CN211440942U - 生产保鲜盒盖的成型模用快速脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生产保鲜盒盖的成型模用快速脱模结构，属于注塑模领域。它包括定模板和动模板，所述的定模板内设有盖面成形面，所述的盖面成形面的四周连接有四个侧盖成形面，所述的定模板远离动模板的一侧设有注塑板，所述的注塑板与定模板之间具有顶出板，所述的顶出板能沿着定模板的中心线方向往复移动从而靠近或远离定模板，所述的注塑板上穿设有注胶管，所述的注胶管贯穿顶出板并延伸入定模板内与盖面成形面连接，所述的顶出板与注胶管活动连接，所述的顶出板上设有顶出机构。其优点在于在脱模过程中，当动模板移动至极限位置时，顶出机构正好将塑件顶出，加快塑件的脱模速率。

Description

生产保鲜盒盖的成型模用快速脱模结构

技术领域

本实用新型属于注塑模领域，尤其涉及一种生产保鲜盒盖的成型模用快速脱模结构。

背景技术

在现有的模具技术中，顶出板以及顶出机构放置在定模板与动模板之间，在顶出过程中，先使动模板远离定模板，再使定模板与动模板之间的顶出板移动，此过程分两步进行并完成脱模工作，需要持续进行较长的时间，若将顶出板放置在注塑板与定模板之间，在顶出过程中，顶出板随着动模板一起朝着同一个方向移动，当动模板移动至最远距离时正好顶出板将塑件顶出，将两步合成一步，减少脱模过程所需要的时间。

例如，中国专利文献公开了一种注塑模具[专利申请号：

CN201720532401.0]，它包括定模以及动模，所述定模上设置有型腔，所述动模上设置有型芯，所述型腔与型芯扣合形成模腔，所述动模远离定模的端面上设置有模座，所述模座上设置有顶板，所述顶板上设置有顶针，所述顶针贯穿于动模且与型芯齐平，所述型芯包括固定连接在顶板上的套杆、穿设于顶板且滑移连接在套杆内部的芯杆，所述芯杆的顶端上设置有凸块，所述凸块的端面宽度向着定模一侧逐渐减小，所述芯杆内部设置有气道，所述气道靠近定的端部贯穿于凸块的侧壁，所述套杆端部上穿设置有放置凸块的放置孔，该注塑模具具有生产的注塑件表面光洁度较好、结构紧凑性较好、使用寿命长的优点。该注塑模的顶出板以及顶出机构放置在定模板与动模板之间，在顶出过程中，先使动模板远离定模板，再使定模板与动模板之间的顶出板移动，此过程分两步进行并完成脱模工作，需要持续进行较长的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种生产保鲜盒盖的成型模用快速脱模结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种生产保鲜盒盖的成型模用快速脱模结构，包括定模板和动模板，所述的定模板内设有盖面成形面，所述的盖面成形面的四周连接有四个侧盖成形面，所述的定模板远离动模板的一侧设有注塑板，所述的注塑板与定模板之间具有顶出板，所述的顶出板能沿着定模板的中心线方向往复移动从而靠近或远离定模板，所述的注塑板上穿设有注胶管，所述的注胶管贯穿顶出板并延伸入定模板内与盖面成形面连接，所述的顶出板与注胶管活动连接，所述的顶出板上设有顶出机构。

在上述的生产保鲜盒盖的成型模用快速脱模结构中，所述的顶出机构包括若干个直顶块和斜顶板，每个侧盖成形面上至少连接有一个直顶块和斜顶板，所述的直顶块和斜顶板活动贯穿定模板且与顶出板连接。

在上述的生产保鲜盒盖的成型模用快速脱模结构中，所述的盖面成形面凹陷于定模板，所述的盖面成形面内设有一圈圈条，所述的圈条与盖面成形面的内壁相抵，且圈条沿着盖面成形面的内壁设置。

