CN221161383U - 一种二次顶出结构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二次顶出结构及注塑模具，包括限位杆、脱模顶针及弹簧，脱模顶针包括可拆卸连接的推块与移动顶针，推块上开设有注塑凹槽推块上沿注塑凹槽的开口方向朝向注塑凹槽的槽底方向开设有贯穿注塑凹槽设置的安装通孔，安装通孔内设有滑动设置的下料顶针，所述移动顶针与限位杆连接。本实用新型对脱模顶针的结构进行改进，分了推块与移动顶针，推块能将成型的工件以较多体积的占比嵌设在注塑凹槽内，推块移动便能轻松将工件从后模仁中一次顶出，在工件为结构较为特殊的异形结构的情况下可以保证工件在一次顶出时不会损坏，然后再利用与推块配合的下料顶针就能将嵌设在推块中的工件进行二次下料又，确保注塑成型工件的顺利下料。

Description

一种二次顶出结构及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种二次顶出结构及注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。现在大部分注塑模具需二次顶出的顶出结构，大多是将常规两块顶针板增加至三块顶针板做二次顶出结构，此种结构模具成本相对较高，拆装相对复杂，后续模具维护成本也相对较高。

为此，现有技术中对注塑模具的二次顶出结构进行改进，降低模具整体的安装难度，例如专利申请号为CN202221038240.7、名称为二次顶出结构的专利，该专利中利用可伸缩设置的脱模顶针，脱模顶针较台阶顶针的移动距离更大，顶针底板在顶棍推动作用下，脱模顶针先于台阶顶针发生位移将产品一次顶出，后续顶针底板持续移动，脱模顶针不移动，而台阶顶针在顶针底板的作用下持续移动将产品顶出芯模，实现产品的二次顶出。

该种结构的顶出结构只能适配于产品在上、下两个芯模之间注塑成型的简单结构，若产品101为图1中的异形结构，由于产品101向外延伸的圆盘形结构102，设计芯模时，会预留可形成该圆盘形结构102的间隙，该异形的产品101圆盘结构102厚度较小，若采用上述二次顶出结构，脱模顶针需要直接将该异形产品101一次顶出，这过程中容易导致异形产品101顶出损坏，影响成品合格率，为此，现有必要提供一种适配于产品结构较为特殊的异形产品的二次顶出结构。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种二次顶出结构及注塑模具，将现有技术的脱模顶针的结构进行改进，采用分体式结构，推块移动能将产品从芯模上一次顶出，再配合顶针的使用将产品顺利顶出，确保了异形产品的顺利下料。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种二次顶出结构，包括相互连接的限位杆与脱模顶针及设置在限位杆与脱模顶针之间的弹簧，所述脱模顶针包括可拆卸连接的推块与移动顶针，

所述推块上开设有注塑凹槽，且推块上沿注塑凹槽的开口方向朝向注塑凹槽的槽底方向开设有贯穿注塑凹槽设置的安装通孔，安装通孔内设有滑动设置的下料顶针，所述移动顶针与限位杆连接。

本实用新型的原理：

在安装时，推块是嵌设在后模仁内，根据待注塑的工件结构，将工件的部分注塑成型的腔体结构由在推块上开设的注塑凹槽构成，该注塑腔体可与后模仁上的注塑腔体配合构成结构较为特殊的工具注塑腔；对应的，将限位杆及移动顶针按照现有技术中的设置位置和安装方式进行安装；

