CN220903995U - 注塑模具四面二次抽芯锁止机构 - Google Patents

Abstract

注塑模具四面二次抽芯锁止机构，包括定模框，定模框中设置开口镶块，开口镶块上设置抽芯锁止机构，所述抽芯锁止机构包括在开口镶块中设置限位孔和上下左右四个穿孔，在与四个穿孔对应的定模框中设置锁止槽，四个穿孔中均设置锁止板，四个锁止板的上端与锁止槽相配合，所述的限位孔的孔口设置限位板，所述的定模框的外壁上设置抽芯支架，抽芯支架上设置抽芯油缸，抽芯油缸的油缸杆穿过限位板，并在油缸杆的端部连接抽芯锁止块，四个锁止板的下端与抽芯锁止块相抵触，在锁止块的前端部设置带有导向斜面A的缩口台阶，四个锁止板的下端侧面均设有导向斜面B，复位时，导向斜面A与导向斜面B相配合。

Description

注塑模具四面二次抽芯锁止机构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具四面二次抽芯锁止机构，属于注塑模具领域。

背景技术

在生产家居宠物塑料用品（例如狗窝等）产品时，需要用到注塑模具，根据产品结构和外型分析，该类产品的形状有多种，其中一种为桶状，在桶壁上设有开口（门），在设计注塑模具时，需要在开口处设置开口镶块，当产品注塑成型后，还需要抽芯结构对开口镶块进行抽芯，使开口脱模后，产品主体才能被顶出模具外。现有技术对开口镶块进行抽芯通常采用机械式油缸直抽结构，即在模具的外壁设置抽芯油缸，抽芯油缸带动开口镶块直接抽芯，但在实际生产中，由于产品的门在开口镶块上成型，因此，开口镶块也需要承受模具在注塑时产生的成型压力，并且开口镶块的体积又相对较大，其成型压力更大，所以为了防止开口镶块涨模，其抽芯油缸往往采用更大的油缸进行锁模，油耗很大，生产成本高。因此，本申请人设计了一种二次锁止机构，在不影响抽芯动作的前提下，只需小油缸抽芯，无需锁模，节省油耗，降低成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用四面斜导抽芯结构，实现二次锁止，既有效防止镶块涨模，又节省油耗，降低成本的注塑模具四面二次抽芯锁止机构。

本实用新型注塑模具四面二次抽芯锁止机构的技术方案是：包括模具定模复板和动模复板，定模复板下设置定模固定板，定模固定板下设置定模框，动模复板上设置两块模脚，两块模脚之间设置顶板，两块模脚上设置动模固定板，动模固定板上设置动模镶块，动模镶块上设置动模芯块，动模固定板与定模框相配合，且动模镶块和动模芯块伸入定模框中，并与定模固定板相配合构成模腔，所述定模框的一侧壁中设置开口镶块，开口镶块内壁与模腔配合，开口镶块上设置抽芯锁止机构，其特征在于：所述抽芯锁止机构包括在开口镶块中设置限位孔和上下左右四个穿孔，在与四个穿孔对应的定模框中设置锁止槽，四个穿孔中均设置锁止板，四个锁止板的上端与锁止槽相配合，所述的限位孔的孔口设置限位板，所述的定模框的外壁上设置抽芯支架，抽芯支架上设置抽芯油缸，抽芯油缸的油缸杆穿过限位板，并在油缸杆的端部连接抽芯锁止块，四个锁止板的下端与抽芯锁止块相抵触，在锁止块的前端部设置带有导向斜面A的缩口台阶，四个锁止板的下端侧面均设有导向斜面B，复位时，导向斜面A与导向斜面B相配合。

本实用新型的注塑模具四面二次抽芯锁止机构，注塑时，四个锁止板的下端抵触在抽芯锁止块，对开口镶块形成锁模，能够有效防止开口镶块涨模，保证产品注塑质量。脱模时，模具先不开模，先由抽芯油缸带动抽芯锁止块向限位孔的外口移动，使其前端部的缩口台阶移动到四个穿孔对应的位置，四个锁止板与各自的锁止槽脱离，落到缩口台阶上，且其后端壁与限位板相接触，在抽芯油缸持续带动下，通过限位板带动整个开口镶块抽芯，抽芯完成后，再模具开模，将产品取出。复位时，在导向斜面A与导向斜面B的配合下，各个锁止板能够被挤回到各自的锁止孔中，复位顺利。本方案的锁模依靠锁止板下端抵触在锁止块上，上端与锁止槽配合，锁模可靠，因此，所述的抽芯油缸只需能够带动开口镶块抽芯的油耗即可，可以大大降低能耗，节省加工成本，具有非常有益的积极效果。

