，当右滑块组件移动到一定距离后，再通过气缸元件带动右滑块组件的二次拉出，以实现右滑块组件的整体脱模；另外，位于另一侧的推杆组件，可带动二次脱模滑块组件中的第一成型机构与第二成型机构实现脱模，以完成产品的生产制作，完成任务，本装置结构独特，具有新颖性，可以分二次脱模方式实现产品的脱模，造型简单，有值得推广的价值，值得同类产品予以借鉴。

附图说明

图1为中联接件的结构示意图；

图2为本实用新型的分解示意图；

图3为二次脱模滑块组件的分解示意图；

图4为滑块镶件、斜推针的分解示意图；

图5为上夹板、下夹板的分解示意图；

图6为右滑块组件、气缸元件的分解示意图。

图中标号说明：

01、主体；02、连接板；03、斜安装孔；04、连接螺纹；1、上安装板；2、上模板；3、推杆组件；4、上模仁；5、下模仁；6、气缸元件；7、右滑块组件；8、下模板；9、二次脱模滑块组件；10、顶针；11、推板；12、进料孔；

31、斜推动杆；32、限定块；51、下半螺纹成型部；61、伸缩杆；62、中连板；71、插针；72、右压块；73、右滑动块；91、第一成型机构；92、第二成型机构；93、塞打螺栓；94、滑轨；

911、左滑动块；912、滑动镶件；913、斜推针；921、上夹板；922、下夹板；923、导向块；924、前压板；

9111、滑槽；9121、卡槽；9131、卡块；9211、斜导轨；9221、上半螺纹成型部；9222、斜导槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图6所示：一种中联接件的成型模具，包括模具本体，模具本体包括上模板2、下模板8，上模板2设置有上模仁4，上模仁4设置有上凹槽，下模板8设置有下模仁5，下模仁5设置有下凹槽，上模仁4与下模仁5组合后构成模腔，下模板8设置有滑动连接的右滑块组件7、二次脱模滑块组件9，右滑块组件7与二次脱模滑块组件9均设置有可推动各自的推杆组件3，右滑块组件7还设置有拉动其移动的气缸元件6，二次脱模滑块组件9设置有用于成型斜安装孔03的第一成型机构91与用于成型连接螺纹04的第二成型机构92。

进一步地，在本实施例中，上模板2、上模仁4、下模板8、下模仁5等配件均属于常用的配件，已被本领域内的技术人员所熟知，属于公知技术。

更进一步地，位于上模仁4中的上凹槽与位于下模仁5中的下凹槽相组合构成模腔，得以成型产品的主体01与连接板02，待成型后，通过右滑块组件7与二次脱模滑块组件9，并配合推杆组件3与气缸元件6的作用，使产品能顺利脱模，保证完成产品的生产任务。

第一成型机构91包括左滑动块911、及具有倾斜角度的多根斜推针913，斜推针913与左滑动块911之间通过滑动镶件912相连接，滑动镶件912固定连接于左滑动块911中且与斜推针913滑动连接，左滑动块911与下模板8滑动连接。

进一步地，在上述结构中，第一成型机构91由左滑动块911、斜推针913、滑动镶件912组成，保证左滑动块911在带动斜推针913运动的同时，斜推针913会沿着滑动镶件912产生相对滑动，从而使斜推针913能被左滑动块911顺利抽出，实现斜安装孔03的相关脱模动作，保证斜安装孔03能被顺利脱模。

滑动镶件912设置有卡槽9121，斜推针913设置有与卡槽9121相匹配的卡块9131，卡块9131与卡槽9121滑动连接。

进一步地，滑动镶件912与斜推针913通过卡槽9121与卡块9131的相配合，实现滑动连接，有利于零件的组装及实现模具的正常工作。

第二成型机构92设置有上夹板921、下夹板922、导向块923、前压板924，上夹板921与下夹板922滑动连接且同时设置于导向块923内，上夹板921与左滑动块911固定连接，下夹板922设置有上半螺纹成型部9221，下模仁5设置有下半螺纹成型部51，上半螺纹成型部9221与下半螺纹成型部51组合后构成螺纹成型部，前压板924与导向块923固定连接，予以防止下夹板922移动时产生倾斜偏向。