在上述的生产保鲜盒盖的成型模用快速脱模结构中，所述的圈条厚度小于盖面成形面凹陷于定模板的深度。

在上述的生产保鲜盒盖的成型模用快速脱模结构中，所述的侧盖成形面凸起在定模板上，每个侧盖成形面与盖面成形面之间通过连接槽连接，所述的连接槽的底部与圈条的顶部在定模板轴向上具有间隙。

在上述的生产保鲜盒盖的成型模用快速脱模结构中，每个侧盖成形面上至少设有一个卡板槽，若干个卡板槽与斜顶板一一对应，所述的斜顶板与对应的卡板槽活动连接，所述的斜顶板位于对应的卡板槽上靠近盖面成形面的一侧。

在上述的生产保鲜盒盖的成型模用快速脱模结构中，所述的斜顶板延伸入卡板槽内的端面内设有卡扣槽，所述的卡扣槽的横截面呈圆弧状。

在上述的生产保鲜盒盖的成型模用快速脱模结构中，每个侧盖成形面上的直顶块与斜顶板数量相同。

在上述的生产保鲜盒盖的成型模用快速脱模结构中，每个斜顶板内还穿设有轴扣孔，所述的轴扣孔与对应的卡扣槽之间具有间隙，且在合模时，轴扣孔与对应的卡板槽之间具有间隙。

在上述的生产保鲜盒盖的成型模用快速脱模结构中，每个直顶块的其中一部分位于侧盖成形面上，剩余的部分延伸出侧盖成形面且位于定模板上。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型中顶出板以及顶出机构放置在定模板与注塑板之间，在顶出过程中，动模板朝着远离定模板的方向移动，同时，顶出板与动模板的移动方向相同，只是顶出板的移动速度小于动模板的移动速度，当动模板移动至极限位置时，顶出机构正好将塑件顶出，加快塑件的脱模速率。

2、本实用新型中每个侧盖成形面上的直顶块与斜顶板数量相同，在顶出过程中，每个侧盖成形面上成形的塑件受到顶出的力均匀分布，在侧盖成形面上成形的塑件向上移动并带动盖面成形面上成形的塑件向上移动的过程中，盖面成形面上成形的塑件每一侧受到均匀的拉力。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是动模板的结构的示意图；

图3是动模板的爆炸示意图。

图中：定模板10、动模板11、盖面成形面12、侧盖成形面13、注塑板14、顶出板15、注胶管16、顶出机构17、直顶块18、斜顶板19、圈条20、连接槽21、卡板槽22、卡扣槽23、轴扣孔24。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1-3所示，一种生产保鲜盒盖的成型模用快速脱模结构，包括定模板10和动模板11，所述的定模板10内设有盖面成形面12，所述的盖面成形面12的四周连接有四个侧盖成形面13，所述的定模板10远离动模板11的一侧设有注塑板14，所述的注塑板14与定模板10之间具有顶出板15，所述的顶出板15能沿着定模板10的中心线方向往复移动从而靠近或远离定模板10，所述的注塑板14上穿设有注胶管16，所述的注胶管16贯穿顶出板15并延伸入定模板10内与盖面成形面12连接，所述的顶出板15与注胶管16活动连接，所述的顶出板15上设有顶出机构17。

在现有的模具技术中，顶出板15以及顶出机构17放置在定模板10与动模板11之间，但在本实施例中，顶出板15以及顶出机构17放置在定模板10与注塑板14之间，在顶出过程中，动模板11朝着远离定模板10的方向移动，同时，顶出板15与动模板11的移动方向相同，只是顶出板15的移动速度小于动模板11的移动速度，当动模板11移动至极限位置时，顶出机构17正好将塑件顶出。

所述的顶出机构17包括若干个直顶块18和斜顶板19，每个侧盖成形面13上至少连接有一个直顶块18和斜顶板19，所述的直顶块18和斜顶板19活动贯穿定模板10且与顶出板15连接。

