CN220129399U - 注塑模具双导向辅助斜顶脱模机构 - Google Patents

注塑模具双导向辅助斜顶脱模机构 Download PDF

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Abstract

注塑模具双导向辅助斜顶脱模机构,包括的型腔复板和型芯复板,型腔复板上设置垫板和型腔框,型芯复板上设置模脚、顶针底板、顶针面板和型芯模板,型芯模板与型腔框相配合构成模腔,模腔中有注塑成型的产品,产品上制有倒扣,顶针底板和顶针面板中设置斜滑座,斜滑座上设有斜滑槽,斜滑槽上设置斜滑块,斜滑块上连接向一侧倾斜的斜顶杆,斜顶杆的头部连接斜顶块,斜顶块与倒扣相配合,型芯复板上设置复板连接板,型芯模板的底面设置型芯连接板,复板连接板与型芯连接板之间活动连接辅助顶杆,辅助顶杆与斜顶杆呈交叉倾斜,且辅助顶杆穿过斜滑座。本方案的辅助斜顶结构,适用于各种产品的大角度倒扣斜顶脱模,使用范围广,实用性好。

Description

注塑模具双导向辅助斜顶脱模机构
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具双导向辅助斜顶脱模机构,属于注塑模具领域。
背景技术
注塑模具是生产塑料产品最重要的加工设备之一,针对各种结构和形状不同的塑料产品,在模具的内部设有对应的脱模机构,便于产品注塑成型后能顺利从模具中脱出。例如在生产电动车前内泥板时,根据产品模流分析,在前内泥板的下背部设有倒扣,倒扣通常采用斜顶脱模,但该倒扣为了与电动车的前围板无缝拼接,以及与车架装配牢靠,采用大角度设计,倒扣倾斜角度大于35°,使得斜顶杆的安装斜度超过5°,由于斜顶杆又细又长,且安装斜度又超过了5°,在使用中,很容易变形、弯折,甚至折断,模具需要停机维修,影响生产效率。因此,我们设计了一种双导向辅助结构,以增加斜顶杆的强度和使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种采用双向导向辅助结构,增加斜顶杆强度,延长使用寿命,提高生产效率的注塑模具双导向辅助斜顶脱模机构。
本实用新型注塑模具双导向辅助斜顶脱模机构的技术方案是:包括设置在注塑机固定模板上的型腔复板,和设置在注塑机滑动模板上的型芯复板,所述型腔复板上设置垫板,垫板上设置型腔框,所述型芯复板上设置模脚、顶针底板和顶针面板,模脚上设置型芯模板,型芯模板与型腔框相配合,且在型芯模板与型腔框之间设置模腔,模腔中有注塑成型的产品,所述产品上制有大角度倒扣,所述顶针面板上连接顶针,顶针穿过型芯模板与产品相接触,其特征在于:在所述顶针底板和顶针面板中设置一对斜滑座,该对斜滑座上设有对应的斜滑槽,斜滑槽上设置斜滑块,斜滑块上连接向一侧倾斜的斜顶杆,斜顶杆伸入型芯模板中,在斜顶杆的头部连接斜顶块,斜顶块与大角度倒扣相配合,在所述型芯复板上设置一对复板连接板,所述型芯模板的底面设置一对型芯连接板,所述一对复板连接板与一对型芯连接板之间活动连接一对辅助顶杆,该对辅助顶杆与斜顶杆呈交叉倾斜,且其中一根辅助顶杆穿过其中一块斜滑座,另一根辅助顶杆穿过另一块斜滑座。
本实用新型的注塑模具双导向辅助斜顶脱模机构,脱模时,由注塑机动力带动型芯模板与型腔框开模,产品留在型芯复板上,开模一段距离后,顶针底板与注塑机上的推杆相抵触,(型芯复板上制有透孔,推杆穿过透孔抵在顶针底板上),继续开模,推杆通过顶针底板和顶针面板,带动斜滑座向前运动,斜滑座通过斜滑槽和斜滑块的配合,带动斜顶杆上的斜顶块作斜滑顶出动作,即斜顶块一边斜滑,从大角度倒扣中滑出,一边向前运动,与顶针一起,将产品从型芯模板上顶起,由于倒扣的角度大,斜顶块滑动的斜度也大,反之使斜滑槽和斜滑块的配合斜度增大,从而导致斜顶杆容易变形、弯折,因此,我们设计了双导向辅助结构,即在型芯复板上设置一对复板连接板,所述型芯模板的底面设置一对型芯连接板,所述一对复板连接板与一对型芯连接板之间活动连接一对辅助顶杆,该对辅助顶杆与斜顶杆呈交叉倾斜,且其中一根辅助顶杆穿过其中一块斜滑座,另一根辅助顶杆穿过另一块斜滑座,通过两根辅助顶杆的配合,使斜滑座在运动时更加平稳,同时辅助顶杆与斜顶杆呈交叉倾斜设置,且辅助顶杆活动连接,能够随斜顶杆和斜顶块的斜滑自动调节角度,对斜顶杆起支撑作用,保证斜顶块斜滑脱模顺利。本方案的双导向辅助斜顶脱模结构,可适用于各种产品的大角度倒扣斜顶脱模,使用范围广,实用性好。
本实用新型的注塑模具双导向辅助斜顶脱模机构,所述一对复板连接板中均设置复板连接销,所述一对型芯连接板中均设置型芯连接销,所述一对辅助顶杆的两头均设有半圆孔,半圆孔与复板连接销和型芯连接销相配合。通过销子和半圆孔配合,活动连接方便、可靠。
附图说明
图1是本实用新型的注塑模具斜顶脱模机构结构示意图;
图2是本实用新型的双导向辅助脱模结构剖面示意图;
图3是本实用新型的双导向辅助脱模结构立体示意图。
实施方式
本实用新型涉及一种注塑模具双导向辅助斜顶脱模机构,如图1—图3所示,包括设置在注塑机固定模板上的型腔复板1,和设置在注塑机滑动模板上的型芯复板2,所述型腔复板1上设置垫板3,垫板上设置型腔框4,所述型芯复板2上设置模脚5、顶针底板6和顶针面板7,模脚上设置型芯模板8,型芯模板8与型腔框4相配合,且在型芯模板与型腔框之间设置模腔,模腔中有注塑成型的产品9,所述产品9上制有大角度倒扣10,所述顶针面板7上连接顶针31,顶针31穿过型芯模板与产品9相接触,其中,在所述顶针底板6和顶针面板7中设置一对斜滑座11,该对斜滑座11上设有对应的斜滑槽12,斜滑槽上设置斜滑块13,斜滑块上连接向一侧倾斜的斜顶杆14,斜顶杆14伸入型芯模板8中,在斜顶杆的头部连接斜顶块15,斜顶块15与大角度倒扣10相配合,在所述型芯复板2上设置一对复板连接板16,所述型芯模板8的底面设置一对型芯连接板17,所述一对复板连接板16与一对型芯连接板17之间活动连接一对辅助顶杆18,该对辅助顶杆18与斜顶杆14呈交叉倾斜,且其中一根辅助顶杆18穿过其中一块斜滑座11,另一根辅助顶杆18穿过另一块斜滑座11。脱模时,由注塑机动力带动型芯模板8与型腔框4开模,产品9留在型芯复板9上,开模一段距离后,顶针底板6与注塑机上的推杆相抵触,(型芯复板2上制有透孔30,推杆穿过透孔抵在顶针底板上),继续开模,推杆通过顶针底板6和顶针面板7,带动斜滑座11向前运动,斜滑座11通过斜滑槽12和斜滑块13的配合,带动斜顶杆14上的斜顶块15作斜滑顶出动作,即斜顶块15一边斜滑,从大角度倒扣10中滑出,一边向前运动,与顶针31一起,将产品9从型芯模板9上顶起,由于倒扣的角度大,斜顶块滑动的斜度也大,反之使斜滑槽12和斜滑块13的配合斜度增大,从而导致斜顶杆14容易变形、弯折,因此,我们设计了双导向辅助结构,即在型芯复板2上设置一对复板连接板16,所述型芯模板8的底面设置一对型芯连接板17,所述一对复板连接板16与一对型芯连接板17之间活动连接一对辅助顶杆18,该对辅助顶杆18与斜顶杆14呈交叉倾斜,且其中一根辅助顶杆18穿过其中一块斜滑座11,另一根辅助顶杆18穿过另一块斜滑座11,通过两根辅助顶杆18的配合,使斜滑座11在运动时更加平稳,同时辅助顶杆18与斜顶杆14呈交叉倾斜设置,且辅助顶杆18活动连接,能够随斜顶杆和斜顶块的斜滑自动调节角度,对斜顶杆起支撑作用,保证斜顶块斜滑脱模顺利。本方案的双导向辅助斜顶脱模结构,可适用于各种产品的大角度倒扣斜顶脱模,使用范围广,实用性好。所述一对复板连接板16中均设置复板连接销20,所述一对型芯连接板17中均设置型芯连接销21,所述一对辅助顶杆18的两头均设有半圆孔22,半圆孔22与复板连接销20和型芯连接销21相配合。通过销子和半圆孔配合,活动连接方便、可靠。