则使用时，顶针底板在顶棍作用下一次移动过程中，顶针底板与安装底板之间间隙增加，设置在两者之间的弹簧恢复形变将限位杆、移动顶针及推块移动将工件从后模仁中一次顶出，顶针底板持续移动，此时移动顶针、推块不移动，而下料顶针在顶针底板的作用下持续移动，将嵌设在推块注塑凹槽内的工件二次顶出，完成下料。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型在现有的二次顶出结构的基础上，对脱模顶针的结构进行改进，分了推块与移动顶针，推块能将成型的工件以较多体积的占比嵌设在注塑凹槽内，推块移动便能轻松将工件从后模仁中一次顶出，在工件为结构较为特殊的异形结构的情况下可以保证工件在一次顶出时不会损坏，然后再利用与推块配合的下料顶针就能将嵌设在推块中的工件进行二次下料又，确保注塑成型工件的顺利下料。

进一步地，推块设置在移动顶针的一端并通过连接件可拆卸连接，所述连接件包括配合使用的卡接槽与卡接块，其中，卡接槽和卡接块择一设置在推块、移动顶针上。

进一步地，卡接槽呈垂直安装通孔的通孔方向的T型通槽结构，所述卡接块为结构与T型通槽结构适配的T型块状结构。

进一步地，推块呈长度方向沿移动顶针长度方向设置的条形结构，推块沿长度方向的一端与移动顶针连接，注塑凹槽开设在推块沿长度方向的另一端，安装通孔沿推块长度方向开设。

进一步地，所述限位杆包括塞打螺丝，塞打螺丝与移动顶针的一端固定，且移动顶针的宽度大于塞打螺丝的宽度，弹簧套设在塞打螺丝上且一端与移动顶针端部相抵。

进一步地，在移动顶针与塞打螺丝连接端的端部设有介子，介子上开设有与塞打螺丝螺纹段连接的螺纹孔，且介子的宽度大于塞打螺丝宽度，弹簧与介子相抵设置。

一种注塑模具，包括上述的一种二次顶出结构，还包括与二次顶出结构配合使用的后模仁、B板、顶板及安装底板，后模仁嵌设在B板一侧并开设与注塑凹槽配合使用的注塑腔体，顶板设置在B板另一侧并包括叠设的顶针面板与顶针底板，安装底板位于顶针底板远离顶针面板的一侧。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：由于二次顶出结构需要与注塑模具配合安装与使用，便于注塑模具使用过程中将完成注塑操作的工件进行下料，为此，本实用新型还提供了一种含有上述二次顶出结构的注塑模具，便于二次顶出结构的安装与使用。

进一步地，推块嵌设在后模仁远离B板的一侧并能沿贯穿后模仁方向滑动设置，移动顶针贯穿B板、顶针面板与顶针底板设置，限位杆贯穿安装底板与移动顶针连接，在安装底板内开设有限制限位杆移动距离的限位孔，弹簧设置在安装底板与顶针底板之间伸缩设置。