附图说明

图1是本实用新型注塑模具四面二次抽芯锁止机构结构示意图；

图2是图1的C处放大示意图；

图3是本实用新型的锁止块示意图；

图4是本实用新型的开口镶块示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具四面二次抽芯锁止机构，如图1—图4所示，包括模具定模复板1和动模复板2，定模复板下设置定模固定板3，定模固定板下设置定模框5，动模复板上设置两块模脚6，两块模脚之间设置顶板7，两块模脚上设置动模固定板8，动模固定板上设置动模镶块9，动模镶块上设置动模芯块10，动模固定板8与定模框5相配合，且动模镶块9和动模芯块10伸入定模框5中，并与定模固定板3相配合构成模腔11，所述定模框5的一侧壁中设置开口镶块12，开口镶块内壁与模腔11配合，开口镶块上设置抽芯锁止机构，所述抽芯锁止机构包括在开口镶块12中设置限位孔14和上下左右四个穿孔13，在与四个穿孔对应的定模框5中设置锁止槽15，四个穿孔13中均设置锁止板16，四个锁止板的上端与锁止槽15相配合，所述的限位孔14的孔口设置限位板18，所述的定模框5的外壁上设置抽芯支架4，抽芯支架上设置抽芯油缸17，抽芯油缸17的油缸杆穿过限位板18，并在油缸杆的端部连接抽芯锁止块19，四个锁止板16的下端与抽芯锁止块19相抵触，在锁止块19的前端部设置带有导向斜面A的缩口台阶21，四个锁止板16的下端侧面均设有导向斜面B，复位时，导向斜面A与导向斜面B相配合。

注塑时，四个锁止板16的下端抵触在抽芯锁止块19，对开口镶块形成锁模，能够有效防止开口镶块涨模，保证产品注塑质量。脱模时，模具先不开模，先由抽芯油缸17带动抽芯锁止块19向限位孔14的外口移动，使其前端部的缩口台阶21移动到四个穿孔13对应的位置，四个锁止板16与各自的锁止槽15脱离，落到缩口台阶21上，且其后端壁与限位板18相接触，在抽芯油缸持续带动下，通过限位板18带动整个开口镶块12抽芯，抽芯完成后，再模具开模，将产品取出。复位时，在导向斜面A与导向斜面B的配合下，各个锁止板16能够被挤回到各自的锁止孔中，复位顺利。本方案的锁模依靠锁止板下端抵触在锁止块上，上端与锁止槽配合，锁模可靠，因此，所述的抽芯油缸只需能够带动开口镶块抽芯的油耗即可，可以大大降低能耗，节省加工成本，具有非常有益的积极效果。

Claims (1)

1.注塑模具四面二次抽芯锁止机构，包括模具定模复板（1）和动模复板（2），定模复板下设置定模固定板（3），定模固定板下设置定模框（5），动模复板上设置两块模脚（6），两块模脚之间设置顶板（7），两块模脚上设置动模固定板（8），动模固定板上设置动模镶块（9），动模镶块上设置动模芯块（10），动模固定板（8）与定模框（5）相配合，且动模镶块（9）和动模芯块（10）伸入定模框（5）中，并与定模固定板（3）相配合构成模腔（11），所述定模框（5）的一侧壁中设置开口镶块（12），开口镶块内壁与模腔（11）配合，开口镶块上设置抽芯锁止机构，其特征在于：所述抽芯锁止机构包括在开口镶块（12）中设置限位孔（14）和上下左右四个穿孔（13），在与四个穿孔对应的定模框（5）中设置锁止槽（15），四个穿孔（13）中均设置锁止板（16），四个锁止板的上端与锁止槽（15）相配合，所述的限位孔（14）的孔口设置限位板（18），所述的定模框（5）的外壁上设置抽芯支架（4），抽芯支架上设置抽芯油缸（17），抽芯油缸（17）的油缸杆穿过限位板（18），并在油缸杆的端部连接抽芯锁止块（19），四个锁止板（16）的下端与抽芯锁止块（19）相抵触，在锁止块（19）的前端部设置带有导向斜面A的缩口台阶（21），四个锁止板（16）的下端侧面均设有导向斜面B，复位时，导向斜面A与导向斜面B相配合。