CN221437121U - 卡板箱注塑模具四面脱模机构 - Google Patents

Abstract

卡板箱注塑模具四面脱模机构，包括上复板和下复板，上复板下设置定模板，在下复板上设置动模板，在动模板上设置动模镶块和前后左右四面的侧抽芯滑块，在各个侧抽芯滑块中设置侧抽芯镶块，侧抽芯镶块的一侧制有凸块，在定模板、动模板、动模镶块、侧抽芯滑块、侧抽芯镶块之间形成模腔，模腔中有注塑成型的卡板箱，卡板箱的四面侧壁均布有镂空槽，所述的下复板与动模板之间设置斜导柱，在各个侧抽芯滑块中制有斜导孔，斜导柱穿过动模板与斜导孔相配合，在各个侧抽芯滑块的外壁设置斜固定座，斜固定座中设置倾斜的油缸，在动模板的外壁设置滑轨，滑轨中制有斜滑槽，油缸的活塞杆穿过斜固定座与滑轨的斜滑槽相配合。

Description

卡板箱注塑模具四面脱模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及卡板箱注塑模具四面脱模机构。

背景技术

采用注塑模具生产塑料产品时，若塑料产品的内部制有一个深腔，且塑料产品的四面侧壁上均布有镂空槽时，为了使塑料产品能够顺利脱模，需要在注塑模具位于产品的四面分别设置侧抽芯滑块，在产品注塑成型后，通过动力带动这四块侧抽芯滑块分别向四面抽芯脱出产品的镂空槽，最后才能将产品顶出脱模。已有的方式（如图4所示）通常是在注塑模具的动模板1′上设置滑座2′，滑座上水平设置油缸3′，油缸的活塞杆与侧抽芯滑块4′相连接，开模时直接通过油缸带动侧抽芯滑块抽出产品侧壁的镂空槽，该结构虽然简单，但其存在的缺点是：一、由于前后左右四块侧抽芯滑块都要进行抽芯，四个方向都设置水平的油缸占用空间很大，导致整副模具的体积增大，因此需要采用更大吨位注塑机才能安装该模具，导致整机的开发成本提高；二、在合模注塑时，侧抽芯滑块仅通过油缸进行锁模，锁模力差，注塑压力过大时，容易造成产品报废。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种占用空间小，降低整机开发成本，锁模可靠，保证产品成品率的卡板箱注塑模具四面脱模机构。

本实用新型卡板箱注塑模具四面脱模机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置定模板，在下复板上设置动模板，在动模板上设置动模镶块和前后左右四面的侧抽芯滑块，在各个侧抽芯滑块中设置侧抽芯镶块，侧抽芯镶块的一侧制有凸块，在定模板、动模板、动模镶块、侧抽芯滑块、侧抽芯镶块之间形成模腔，模腔中有注塑成型的卡板箱，卡板箱的四面侧壁均布有镂空槽，所述的下复板与动模板之间设置斜导柱，在各个侧抽芯滑块中制有斜导孔，斜导柱穿过动模板与斜导孔相配合，在各个侧抽芯滑块的外壁设置斜固定座，斜固定座中设置倾斜的油缸，在动模板的外壁设置滑轨，滑轨中制有斜滑槽，油缸的活塞杆穿过斜固定座与滑轨的斜滑槽相配合。

进一步地，所述的动模板上制有锁模凸块，在侧抽芯滑块下部制有锁模斜面，锁模凸块与锁模斜面相配合。

进一步地，所述侧抽芯滑块的两侧分别制有定位槽，在相邻的两块侧抽芯滑块的定位槽之间设置定位块，定位块的一头与其中一块侧抽芯滑块相固定，定位块的另一头与另一块侧抽芯滑块的定位槽定位配合。

本实用新型卡板箱注塑模具四面脱模机构的有益效果是：一、通过在侧抽芯滑块外壁设置斜固定座和倾斜的油缸，利用斜向设置的油缸活塞杆与滑轨的配合，结合斜导柱与斜导孔的配合，使前后左右四个方向的侧抽芯滑块都能够顺利抽芯，相对于已有水平设置的油缸结构，其占用空间更少，可采用更小吨位的注塑机来带动，从而有效的降低整机的开发成本；二、动模板和动模镶块处采用二次开模，使动模板处可以设置锁模凸块结构，对侧抽芯滑块起到更好的锁模作用，锁模可靠，保证产品成品率更高。

附图说明

图1是本实用新型卡板箱注塑模具四面脱模机构的立体示意图；

图2是本实用新型卡板箱注塑模具四面脱模机构的结构示意图；

图3是卡板箱的四面制有镂空槽的立体示意图；

图4是已有卡板箱注塑模具四面脱模机构的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种卡板箱注塑模具四面脱模机构，如图1—图3所示，包括上复板1和下复板2，上复板下设置定模板3，在下复板2上设置动模板4，在动模板上设置动模镶块5和前后左右四面的侧抽芯滑块6，在各个侧抽芯滑块中设置侧抽芯镶块7，侧抽芯镶块的一侧制有凸块20，在定模板3、动模板4、动模镶块5、侧抽芯滑块6、侧抽芯镶块7之间形成模腔，模腔中有注塑成型的卡板箱8，卡板箱的四面侧壁均布有镂空槽9，所述的下复板2与动模板4之间设置斜导柱10，在各个侧抽芯滑块6中制有斜导孔11，斜导柱穿过动模板与斜导孔11相配合，在各个侧抽芯滑块6的外壁设置斜固定座12，斜固定座中设置倾斜的油缸13，在动模板4的外壁设置滑轨14，滑轨中制有斜滑槽15，油缸13的活塞杆穿过斜固定座12与滑轨14的斜滑槽15相配合。

