CN201702907U - 自锁接头注塑模具斜滑强脱机构 - Google Patents
自锁接头注塑模具斜滑强脱机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201702907U CN201702907U CN2010201534465U CN201020153446U CN201702907U CN 201702907 U CN201702907 U CN 201702907U CN 2010201534465 U CN2010201534465 U CN 2010201534465U CN 201020153446 U CN201020153446 U CN 201020153446U CN 201702907 U CN201702907 U CN 201702907U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- angled
- mold
- lift splits
- right angled
- movable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
自锁接头注塑模具斜滑强脱机构，包括定模底板和动模底板，定模底板连接定模板，定模板中安装定模芯子，动模底板上安装模脚，模脚内设置上顶板与下顶板，上、下顶板连接顶杆，模脚上安装动模复板和动模固定板，动模固定板上安装动模板，动模板中安装动模芯子，定模芯子与动模板和动模芯子之间构成模腔，模腔中有成型的塑件，其特征在于所述的动模板中安装左斜滑块和右斜滑块，左斜滑块和右斜滑块与动模板之间制有燕尾导轨互相配合，左、右斜滑块与塑件两侧的薄翼相接触，左、右斜滑块的底面与顶杆相接触，所述上、下顶板连接推料杆，推料杆与浇口料相接触。本方案采用斜滑块直顶强制脱模的方式，简化模具结构，降低投资成本，优化注塑工艺，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自锁接头注塑模具的斜滑强脱机构，属于塑料模具领域。
背景技术
用于浴缸配件的自锁接头，主要为聚甲醛材料注塑成型，此塑件两侧的薄翼厚度只有0.5mm，分别向两相反方向翘曲，所以这两对薄翼只能沿开模方向出形脱模，已有技术采用滑块斜顶结构，造成模具结构复杂，开制模具费用大，成本高。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用强脱方式，脱模容易，模具结构简单，费用省，并且有利于注塑的自锁接头注塑模具斜滑强脱机构。
本实用新型自锁接头注塑模具斜滑强脱机构的技术方案是：包括定模底板和动模底板，定模底板连接定模板，定模板中安装定模芯子，动模底板上安装模脚，模脚内设置上顶板与下顶板，上、下顶板连接顶杆，模脚上安装动模复板和动模固定板，动模固定板上安装动模板，动模板中安装动模芯子，定模芯子与动模板和动模芯子之间构成模腔，模腔中有成型的塑件，其特征在于所述的动模板中安装左斜滑块和右斜滑块，左斜滑块和右斜滑块与动模板之间制有燕尾导轨互相配合，左、右斜滑块与塑件两侧的薄翼相接触，左、右斜滑块的底面与顶杆相接触，所述上、下顶板连接推料杆，推料杆与浇口料相接触。
本实用新型的自锁接头注塑模具斜滑强脱机构，工作时，首先由注塑机动力带动定模板和动模板开模，上、下顶板带动顶杆上顶，顶杆推动左、右斜滑块沿燕尾导轨在动模板上斜滑，由于左、右斜滑块与塑件两侧的薄翼相接触，也就是塑件的薄翼分别搁在左、右斜滑块上，左、右斜滑块带动塑件脱模，但是当左、右斜滑块的行程滑完后，塑件还有一点牢在动模芯子上，在推料杆推出浇口料时(塑件都有浇口料，属已有技术)，产品也随着浇口料一起脱落，脱模完成。本方案采用斜滑块直顶强制脱模的方式，简化模具结构，降低投资成本，优化注塑工艺，提高生产效率。
本实用新型的自锁接头注塑模具斜滑强脱机构，所述的定模板中安装复位弹簧，复位弹簧与左、右斜滑块顶面相接触，脱模后由复位弹簧将左、右斜滑块顶推复位。所述的顶杆顶部制成斜弧面，有利于左、右斜滑块的斜滑。所述的左、右斜滑块与动模板之间安有润滑石墨条，有了润滑石墨条，利于左、右斜滑块轻松滑行。
附图说明
图1是本实用新型自锁接头注塑模具斜滑强脱机构结构示意图；
图2是本实用新型自锁接头注塑模具斜滑强脱机构开模状态示意图；
图3是图1的A处局部放大图；
图4是斜滑块与动模板之间制有燕尾导轨互相配合示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种自锁接头注塑模具斜滑强脱机构，如图1-图4所示，包括定模底板1和动模底板8，定模底板1连接定模板2，定模板2中安装定模芯子13，动模底板8上安装模脚7，模脚7内设置上顶板10与下顶板15，上、下顶板连接顶杆9，模脚7上安装动模复板6和动模固定板5，动模固定板上安装动模板4，动模板中安装动模芯子12，定模芯子13与动模板4和动模芯子12之间构成模腔，模腔中有成型的塑件16，其特征在于所述的动模板4中安装左斜滑块3和右斜滑块31，左斜滑块3和右斜滑块31与动模板4之间制有燕尾导轨17互相配合，左、右斜滑块3、31与塑件16两侧的薄翼相接触，左、右斜滑块3、31的底面与顶杆9相接触，所述上、下顶板10、15连接推料杆14，推料杆14与浇口料19相接触。工作时，首先由注塑机动力带动定模板2和动模板4开模，上、下顶板带动顶杆9上顶，顶杆9推动左、右斜滑块3、31沿燕尾导轨17在动模板4上斜滑，由于左、右斜滑块3、31与塑件16两侧的薄翼相接触，也就是塑件16的薄翼分别搁在左、右斜滑块3、31上，左、右斜滑块3、31带动塑件16脱模，但是当左、右斜滑块3、31的行程滑完后，塑件16还有一点牢在动模芯子上，在推料杆14推出浇口料19时(塑件都有浇口料，属已有技术)，产品也随着浇口料一起脱落，脱模完成。本方案采用斜滑块直顶强制脱模的方式，简化模具结构，降低投资成本，优化注塑工艺，提高生产效率。所述的定模板2中安装复位弹簧11，复位弹簧11与左、右斜滑块3、31顶面相接触，脱模后由复位弹簧将左、右斜滑块顶推复位。所述的顶杆9顶部制成斜弧面91，有利于左、右斜滑块的斜滑。所述的左、右斜滑块3、31与动模板4之间安有润滑石墨条18，有了润滑石墨条，利于左、右斜滑块轻松滑行。