进一步地，在上述结构中，第二成型机构92由上夹板921、下夹板922、导向块923、前压板924组成，有利于各零配件的组装及制作，降低加工难度，节约成本；另外，由上半螺纹成型部9221与下半螺纹成型部51组成的螺纹成型部，用于成型产品中的连接螺纹04，保证成型顺利且模具具有足够的结构强度。

斜推针913的数量为三根且斜推针913的前端穿过导向块923与前压板924后与模腔相组合。

进一步地，斜推针913的数量为三根，正好用于成型产品中的三个斜安装孔03，保证产品中的三个斜安装孔03可一次性成型到位。

左滑动块911与导向块923通过塞打螺栓93相连接，左滑动块911的前后两侧均设置有滑槽9111，导向块923固定设置有与滑槽9111相滑动连接的滑轨94。

进一步地，在上述结构中，当左滑动块911移动一定的距离后，再由塞打螺栓93带动导向块923移动，从而实现产品的第二次脱模动作，保证产品能顺利脱模，同时通过滑槽9111与滑轨94的设置，使得左滑动块911与导向块923之间的移动平稳且顺畅。

上夹板921设置具有倾斜角度的斜导轨9211，下夹板922设置与斜导轨9211相匹配的斜导槽9222，斜导槽9222与斜导轨9211滑动连接。

进一步地，上夹板921与下夹板922通过斜导轨9211与斜导槽9222的配合得以实现两者的相对运动，在产品脱模时，起到良好的辅助作用。

右滑块组件7包括右滑动块73、右压块72、插针71，插针71的一端固定连接于右滑动块73与右压块72之间，另一端与模腔相组合，右滑动块73与右压块72固定连接，右滑动块73与气缸元件6的前端通过伸缩杆61相连接，气缸元件6与下模板8通过中连板62固定连接。

进一步地，在上述结构中，右滑块组件7由右滑动块73、右压块72、插针71组成，有利于各零配件的组装，并保证具有足够的结构强度，满足模具的使用要求。

推杆组件3包括斜推动杆31与限定块32，斜推动杆31插设于限定块32内，且通过限定块32与上模板2固定连接，左滑动块911与右滑动块73均设置具有倾斜角度的斜导孔，斜推动杆31与斜导孔相滑动连接。

进一步地，推杆组件3由斜推动杆31与限定块32组成，便于零配件的安装、以及降低加工难度，并且有利于后续的维修处理，斜推动杆31与斜导孔相配合连接，可用于推动左滑动块911与右滑动块73的移动，实现与模腔的组合与分离。

下模板8插设有可上下移动的顶针10，顶针10设置有可推动其移动的推板11，顶针10的上端与模腔相抵接，位于上模板2的上端设置有上安装板1，上安装板1设置有与模腔相连通的进料孔12。

进一步地，在上述结构中，顶针10在推板11的推动下，可将产品顶出模腔，保证产品能顺利脱模；熔融的原材料通过进料孔12注入模腔，得以使产品成型，上安装板1主要用于模具的上半部分与设备的安装。

本实用新型的工作原理：在合模状态下，熔融的原材料经进料孔12注入模腔，得以成型产品的主体01、连接板02、斜安装孔03与连接螺纹04，待产品冷却成型后，需要作脱模处理。

脱模时，上安装板1与上模板2同步往上移动，由上模板2带动斜推动杆31一起移动，从而使左滑动块911与右滑动块73同时背离模腔运动，当位于右侧的斜推动杆31上升到一定高度时，同时带动了右滑动块73、右压块72、插针71脱离了模腔后，即刻停止移动，此时，利用气缸元件6再次带动右滑动块73、右压块72、插针71继续往外移动，最终实现右滑块组件7的整体脱模；与此同时，位于左侧的斜推动杆31带动左滑动块911背离模腔移动，即可同时带动滑动镶件912、斜推针913、上夹板921一起移动，待左滑动块911与斜推针913移动一段距离后，斜推针913先一步脱离斜安装孔03，通过上夹板921的移动来推动下夹板922的移动，实现与下模仁5的分离，保证连接螺纹04的顺利脱模，然后上模板2与斜推动杆31持续上移，在塞打螺栓93的作用下，左滑动块911可带动导向块923与前压板924再次往外移动，最终实现二次脱模滑块组件9的整体脱模，得到成型的产品，完成生产任务。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种中联接件的成型模具，包括模具本体，所述的模具本体包括上模板（2）、下模板（8），所述的上模板（2）设置有上模仁（4），所述的上模仁（4）设置有上凹槽，所述的下模板（8）设置有下模仁（5），所述的下模仁（5）设置有下凹槽，所述的上模仁（4）与下模仁（5）组合后构成模腔，其特征在于所述的下模板（8）设置有滑动连接的右滑块组件（7）、二次脱模滑块组件（9），所述的右滑块组件（7）与二次脱模滑块组件（9）均设置有可推动各自的推杆组件（3），所述的右滑块组件（7）还设置有拉动其移动的气缸元件（6），所述的二次脱模滑块组件（9）设置有用于成型斜安装孔（03）的第一成型机构（91）与用于成型连接螺纹（04）的第二成型机构（92）。