Claims (2)

1.注塑模具双导向辅助斜顶脱模机构,包括设置在注塑机固定模板上的型腔复板(1),和设置在注塑机滑动模板上的型芯复板(2),所述型腔复板(1)上设置垫板(3),垫板上设置型腔框(4),所述型芯复板(2)上设置模脚(5)、顶针底板(6)和顶针面板(7),模脚上设置型芯模板(8),型芯模板(8)与型腔框(4)相配合,且在型芯模板与型腔框之间设置模腔,模腔中有注塑成型的产品(9),所述产品(9)上制有大角度倒扣(10),所述顶针面板(7)上连接顶针(31),顶针(31)穿过型芯模板与产品(9)相接触,其特征在于:在所述顶针底板(6)和顶针面板(7)中设置一对斜滑座(11),该对斜滑座(11)上设有对应的斜滑槽(12),斜滑槽上设置斜滑块(13),斜滑块上连接向一侧倾斜的斜顶杆(14),斜顶杆(14)伸入型芯模板(8)中,在斜顶杆的头部连接斜顶块(15),斜顶块(15)与大角度倒扣(10)相配合,在所述型芯复板(2)上设置一对复板连接板(16),所述型芯模板(8)的底面设置一对型芯连接板(17),所述一对复板连接板(16)与一对型芯连接板(17)之间活动连接一对辅助顶杆(18),该对辅助顶杆(18)与斜顶杆(14)呈交叉倾斜,且其中一根辅助顶杆(18)穿过其中一块斜滑座(11),另一根辅助顶杆(18)穿过另一块斜滑座(11)。
2.如权利要求1所述的注塑模具双导向辅助斜顶脱模机构,其特征在于所述一对复板连接板(16)中均设置复板连接销(20),所述一对型芯连接板(17)中均设置型芯连接销(21),所述一对辅助顶杆(18)的两头均设有半圆孔(22),半圆孔(22)与复板连接销(20)和型芯连接销(21)相配合。
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