进一步地，所述的动模板4上制有锁模凸块16，在侧抽芯滑块6下部制有锁模斜面17，锁模凸块与锁模斜面相配合。在注塑模具处于合模状态时，由动模板4上的锁模凸块16与侧抽芯滑块6下部的锁模斜面17配合，对侧抽芯滑块起到锁紧、限位作用，锁模可靠，保证产品成品率。

进一步地，所述侧抽芯滑块6的两侧分别制有定位槽18，在相邻的两块侧抽芯滑块6的定位槽18之间设置定位块19，定位块的一头与其中一块侧抽芯滑块6相固定，定位块的另一头与另一块侧抽芯滑块的定位槽18定位配合。在注塑模具合模时，定位块19卡在相邻的两块侧抽芯滑块的定位槽18之间，对相邻的两块侧抽芯滑块起到定位作用，使两者合模定位准确。

本实用新型公开了一种卡板箱注塑模具四面脱模机构，当卡板箱8注塑成型后，先由注塑机带动下复板2、动模板4、动模镶块5、侧抽芯滑块6、侧抽芯镶块7、斜导柱10、斜固定座12、油缸13、滑轨14和卡板箱8一起向下移动，而上复板1和定模板3则保持不动，模具从定模板3和动模镶块5处开模，接着油缸13的活塞杆推动滑轨14向下移动，滑轨带动动模板4向下移动，动模板带动下复板2和斜导柱10向下移动，使模具从动模板4和动模镶块5处二次开模，此时动模板6的锁模凸块16逐渐与侧抽芯滑块6的锁模斜面17脱离接触，斜导柱在向下移动时与侧抽芯滑块6的斜导孔11配合，在斜导柱10和斜导孔11的导向作用下，带动侧抽芯滑块6向外侧移动，侧抽芯滑块带动侧抽芯镶块7向外脱出卡板箱8四面侧壁上的镂空槽9，同时侧抽芯滑块带动油缸13向外移动，油缸的活塞杆沿着滑轨14的斜滑槽15向外移动一小段距离，在完成卡板箱的四面侧抽芯后，可通过顶出结构（顶出结构的具体结构为已有技术，可以采用气弹簧，也可以采用顶针和顶针板结构）将卡板箱8向上顶出脱模。本方案卡板箱注塑模具四面脱模机构，一、通过在侧抽芯滑块6外壁设置斜固定座12和倾斜的油缸13，利用斜向设置的油缸活塞杆与滑轨14的配合，结合斜导柱10与斜导孔11的配合，使前后左右四个方向的侧抽芯滑块6都能够顺利抽芯，相对于已有水平设置的油缸结构，其占用空间更少，可采用更小吨位的注塑机来带动，从而有效的降低整机的开发成本；二、动模板4和动模镶块5处采用二次开模，使动模板处可以设置锁模凸块16结构，对侧抽芯滑块6起到更好的锁模作用，锁模可靠，保证产品成品率更高。

Claims (3)

1.卡板箱注塑模具四面脱模机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置定模板（3），在下复板（2）上设置动模板（4），在动模板上设置动模镶块（5）和前后左右四面的侧抽芯滑块（6），在各个侧抽芯滑块中设置侧抽芯镶块（7），侧抽芯镶块的一侧制有凸块（20），在定模板（3）、动模板（4）、动模镶块（5）、侧抽芯滑块（6）、侧抽芯镶块（7）之间形成模腔，模腔中有注塑成型的卡板箱（8），卡板箱的四面侧壁均布有镂空槽（9），其特征在于：所述的下复板（2）与动模板（4）之间设置斜导柱（10），在各个侧抽芯滑块（6）中制有斜导孔（11），斜导柱穿过动模板与斜导孔（11）相配合，在各个侧抽芯滑块（6）的外壁设置斜固定座（12），斜固定座中设置倾斜的油缸（13），在动模板（4）的外壁设置滑轨（14），滑轨中制有斜滑槽（15），油缸（13）的活塞杆穿过斜固定座（12）与滑轨（14）的斜滑槽（15）相配合。

2.如权利要求1所述的卡板箱注塑模具四面脱模机构，其特征在于：所述的动模板（4）上制有锁模凸块（16），在侧抽芯滑块（6）下部制有锁模斜面（17），锁模凸块与锁模斜面相配合。

3.如权利要求1所述的卡板箱注塑模具四面脱模机构，其特征在于：所述侧抽芯滑块（6）的两侧分别制有定位槽（18），在相邻的两块侧抽芯滑块（6）的定位槽（18）之间设置定位块（19），定位块的一头与其中一块侧抽芯滑块（6）相固定，定位块的另一头与另一块侧抽芯滑块的定位槽（18）定位配合。