CN217729553U - 一种模具缩柯和推板顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于模具技术领域，提供了一种模具缩柯和推板顶出机构，包括底板，底板从下至上依次设有托板、推板，连接板和面板，面板上设有注塑口，底板上设有依次穿过托板和推板的缩柯镶件，连接板通过设于机台上的顶辊连接器驱动移动，连接板上设有与缩柯镶件相适配的注塑槽，注塑口与注塑槽相通，产品成型于注塑槽和缩柯镶件之间，底板的侧端还设有扣机组件，扣机组件驱动托板和推板在连接板和底板之间移动；减少了传统上下顶针组件的设计方案，使其减少模具厚度的同时还能保持产品脱模的流畅性，大大降低生产升本，且结构简单、体积小，能用于更小的注塑机台生产，实用性强。

Description

一种模具缩柯和推板顶出机构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及到一种模具缩柯和推板顶出机构。

背景技术

注塑模具是塑料工业中应用广泛的一种模具，主要由浇注系统，导向系统，成形系统，冷却系统和顶出机构等组成，对于形状复杂，产品有侧孔、侧凹，不能直接顶出，则必须通过抽芯结构，或者斜顶机构顶出产品。而随着模具加工技术水平的进步，现在对产品外观要求也越来越高，很多产品表面要求皮纹效果，不得有顶杆痕迹、拉毛、划伤、擦痕等注塑缺陷。这其中，注塑过程中产品的平衡、顺利顶出是注塑生产过程的关键问题。

为了将产品顺利地从模具的模型上分离出来，一般采用方铁及顶针板结构，这其中就涉及到一套模具中有太高的情况，机台过大浪费注塑成本。现有技术中，要实现降低成本，一般要机台连接杆机构直接做在推板上运动实现，这样即提高了模具制造成本，同时延长模具制造周期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种模具缩柯和推板顶出机构。

本实用新型是这样实现的：一种模具缩柯和推板顶出机构，包括底板，所述底板从下至上依次设有托板、推板，连接板和面板，所述面板上设有注塑口，所述底板上设有依次穿过所述托板和所述推板的缩柯镶件，所述连接板通过设于机台上的顶辊连接器驱动移动，所述连接板上设有与所述缩柯镶件相适配的注塑槽，所述注塑口与所述注塑槽相通，产品成型于所述注塑槽和所述缩柯镶件之间，所述底板的侧端还设有扣机组件，所述扣机组件驱动所述托板和所述推板在所述连接板和所述底板之间移动。

进一步的，所述缩柯镶件顶端的表面光滑且四周呈圆弧设计。

进一步的，所述托板上设有穿过所述推板的第一顶块，所述第一顶块的表面与所述注塑槽相通。

进一步的，所述推板上设有第二顶块，所述第一顶块伸出所述第二顶块的表面，所述第二顶块紧贴着所述第一顶块的外侧面设置。

进一步的，所述扣机组件包括扣机主体与扣机插杆，所述扣机插杆滑动连接于所述扣机主体内，所述扣机主体的下端固定于所述底板上，所述扣机插杆的上端固定于所述推板上，所述扣机插杆的下端与所述托板可拆卸连接。

进一步的，所述托板上开设有凹槽，所述凹槽内设有扣机弹簧，所述扣机弹簧的一端设有伸出所述凹槽的扣机弹块，所述扣机弹块可与所述扣机插杆的下端紧贴连接。

进一步的，所述底板上设有穿过所述托板的限位螺丝，所述限位螺丝呈上宽下窄的形状，所述托板上设有与所述限位螺丝相适配的限位槽，所述限位螺丝设于所述限位槽内，所述限位螺丝的顶端和所述限位槽的底端形成有限位避空位。

本实用新型提供的一种模具缩柯和推板顶出机构，减少了传统上下顶针组件的设计方案，使其减少模具厚度的同时还能保持产品脱模的流畅性，大大降低生产升本，且结构简单、体积小，能用于更小的注塑机台生产，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2本实用新型提供的侧视剖面图。

图3是本实用新型提供的在合模时的结构剖面图。

图4是本实用新型提供的在开模时的结构剖面图。

附图标号说明：1、底板；11、限位螺丝；2、托板；21、第一顶块；22、凹槽；23、扣机弹簧；24、扣机弹块；25、限位槽；3、推板；31、第二顶块；4、连接板；41、注塑槽；5、面板；51、注塑口；6、缩柯镶件；7、顶辊连接器；8、扣机组件；81、扣机主体；82、扣机插杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图4，为实用新型公开的一种模具缩柯和推板顶出机构，包括底板1，所述底板1从下至上依次设有托板2、推板3，连接板4和面板5，所述面板5上设有注塑口51，所述底板1上设有依次穿过所述托板2和所述推板3的缩柯镶件6，所述缩柯镶件6在本实施例中没有指定的形状结构，所述缩柯镶件6的形状与产品形状相一致。所述连接板4通过设于机台上的顶辊连接器7驱动移动，即所述顶辊连接器7驱动所述连接板4和所述底板1做开模或者合模动作，所述连接板4上设有与所述缩柯镶件6相适配的注塑槽41，所述注塑口51与所述注塑槽41相通，产品成型于所述注塑槽41和所述缩柯镶件6之间，在合模时，所述注塑槽41、所述缩柯镶件6和所述推板3之间相互围合成产品的注塑位，注塑机通过所述注塑口51注塑，即能形成需生产的产品。进一步的，所述缩柯镶件6顶端的表面光滑且四周呈圆弧设计，能有效防止在开模时产品在所述缩柯镶件6上产生粘模现象，保证产品的生产质量。