在本实例中，动模板11朝着远离定模板10的方向移动，同时，顶出板15与动模板11的移动方向相同，只是顶出板15的移动速度小于动模板11的移动速度，顶出板15上的直顶块18和斜顶板19随着顶出板15一起移动并将塑件顶出。

所述的盖面成形面12凹陷于定模板10，所述的盖面成形面12内设有一圈圈条20，所述的圈条20与盖面成形面12的内壁相抵，且圈条20沿着盖面成形面12的内壁设置。

所述的圈条20厚度小于盖面成形面12凹陷于定模板10的深度。

在本实例中，盖面成形面12用于成形保鲜盒盖，圈条20用于成形保鲜盒盖外圈且凹陷与保鲜盒盖的放置槽，在保鲜盒盖在箱子上时，保鲜盒盖的放置槽抵在箱子顶部的轮廓边，一方面能够将保鲜盒盖在箱子上，另一方面能够起到密封的作用。

所述的侧盖成形面13凸起在定模板10上，每个侧盖成形面13与盖面成形面12之间通过连接槽21连接，所述的连接槽21的底部与圈条20的顶部在定模板10轴向上具有间隙。

在本实例中，侧盖成形面13用于成形保鲜盒盖的卡扣面板，在注塑过程中，注塑液先注入盖面成形面12，并通过连接槽21注入侧盖成形面13内，此外，连接槽21叫薄，连接槽21成形卡扣面板与保鲜盒盖的连接面，该连接面叫薄且用于卡扣面板沿着保鲜盒盖转动。

每个侧盖成形面13上至少设有一个卡板槽22，若干个卡板槽22与斜顶板19一一对应，所述的斜顶板19与对应的卡板槽22活动连接，所述的斜顶板19位于对应的卡板槽22上靠近盖面成形面12的一侧。

在本实例中，在成形过程中，卡板槽22用于成形设置在唉卡扣面板上的卡板，在使用时，将保鲜盒盖在箱子上，卡扣面板转动至将卡板扣在箱子内，从而使保鲜盒盖与箱子形成卡接从而密封箱子。

所述的斜顶板19延伸入卡板槽22内的端面内设有卡扣槽23，所述的卡扣槽23的横截面呈圆弧状。

在本实例中，卡扣槽23用于成形设置在卡板上的内扣块，当卡扣面板转动至将卡板扣在箱子上时，每个卡板上的内扣块扣在箱子的外圈上并将箱子的外圈卡在内扣块和保鲜盒盖之间。

每个侧盖成形面13上的直顶块18与斜顶板19数量相同。

在本实例中，由于直顶块18与斜顶板19只顶在侧盖成形面13上，并没有抵在盖面成形面12上，因此在顶出过程中，每个侧盖成形面13上成形的塑件受到顶出的力均匀分布，在侧盖成形面13上成形的塑件向上移动并带动盖面成形面12上成形的塑件向上移动的过程中，盖面成形面12上成形的塑件每一侧受到均匀的拉力。

每个斜顶板19内还穿设有轴扣孔24，所述的轴扣孔24与对应的卡扣槽23之间具有间隙，且在合模时，轴扣孔24与对应的卡板槽22之间具有间隙。

在本实例中，轴扣孔24用于成形卡板上的凸轴，当卡扣面板转动至将卡板扣在箱子上时，每个卡板上的凸轴延伸入箱子内，进一步稳定卡接结构。

每个直顶块18的其中一部分位于侧盖成形面13上，剩余的部分延伸出侧盖成形面13且位于定模板10上。

在本实例中，由于侧盖成形面13成形的塑件具有一定的厚度，直顶块18的其中一部分位于侧盖成形面13上且剩余的部分延伸出侧盖成形面13且位于定模板10上，能够防止塑件粘附在动模板10上，有助于在脱模过程中塑件不受到损坏。