进一步地，下料顶针贯穿B板并与顶针面板固定。

进一步地，还包括与注塑腔体配合使用的多个辅助顶针，每个辅助顶针均贯穿后模仁的注塑腔体和B板并与顶针面板固定。

附图说明

图1为本实用新型注塑产品结构示意图；

图2为本实用新型注塑模具的局部结构示意图；

图3为本实用新型二次顶出结构与产品、辅助顶针配合顶出位置关系图；

图4为本实用新型二次顶出结构的结构示意图；

图5为本实用新型推块结构示意图；

图6为本实用新型移动顶针、弹簧及限位杆连接关系图；

图7为本实用新型注塑模具合模时各部件位置关系图；

图8为本实用新型注塑模具一次顶出时各部件位置关系图；

图9为本实用新型注塑模具二次顶出时各部件位置关系图。

图中：产品101、安装底板103、顶针底板104、顶针面板105、顶板106、B板107、后模仁108、注塑腔体109、辅助顶针110、限位孔111、A板112、推块1、注塑凹槽11、卡接槽12、安装通孔13、移动顶针2、脱模顶针10、介子21、卡接块22、下料顶针3、弹簧4、限位杆5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图2、3所示，一种二次顶出结构，包括相互连接的限位杆5与脱模顶针10及设置在限位杆5与脱模顶针10之间的弹簧4，二次顶出结构的整体结构与现有技术中的结构类似。但是，在待注塑的工件结构较为特殊时，单纯的杆状顶针并不能顺利将后模仁108中的工件顶出，容易损坏工件，造成工件外观瑕疵。为此，针对注塑的异形产品101，本实用新型在现有技术的基础上，对杆状顶针的结构进行了改进。具体的，所述脱模顶针10包括可拆卸连接的推块1与移动顶针2，所述推块1上开设有注塑凹槽11，且推块1上沿注塑凹槽11的开口方向朝向注塑凹槽11的槽底方向开设有贯穿注塑凹槽11设置的安装通孔13，安装通孔13内设有滑动设置的下料顶针3，所述移动顶针2与限位杆5连接。推块1的设置是便于注塑凹槽11的开设，注塑凹槽11的结构主要是根据待注塑的工件结构进行设计，确保在注塑过程中，工件部分能嵌设在注塑凹槽11内，在注塑凹槽11随推块1移动过程中能将工件一次顶出后模仁108，避免现有技术中杆状顶针在顶推异形产品101过程中，接触面较小，容易损坏工件的问题。而与推块1配合使用的下料顶针3又能对注塑凹槽11内的工件进行二次顶出，完成工件的下料工作。

推块1上开设注塑凹槽11后，只能适配特定结构的注塑工件使用，而为了使整个二次顶出结构能与不同异形注塑工件适配，本实用新型将推块1与移动顶针2可拆卸设置，整个模具更换模仁(前、后)后，将对应的推块1也更换，就能在不改变注塑模具其他结构的基础上，再次进行其他形状的注塑件的生产。为此，本实用新型将推块1设置在移动顶针2的一端并通过连接件可拆卸连接，如图3、4、5、6所示，所述连接件包括配合使用的卡接槽12与卡接块22，其中，卡接槽12和卡接块22择一设置在推块1、移动顶针2上。卡接槽12可设置在推块1上也可设置在移动顶针2上，对应的，卡接块22设置在移动顶针2或推块1上即可；卡接槽12与卡接块22两者之间的配合就能实现移动顶针2与推块1的可拆卸连接，使整个模具在更换模仁后，再次更换对应的推块1，就能在不更改注塑模具其他结构的基础上，注塑其他异形结构的工件。

由于卡接块22与卡接槽12的配合既要方便移动顶针2移动能带动推块1移动，又能保证推块1与移动顶针2之间的可拆卸连接，本实施例中，如图3、4、5、6所示，将卡接槽12呈垂直安装通孔13通孔方向的T型通槽结构，所述卡接块22为结构与T型通槽结构适配的T型块状结构。当然，卡接槽12还可为楔形槽、燕尾槽结构等，能达到对应功能的任意结构均可。本实施例中，将卡接槽12开设在推块1上，卡接块22设置在移动顶针2的一端，便于卡接块22沿平行移动顶针2长度方向与推块1可拆卸连接，同时在移动顶针2沿其长度方向移动时又能带动推块1移动。

为对推块1上注塑凹槽11与移动顶针2的位置进行限定，便于移动顶针2移动能将安装通孔13沿移动顶针2移动的方向移动，如图3、4所示，本实施例中，推块1呈长度方向沿移动顶针2长度方向设置的条形结构，推块1沿长度方向的一端与移动顶针2连接，注塑凹槽11开设在推块1沿长度方向的另一端，安装通孔13沿推块1长度方向开设。该种结构能确保二次顶出结构顺利对工件进行二次顶出。

