CN220129399U - 注塑模具双导向辅助斜顶脱模机构 - Google Patents

Abstract

注塑模具双导向辅助斜顶脱模机构，包括的型腔复板和型芯复板，型腔复板上设置垫板和型腔框，型芯复板上设置模脚、顶针底板、顶针面板和型芯模板，型芯模板与型腔框相配合构成模腔，模腔中有注塑成型的产品，产品上制有倒扣，顶针底板和顶针面板中设置斜滑座，斜滑座上设有斜滑槽，斜滑槽上设置斜滑块，斜滑块上连接向一侧倾斜的斜顶杆，斜顶杆的头部连接斜顶块，斜顶块与倒扣相配合，型芯复板上设置复板连接板，型芯模板的底面设置型芯连接板，复板连接板与型芯连接板之间活动连接辅助顶杆，辅助顶杆与斜顶杆呈交叉倾斜，且辅助顶杆穿过斜滑座。本方案的辅助斜顶结构，适用于各种产品的大角度倒扣斜顶脱模，使用范围广，实用性好。

Description

注塑模具双导向辅助斜顶脱模机构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具双导向辅助斜顶脱模机构，属于注塑模具领域。

背景技术

注塑模具是生产塑料产品最重要的加工设备之一，针对各种结构和形状不同的塑料产品，在模具的内部设有对应的脱模机构，便于产品注塑成型后能顺利从模具中脱出。例如在生产电动车前内泥板时，根据产品模流分析，在前内泥板的下背部设有倒扣，倒扣通常采用斜顶脱模，但该倒扣为了与电动车的前围板无缝拼接，以及与车架装配牢靠，采用大角度设计，倒扣倾斜角度大于35°，使得斜顶杆的安装斜度超过5°，由于斜顶杆又细又长，且安装斜度又超过了5°，在使用中，很容易变形、弯折，甚至折断，模具需要停机维修，影响生产效率。因此，我们设计了一种双导向辅助结构，以增加斜顶杆的强度和使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用双向导向辅助结构，增加斜顶杆强度，延长使用寿命，提高生产效率的注塑模具双导向辅助斜顶脱模机构。

本实用新型注塑模具双导向辅助斜顶脱模机构的技术方案是：包括设置在注塑机固定模板上的型腔复板，和设置在注塑机滑动模板上的型芯复板，所述型腔复板上设置垫板，垫板上设置型腔框，所述型芯复板上设置模脚、顶针底板和顶针面板，模脚上设置型芯模板，型芯模板与型腔框相配合，且在型芯模板与型腔框之间设置模腔，模腔中有注塑成型的产品，所述产品上制有大角度倒扣，所述顶针面板上连接顶针，顶针穿过型芯模板与产品相接触，其特征在于：在所述顶针底板和顶针面板中设置一对斜滑座，该对斜滑座上设有对应的斜滑槽，斜滑槽上设置斜滑块，斜滑块上连接向一侧倾斜的斜顶杆，斜顶杆伸入型芯模板中，在斜顶杆的头部连接斜顶块，斜顶块与大角度倒扣相配合，在所述型芯复板上设置一对复板连接板，所述型芯模板的底面设置一对型芯连接板，所述一对复板连接板与一对型芯连接板之间活动连接一对辅助顶杆，该对辅助顶杆与斜顶杆呈交叉倾斜，且其中一根辅助顶杆穿过其中一块斜滑座，另一根辅助顶杆穿过另一块斜滑座。

本实用新型的注塑模具双导向辅助斜顶脱模机构，脱模时，由注塑机动力带动型芯模板与型腔框开模，产品留在型芯复板上，开模一段距离后，顶针底板与注塑机上的推杆相抵触，（型芯复板上制有透孔，推杆穿过透孔抵在顶针底板上），继续开模，推杆通过顶针底板和顶针面板，带动斜滑座向前运动，斜滑座通过斜滑槽和斜滑块的配合，带动斜顶杆上的斜顶块作斜滑顶出动作，即斜顶块一边斜滑，从大角度倒扣中滑出，一边向前运动，与顶针一起，将产品从型芯模板上顶起，由于倒扣的角度大，斜顶块滑动的斜度也大，反之使斜滑槽和斜滑块的配合斜度增大，从而导致斜顶杆容易变形、弯折，因此，我们设计了双导向辅助结构，即在型芯复板上设置一对复板连接板，所述型芯模板的底面设置一对型芯连接板，所述一对复板连接板与一对型芯连接板之间活动连接一对辅助顶杆，该对辅助顶杆与斜顶杆呈交叉倾斜，且其中一根辅助顶杆穿过其中一块斜滑座，另一根辅助顶杆穿过另一块斜滑座，通过两根辅助顶杆的配合，使斜滑座在运动时更加平稳，同时辅助顶杆与斜顶杆呈交叉倾斜设置，且辅助顶杆活动连接，能够随斜顶杆和斜顶块的斜滑自动调节角度，对斜顶杆起支撑作用，保证斜顶块斜滑脱模顺利。本方案的双导向辅助斜顶脱模结构，可适用于各种产品的大角度倒扣斜顶脱模，使用范围广，实用性好。

本实用新型的注塑模具双导向辅助斜顶脱模机构，所述一对复板连接板中均设置复板连接销，所述一对型芯连接板中均设置型芯连接销，所述一对辅助顶杆的两头均设有半圆孔，半圆孔与复板连接销和型芯连接销相配合。通过销子和半圆孔配合，活动连接方便、可靠。