该实用新型的工作原理：在顶出过程中，动模板11朝着远离定模板10的方向移动，同时，顶出板15与动模板11的移动方向相同，只是顶出板15的移动速度小于动模板11的移动速度，当动模板11移动至极限位置时，顶出机构17正好将塑件顶出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了定模板10、动模板11、盖面成形面12、侧盖成形面13、注塑板14、顶出板15、注胶管16、顶出机构17、直顶块18、斜顶板19、圈条20、连接槽21、卡板槽22、卡扣槽23、轴扣孔24等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种生产保鲜盒盖的成型模用快速脱模结构，包括定模板(10)和动模板(11)，其特征在于，所述的定模板(10)内设有盖面成形面(12)，所述的盖面成形面(12)的四周连接有四个侧盖成形面(13)，所述的定模板(10)远离动模板(11)的一侧设有注塑板(14)，所述的注塑板(14)与定模板(10)之间具有顶出板(15)，所述的顶出板(15)能沿着定模板(10)的中心线方向往复移动从而靠近或远离定模板(10)，所述的注塑板(14)上穿设有注胶管(16)，所述的注胶管(16)贯穿顶出板(15)并延伸入定模板(10)内与盖面成形面(12)连接，所述的顶出板(15)与注胶管(16)活动连接，所述的顶出板(15)上设有顶出机构(17)。

2.根据权利要求1所述的生产保鲜盒盖的成型模用快速脱模结构，其特征在于，所述的顶出机构(17)包括若干个直顶块(18)和斜顶板(19)，每个侧盖成形面(13)上至少连接有一个直顶块(18)和斜顶板(19)，所述的直顶块(18)和斜顶板(19)活动贯穿定模板(10)且与顶出板(15)连接。

3.根据权利要求1所述的生产保鲜盒盖的成型模用快速脱模结构，其特征在于，所述的盖面成形面(12)凹陷于定模板(10)，所述的盖面成形面(12)内设有一圈圈条(20)，所述的圈条(20)与盖面成形面(12)的内壁相抵，且圈条(20)沿着盖面成形面(12)的内壁设置。

4.根据权利要求3所述的生产保鲜盒盖的成型模用快速脱模结构，其特征在于，所述的圈条(20)厚度小于盖面成形面(12)凹陷于定模板(10)的深度。

5.根据权利要求3所述的生产保鲜盒盖的成型模用快速脱模结构，其特征在于，所述的侧盖成形面(13)凸起在定模板(10)上，每个侧盖成形面(13)与盖面成形面(12)之间通过连接槽(21)连接，所述的连接槽(21)的底部与圈条(20)的顶部在定模板(10)轴向上具有间隙。

6.根据权利要求2所述的生产保鲜盒盖的成型模用快速脱模结构，其特征在于，每个侧盖成形面(13)上至少设有一个卡板槽(22)，若干个卡板槽(22)与斜顶板(19)一一对应，所述的斜顶板(19)与对应的卡板槽(22)活动连接，所述的斜顶板(19)位于对应的卡板槽(22)上靠近盖面成形面(12)的一侧。

7.根据权利要求6所述的生产保鲜盒盖的成型模用快速脱模结构，其特征在于，所述的斜顶板(19)延伸入卡板槽(22)内的端面内设有卡扣槽(23)，所述的卡扣槽(23)的横截面呈圆弧状。

8.根据权利要求2所述的生产保鲜盒盖的成型模用快速脱模结构，其特征在于，每个侧盖成形面(13)上的直顶块(18)与斜顶板(19)数量相同。

9.根据权利要求2所述的生产保鲜盒盖的成型模用快速脱模结构，其特征在于，每个斜顶板(19)内还穿设有轴扣孔(24)，所述的轴扣孔(24)与对应的卡扣槽(23)之间具有间隙，且在合模时，轴扣孔(24)与对应的卡板槽(22)之间具有间隙。

10.根据权利要求2所述的生产保鲜盒盖的成型模用快速脱模结构，其特征在于，每个直顶块(18)的其中一部分位于侧盖成形面(13)上，剩余的部分延伸出侧盖成形面(13)且位于定模板(10)上。

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