本实用新型主要是对现有技术中二次顶出结构的脱模顶针10结构进行改进，限位杆5的结构以及弹簧4在限位杆5、脱模顶针10的位置关系与现有技术类似，具体的，如图3、4、6所示，本实施例中，所述限位杆5包括塞打螺丝，塞打螺丝与移动顶针2的一端固定，且移动顶针2的宽度大于塞打螺丝的宽度，弹簧4套设在塞打螺丝上且一端与移动顶针2端部相抵。在移动顶针2与塞打螺丝连接端的端部设有介子21，介子21上开设有与塞打螺丝螺纹段连接的螺纹孔，且介子21的宽度大于塞打螺丝宽度，弹簧4与介子21相抵设置。塞打螺丝具有杯头、螺纹段与光滑段，能与介子21有效固定的同时，又能方便限位杆5在安装底板103之间的移动定位，介子21的设置便于弹簧4的设置不至于弹簧4脱离限位杆5，同时能使移动顶针2的结构更具多样性，可根据使用的硬度要求，设置对应的尺寸。

由于二次顶出结构是注塑模具的构成部件，为方便描述二次注塑结构在注塑模具中的位置，本实用新型还公开了一种注塑模具，如图2、7、8、9所示，注塑模具包括与二次顶出结构配合使用的A板112、嵌设在A板112内的前模仁、与前模仁配合的后模仁108及B板107、顶板106和安装底板103，后模仁108嵌设在B板107一侧并开设与注塑凹槽11配合使用的注塑腔体109，顶板106设置在B板107另一侧并包括叠设的顶针面板105与顶针底板104，安装底板103位于顶针底板104远离顶针面板105的一侧。其中，推BA板112107嵌设在后模仁108远离B板107的一侧并能沿贯穿后模仁108方向滑动设置，移动顶针2贯穿B板107、顶针面板105与顶针底板104设置，限位杆5贯穿安装底板103与移动顶针2连接，在安装底板103内开设有限制限位杆5移动距离的限位孔111，弹簧4设置在安装底板103与顶针底板104之间伸缩设置。下料顶针3贯穿B板107并与顶针面板105固定。根据待注塑的工件结构，还可以设置与注塑腔体109配合使用的多个辅助顶针110，每个辅助顶针110均贯穿后模仁108的注塑腔体109和B板107并与顶针面板105固定。辅助顶针110等同于现有技术中的一般顶针，主要用于顶出工件，辅助顶针110的数量、安装位置可根据注塑模具的具体结构进行限定。本实施例中，每个推块1设有两个配合使用的辅助顶针110，一个后模仁108内嵌设有四个推块1，使得整个注塑模块可一次注塑四个产品101。

基于本实用新型注塑工件的顶出原理：

在安装时，推块1是嵌设在后模仁108内，根据待注塑的工件结构，将工件的部分注塑成型的腔体结构由在推块1上开设的注塑凹槽11构成，该注塑腔体109可与后模仁108上的注塑腔体109配合构成结构较为特殊的工具注塑腔；对应的，将限位杆5及移动顶针2按照现有技术中的设置位置和安装方式进行安装。

使用时，合模完成注塑后(注塑模具的A板112与B板107扣合，对应的前模仁和后模仁108上相合，如图7所示的状态)，开模，顶针底板104在顶棍作用下一次移动过程中，顶针底板104与安装底板103之间间隙增加，设置在两者之间的弹簧4恢复形变将限位杆5、移动顶针2及推块1移动将工件从后模仁108中一次顶出(如图8所示的状态)，顶针底板104持续移动，此时移动顶针2、推块1不移动，而下料顶针3在顶针底板104的作用下持续移动，将嵌设在推块1注塑凹槽11内的工件二次顶出(如图9所示的状态)，完成下料。

上述过程中，一次顶出过程中，顶滚移动距离与限位杆5移动距离均为10mm，即为塞打螺丝杯头到限位孔111底部的距离为10mm；一次顶出过程中，顶滚移动距离为12mm。