2.根据权利要求1所述的一种中联接件的成型模具，其特征在于所述的第一成型机构（91）包括左滑动块（911）、及具有倾斜角度的多根斜推针（913），所述的斜推针（913）与左滑动块（911）之间通过滑动镶件（912）相连接，所述的滑动镶件（912）固定连接于左滑动块（911）中且与斜推针（913）滑动连接，所述的左滑动块（911）与下模板（8）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种中联接件的成型模具，其特征在于所述的滑动镶件（912）设置有卡槽（9121），所述的斜推针（913）设置有与卡槽（9121）相匹配的卡块（9131），所述的卡块（9131）与卡槽（9121）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种中联接件的成型模具，其特征在于所述的第二成型机构（92）设置有上夹板（921）、下夹板（922）、导向块（923）、前压板（924），所述的上夹板（921）与下夹板（922）滑动连接且同时设置于导向块（923）内，所述的上夹板（921）与左滑动块（911）固定连接，所述的下夹板（922）设置有上半螺纹成型部（9221），所述的下模仁（5）设置有下半螺纹成型部（51），所述的上半螺纹成型部（9221）与下半螺纹成型部（51）组合后构成螺纹成型部，所述的前压板（924）与导向块（923）固定连接，予以防止下夹板（922）移动时产生倾斜偏向。

5.根据权利要求4所述的一种中联接件的成型模具，其特征在于所述斜推针（913）的数量为三根且斜推针（913）的前端穿过导向块（923）与前压板（924）后与模腔相组合。

6.根据权利要求4所述的一种中联接件的成型模具，其特征在于所述的左滑动块（911）与导向块（923）通过塞打螺栓（93）相连接，所述左滑动块（911）的前后两侧均设置有滑槽（9111），所述的导向块（923）固定设置有与滑槽（9111）相滑动连接的滑轨（94）。

7.根据权利要求4所述的一种中联接件的成型模具，其特征在于所述的上夹板（921）设置具有倾斜角度的斜导轨（9211），所述的下夹板（922）设置与斜导轨（9211）相匹配的斜导槽（9222），所述的斜导槽（9222）与斜导轨（9211）滑动连接。

8.根据权利要求2所述的一种中联接件的成型模具，其特征在于所述的右滑块组件（7）包括右滑动块（73）、右压块（72）、插针（71），所述插针（71）的一端固定连接于右滑动块（73）与右压块（72）之间，另一端与模腔相组合，所述的右滑动块（73）与右压块（72）固定连接，所述右滑动块（73）与所述气缸元件（6）的前端通过伸缩杆（61）相连接，所述的气缸元件（6）与下模板（8）通过中连板（62）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种中联接件的成型模具，其特征在于所述的推杆组件（3）包括斜推动杆（31）与限定块（32），所述的斜推动杆（31）插设于限定块（32）内，且通过限定块（32）与上模板（2）固定连接，所述的左滑动块（911）与右滑动块（73）均设置具有倾斜角度的斜导孔，所述的斜推动杆（31）与斜导孔相滑动连接。

10.根据权利要求1所述的一种中联接件的成型模具，其特征在于所述的下模板（8）插设有可上下移动的顶针（10），所述的顶针（10）设置有可推动其移动的推板（11），所述顶针（10）的上端与模腔相抵接，位于所述上模板（2）的上端设置有上安装板（1），所述的上安装板（1）设置有与模腔相连通的进料孔（12）。

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