Claims (4)
1.自锁接头注塑模具斜滑强脱机构，包括定模底板(1)和动模底板(8)，定模底板(1)连接定模板(2)，定模板(2)中安装定模芯子(13)，动模底板(8)上安装模脚(7)，模脚(7)内设置上顶板(10)与下顶板(15)，上、下顶板连接顶杆(9)，模脚(7)上安装动模复板(6)和动模固定板(5)，动模固定板上安装动模板(4)，动模板中安装动模芯子(12)，定模芯子(13)与动模板(4)和动模芯子(12)之间构成模腔，模腔中有成型的塑件(16)，其特征在于所述的动模板(4)中安装左斜滑块(3)和右斜滑块(31)，左斜滑块(3)和右斜滑块(31)与动模板(4)之间制有燕尾导轨(17)互相配合，左、右斜滑块(3、31)与塑件(16)两侧的薄翼相接触，左、右斜滑块(3、31)的底面与顶杆(9)相接触，所述上、下顶板(10、15)连接推料杆(14)，推料杆(14)与浇口料(19)相接触。
2.如权利要求1所述的自锁接头注塑模具斜滑强脱机构，其特征在于所述的定模板(2)中安装复位弹簧(11)，复位弹簧(11)与左、右斜滑块(3、31)顶面相接触。
3.如权利要求1所述的自锁接头注塑模具斜滑强脱机构，其特征在于所述的顶杆(9)顶部制成斜弧面(91)。
4.如权利要求1所述的自锁接头注塑模具斜滑强脱机构，其特征在于所述的左、右斜滑块(3、31)与动模板(4)之间安有润滑石墨条(18)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201534465U CN201702907U (zh) | 2010-04-01 | 2010-04-01 | 自锁接头注塑模具斜滑强脱机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201534465U CN201702907U (zh) | 2010-04-01 | 2010-04-01 | 自锁接头注塑模具斜滑强脱机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201702907U true CN201702907U (zh) | 2011-01-12 |
Family
ID=43440057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010201534465U Expired - Lifetime CN201702907U (zh) | 2010-04-01 | 2010-04-01 | 自锁接头注塑模具斜滑强脱机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201702907U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107999679A (zh) * | 2017-06-14 | 2018-05-08 | 洛阳冠卓重工设备有限公司 | 一种斗齿锻造模具及其下模组件 |
-
2010
- 2010-04-01 CN CN2010201534465U patent/CN201702907U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107999679A (zh) * | 2017-06-14 | 2018-05-08 | 洛阳冠卓重工设备有限公司 | 一种斗齿锻造模具及其下模组件 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201712126U (zh) | 汽车灯罩注塑模具斜顶脱模机构 | |
| CN201755897U (zh) | 注塑模具斜滑式二次抽芯机构 | |
| CN202668909U (zh) | 二次滑块抽芯机构 | |
| CN204249255U (zh) | 一种带侧向抽芯和斜向抽芯的注射模具 | |
| CN203994536U (zh) | 细长管状制品的抽芯模具结构 | |
| CN201889884U (zh) | 汽车格栅倒车雷达安装孔二次抽芯机构 | |
| CN201784103U (zh) | 汽车前大灯底座模具斜导柱二次抽芯机构 | |
| CN2759758Y (zh) | 塑料模具的二级侧向抽芯装置 | |
| CN201755893U (zh) | 注塑模具斜抽芯强脱机构 | |
| CN219464727U (zh) | 一种发动机下箱体的压铸模具 | |
| CN201702907U (zh) | 自锁接头注塑模具斜滑强脱机构 | |
| CN201913772U (zh) | 一种自动剪切浇口的侧进胶注塑机构 | |
| CN201848979U (zh) | 注塑模具机械式斜抽脱倒扣机构 | |
| CN207509637U (zh) | 一种解锁按钮固定座模具 | |
| CN115071072A (zh) | 一种具有曲线轨道抽芯机构的注塑模具 | |
| CN212795716U (zh) | 一种斜顶出模具 | |
| CN210047017U (zh) | 一种具有倒扣行位机构的注塑模具 | |
| CN211031091U (zh) | 一种可自动脱模汽车凹类零件的注塑模具 | |
| CN201755894U (zh) | 电机盖模具接线孔卡槽二次抽芯机构 | |
| CN202702536U (zh) | 注塑模具小顶杆二次顶出机构 | |
| CN201784102U (zh) | 汽车前大灯装饰框模具直顶块抽芯机构 | |
| CN111251549A (zh) | 一种一杆多功能的侧向抽芯机构及其抽芯方法 | |
| CN201544409U (zh) | 一种马桶盖注塑模具 | |
| CN201645729U (zh) | 移动式分布塑料混合物模压成型机 | |
| CN216032215U (zh) | 复合角度滑块抽芯的塑胶模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20110112 |