实用新型在现有的二次顶出结构的基础上，对脱模顶针10的结构进行改进，分了推块1与移动顶针2，推块1能将成型的工件以较多体积的占比嵌设在注塑凹槽11内，推块1移动便能轻松将工件从后模仁108中一次顶出，在工件为结构较为特殊的异形结构的情况下可以保证工件在一次顶出时不会损坏，然后再利用与推块1配合的下料顶针3就能将嵌设在推块1中的工件进行二次下料又，确保注塑成型工件的顺利下料。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

Claims (10)

1.一种二次顶出结构，包括相互连接的限位杆(5)与脱模顶针(10)及设置在限位杆(5)与脱模顶针(10)之间的弹簧(4)，其特征在于：所述脱模顶针(10)包括可拆卸连接的推块(1)与移动顶针(2)，

所述推块(1)上开设有注塑凹槽(11)，且推块(1)上沿注塑凹槽(11)的开口方向朝向注塑凹槽(11)的槽底方向开设有贯穿注塑凹槽(11)设置的安装通孔(13)，安装通孔(13)内设有滑动设置的下料顶针(3)，所述移动顶针(2)与限位杆(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种二次顶出结构，其特征在于：推块(1)设置在移动顶针(2)的一端并通过连接件可拆卸连接，所述连接件包括配合使用的卡接槽(12)与卡接块(22)，其中，卡接槽(12)和卡接块(22)择一设置在推块(1)、移动顶针(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种二次顶出结构，其特征在于：卡接槽(12)呈垂直安装通孔(13)通孔方向的T型通槽结构，所述卡接块(22)为结构与T型通槽结构适配的T型块状结构。

4.根据权利要求2所述的一种二次顶出结构，其特征在于：推块(1)呈长度方向沿移动顶针(2)长度方向设置的条形结构，推块(1)沿长度方向的一端与移动顶针(2)连接，注塑凹槽(11)开设在推块(1)沿长度方向的另一端，安装通孔(13)沿推块(1)长度方向开设。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种二次顶出结构，其特征在于：所述限位杆(5)包括塞打螺丝，塞打螺丝与移动顶针(2)的一端固定，且移动顶针(2)的宽度大于塞打螺丝的宽度，弹簧(4)套设在塞打螺丝上且一端与移动顶针(2)端部相抵。

6.根据权利要求5所述的一种二次顶出结构，其特征在于：在移动顶针(2)与塞打螺丝连接端的端部设有介子(21)，介子(21)上开设有与塞打螺丝螺纹段连接的螺纹孔，且介子(21)的宽度大于塞打螺丝宽度，弹簧(4)与介子(21)相抵设置。

7.一种注塑模具，其特征在于：包括权利要求1-6中任意一项所述的一种二次顶出结构，还包括与二次顶出结构配合使用的后模仁(108)、B板(107)、顶板(106)及安装底板(103)，后模仁(108)嵌设在B板(107)一侧并开设与注塑凹槽(11)配合使用的注塑腔体(109)，顶板(106)设置在B板(107)另一侧并包括叠设的顶针面板(105)与顶针底板(104)，安装底板(103)位于顶针底板(104)远离顶针面板(105)的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种注塑模具，其特征在于：推块(1)嵌设在后模仁(108)远离B板(107)的一侧并能沿贯穿后模仁(108)方向滑动设置，移动顶针(2)贯穿B板(107)、顶针面板(105)与顶针底板(104)设置，限位杆(5)贯穿安装底板(103)与移动顶针(2)连接，在安装底板(103)内开设有限制限位杆(5)移动距离的限位孔(111)，弹簧(4)设置在安装底板(103)与顶针底板(104)之间伸缩设置。

9.根据权利要求7所述的一种注塑模具，其特征在于：下料顶针(3)贯穿B板(107)并与顶针面板(105)固定。

10.根据权利要求7、8或9所述的一种注塑模具，其特征在于：还包括与注塑腔体(109)配合使用的多个辅助顶针(110)，每个辅助顶针(110)均贯穿后模仁(108)的注塑腔体(109)和B板(107)并与顶针面板(105)固定。