附图说明

图1是本实用新型的注塑模具斜顶脱模机构结构示意图；

图2是本实用新型的双导向辅助脱模结构剖面示意图；

图3是本实用新型的双导向辅助脱模结构立体示意图。

实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具双导向辅助斜顶脱模机构，如图1—图3所示，包括设置在注塑机固定模板上的型腔复板1，和设置在注塑机滑动模板上的型芯复板2，所述型腔复板1上设置垫板3，垫板上设置型腔框4，所述型芯复板2上设置模脚5、顶针底板6和顶针面板7，模脚上设置型芯模板8，型芯模板8与型腔框4相配合，且在型芯模板与型腔框之间设置模腔，模腔中有注塑成型的产品9，所述产品9上制有大角度倒扣10，所述顶针面板7上连接顶针31，顶针31穿过型芯模板与产品9相接触，其中，在所述顶针底板6和顶针面板7中设置一对斜滑座11，该对斜滑座11上设有对应的斜滑槽12，斜滑槽上设置斜滑块13，斜滑块上连接向一侧倾斜的斜顶杆14，斜顶杆14伸入型芯模板8中，在斜顶杆的头部连接斜顶块15，斜顶块15与大角度倒扣10相配合，在所述型芯复板2上设置一对复板连接板16，所述型芯模板8的底面设置一对型芯连接板17，所述一对复板连接板16与一对型芯连接板17之间活动连接一对辅助顶杆18，该对辅助顶杆18与斜顶杆14呈交叉倾斜，且其中一根辅助顶杆18穿过其中一块斜滑座11，另一根辅助顶杆18穿过另一块斜滑座11。脱模时，由注塑机动力带动型芯模板8与型腔框4开模，产品9留在型芯复板9上，开模一段距离后，顶针底板6与注塑机上的推杆相抵触，（型芯复板2上制有透孔30，推杆穿过透孔抵在顶针底板上），继续开模，推杆通过顶针底板6和顶针面板7，带动斜滑座11向前运动，斜滑座11通过斜滑槽12和斜滑块13的配合，带动斜顶杆14上的斜顶块15作斜滑顶出动作，即斜顶块15一边斜滑，从大角度倒扣10中滑出，一边向前运动，与顶针31一起，将产品9从型芯模板9上顶起，由于倒扣的角度大，斜顶块滑动的斜度也大，反之使斜滑槽12和斜滑块13的配合斜度增大，从而导致斜顶杆14容易变形、弯折，因此，我们设计了双导向辅助结构，即在型芯复板2上设置一对复板连接板16，所述型芯模板8的底面设置一对型芯连接板17，所述一对复板连接板16与一对型芯连接板17之间活动连接一对辅助顶杆18，该对辅助顶杆18与斜顶杆14呈交叉倾斜，且其中一根辅助顶杆18穿过其中一块斜滑座11，另一根辅助顶杆18穿过另一块斜滑座11，通过两根辅助顶杆18的配合，使斜滑座11在运动时更加平稳，同时辅助顶杆18与斜顶杆14呈交叉倾斜设置，且辅助顶杆18活动连接，能够随斜顶杆和斜顶块的斜滑自动调节角度，对斜顶杆起支撑作用，保证斜顶块斜滑脱模顺利。本方案的双导向辅助斜顶脱模结构，可适用于各种产品的大角度倒扣斜顶脱模，使用范围广，实用性好。所述一对复板连接板16中均设置复板连接销20，所述一对型芯连接板17中均设置型芯连接销21，所述一对辅助顶杆18的两头均设有半圆孔22，半圆孔22与复板连接销20和型芯连接销21相配合。通过销子和半圆孔配合，活动连接方便、可靠。

Claims (2)

1.注塑模具双导向辅助斜顶脱模机构，包括设置在注塑机固定模板上的型腔复板（1），和设置在注塑机滑动模板上的型芯复板（2），所述型腔复板（1）上设置垫板（3），垫板上设置型腔框（4），所述型芯复板（2）上设置模脚（5）、顶针底板（6）和顶针面板（7），模脚上设置型芯模板（8），型芯模板（8）与型腔框（4）相配合，且在型芯模板与型腔框之间设置模腔，模腔中有注塑成型的产品（9），所述产品（9）上制有大角度倒扣（10），所述顶针面板（7）上连接顶针（31），顶针（31）穿过型芯模板与产品（9）相接触，其特征在于：在所述顶针底板（6）和顶针面板（7）中设置一对斜滑座（11），该对斜滑座（11）上设有对应的斜滑槽（12），斜滑槽上设置斜滑块（13），斜滑块上连接向一侧倾斜的斜顶杆（14），斜顶杆（14）伸入型芯模板（8）中，在斜顶杆的头部连接斜顶块（15），斜顶块（15）与大角度倒扣（10）相配合，在所述型芯复板（2）上设置一对复板连接板（16），所述型芯模板（8）的底面设置一对型芯连接板（17），所述一对复板连接板（16）与一对型芯连接板（17）之间活动连接一对辅助顶杆（18），该对辅助顶杆（18）与斜顶杆（14）呈交叉倾斜，且其中一根辅助顶杆（18）穿过其中一块斜滑座（11），另一根辅助顶杆（18）穿过另一块斜滑座（11）。

2.如权利要求1所述的注塑模具双导向辅助斜顶脱模机构，其特征在于所述一对复板连接板（16）中均设置复板连接销（20），所述一对型芯连接板（17）中均设置型芯连接销（21），所述一对辅助顶杆（18）的两头均设有半圆孔（22），半圆孔（22）与复板连接销（20）和型芯连接销（21）相配合。