所述底板1的侧端还设有扣机组件8，所述扣机组件8驱动所述托板2和所述推板3在所述连接板4和所述底板1之间移动。具体的，所述扣机组件8包括扣机主体81与扣机插杆82，所述扣机插杆82滑动连接于所述扣机主体81内，所述扣机主体81的下端固定于所述底板1上，所述扣机插杆82的上端固定于所述推板3上，所述扣机插杆82的下端与所述托板2可拆卸连接。所述托板2上开设有凹槽22，所述凹槽22内设有扣机弹簧23，所述扣机弹簧23的一端设有伸出所述凹槽22的扣机弹块24，所述扣机弹块24可与所述扣机插杆82的下端紧贴连接。当合模时，所述扣机弹块24伸出所述凹槽22，此时所述扣机插杆82的下端与所述扣机弹块24抵靠连接，所述扣机插杆82的下端优先设有用于连接所述扣机弹块24的凸块；当开模时，所述扣机插杆82在所述扣机主体81上向上移动，此时所述凸块向上挤压着所述扣机弹块24，在所述扣机弹簧23的弹力作用下，所述扣机弹块24伸入至所述凹槽22内，使得所述凸块能经过所述扣机弹块24上移。

具体的，在合模注塑时，所述底板1、所述托板2、所述推板3，所述连接板4和所述面板5之间均紧配相连，此时作业人员通过所述注塑口51往所述注塑槽41内注塑，进一步的，所述托板2上设有穿过所述推板3的第一顶块21，所述第一顶块21的表面与所述注塑槽41相通，即注塑形成的产品的底端面与所述第一顶块21相接触。

待注塑完成开模时，所述连接板4和所述面板5相配合，在所述顶辊连接器7的驱动下同步上移，此时产品在所述缩柯镶件6的表面并逐渐远离所述注塑槽41，随即所述扣机插杆82同时带动所述托板2和所述推板3向上移动，所述底板1上设有穿过所述托板2的限位螺丝11，所述限位螺丝11呈上宽下窄的形状，所述托板2上设有与所述限位螺丝11相适配的限位槽25，所述限位螺丝11设于所述限位槽25内，所述限位螺丝11的顶端和所述限位槽25的底端形成有限位避空位，即在所述托板2想上移动的过程中，所述限位槽25始终沿着沿着所述限位螺丝11上移，直至所述限位螺丝11的上端抵靠于所述限位槽25的底端面上，即完成所述托板2的上移操作，在本实施例中，所述托板2的上移距离上限，即所述限位避空位的深度优选为20mm。由于所述缩柯镶件6与所述底板1固定，在所述托板2上移时，所述第一顶块21随着所述托板2的上移而上移，并将产品从所述缩柯镶件6上顶起，使得产品与所述缩柯镶件6实现第一次分离。然后，所述托板2停止运动后，所述推板3在所述扣机插杆82的作用下继续向上移动，进一步的，所述推板3上设有第二顶块31，所述第一顶块21伸出所述第二顶块31的表面，所述第二顶块31紧贴着所述第一顶块21的外侧面设置，即所述第二顶块31随着所述推板3的移动而继续向上二次顶起产品，直至产品与所述缩柯镶件6完全分离，即完成产品的完全脱模操作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模具缩柯和推板顶出机构，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)从下至上依次设有托板(2)、推板(3)，连接板(4)和面板(5)，所述面板(5)上设有注塑口(51)，所述底板(1)上设有依次穿过所述托板(2)和所述推板(3)的缩柯镶件(6)，所述连接板(4)通过设于机台上的顶辊连接器(7)驱动移动，所述连接板(4)上设有与所述缩柯镶件(6)相适配的注塑槽(41)，所述注塑口(51)与所述注塑槽(41)相通，产品成型于所述注塑槽(41)和所述缩柯镶件(6)之间，所述底板(1)的侧端还设有扣机组件(8)，所述扣机组件(8)驱动所述托板(2)和所述推板(3)在所述连接板(4)和所述底板(1)之间移动。

2.根据权利要求1所述的一种模具缩柯和推板顶出机构，其特征在于：所述缩柯镶件(6)顶端的表面光滑且四周呈圆弧设计。

3.根据权利要求1所述的一种模具缩柯和推板顶出机构，其特征在于：所述托板(2)上设有穿过所述推板(3)的第一顶块(21)，所述第一顶块(21)的表面与所述注塑槽(41)相通。

4.根据权利要求3所述的一种模具缩柯和推板顶出机构，其特征在于：所述推板(3)上设有第二顶块(31)，所述第一顶块(21)伸出所述第二顶块(31)的表面，所述第二顶块(31)紧贴着所述第一顶块(21)的外侧面设置。

5.根据权利要求1所述的一种模具缩柯和推板顶出机构，其特征在于：所述扣机组件(8)包括扣机主体(81)与扣机插杆(82)，所述扣机插杆(82)滑动连接于所述扣机主体(81)内，所述扣机主体(81)的下端固定于所述底板(1)上，所述扣机插杆(82)的上端固定于所述推板(3)上，所述扣机插杆(82)的下端与所述托板(2)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种模具缩柯和推板顶出机构，其特征在于：所述托板(2)上开设有凹槽(22)，所述凹槽(22)内设有扣机弹簧(23)，所述扣机弹簧(23)的一端设有伸出所述凹槽(22)的扣机弹块(24)，所述扣机弹块(24)可与所述扣机插杆(82)的下端紧贴连接。

7.根据权利要求6所述的一种模具缩柯和推板顶出机构，其特征在于：所述底板(1)上设有穿过所述托板(2)的限位螺丝(11)，所述限位螺丝(11)呈上宽下窄的形状，所述托板(2)上设有与所述限位螺丝(11)相适配的限位槽(25)，所述限位螺丝(11)设于所述限位槽(25)内，所述限位螺丝(11)的顶端和所述限位槽(25)的底端形成有限位避空位。

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