CN218906174U - 一种具有防漏结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种具有防漏结构的注塑模具，包括：上模板、下模板，在下模板的上表面设置有下模体，在上模板的下表面设置有上模体，在下模体和上模体的内部分别设置有颈块；位于下模体的左侧在下模板的表面设置有调节装置，在调节装置的上方设置有热流道，在热流道的一侧固定连接有喷嘴压板，在喷嘴压板和热流道的中间设置有喷嘴；调节装置包括：移动底板，移动底板滑动连接在下模板的表面，在移动底板的左侧固定连接有推动移动底板向下模体方向移动的挤压气缸。本实用新型能够在喷嘴往模具的型腔内注入熔融物料时防止熔融物料从喷嘴的喷嘴口遗漏，造成喷嘴堵塞，并且熔融物料在喷嘴的内部不会因为有死角造成堆积。

Description

一种具有防漏结构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及芯棒加工设备技术领域，特别涉及到一种具有防漏结构的注塑模具。

背景技术

热流道注塑模具是利用加热装置使流道内的熔融物料始终不凝固的模具，因为它比传统模具成型周期短，而且节约原料，所以热流道模具得到了广泛的应用。

在热流道注塑模具中喷嘴是热流道注塑模具的核心部件之一，在使用时热流道注塑模具通过由机筒塑化完成后的熔融物料经热流道分流，然后进入喷嘴通过喷嘴注入模具的型腔内，但是，现有的喷嘴存在问题；

如图5所示为现有的喷嘴结构，在喷嘴的内部开有流道A2，在热流道中的熔融物料通过流道A2从喷嘴口A1排出到模具型腔内时，在长时间的使用后会在流道A2的折角处形成熔融物料堆积(因为，熔融物料在流动过程中会经过流道A2的折角处，这时熔融物料就会集中在折角处，需要通过后续熔融物料的持续挤压才能将原本集中的熔融物料进行推动，这就导致会有部分残留的熔融物料堆积在流道A2内)，并且将喷嘴口A1设置为锥形，在喷嘴往模具型腔内注入熔融物料时，会有熔融物料在喷嘴口A1的锥形处造成遗漏，随着生产时间的加长，遗漏的熔融物料会堆积在喷嘴的喷嘴口A1处，造成喷嘴口A1堵塞，同时也容易破坏瓶坯的外形，造成产品出现次品，因此，需要一种新的具有防漏结构的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有防漏结构的注塑模具，用于解决现有技术中注塑模具的喷嘴在长时间使用后会在内部和喷嘴表面形成物料堆积造成瓶坯损坏的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种具有防漏结构的注塑模具，包括上模板、下模板，其特征在于：上模板和下模板之间呈对称设置，在下模板的上表面设置有下模体，在上模板的下表面设置有上模体，上模体与下模体呈对称设置，在上模体和下模体的表面设置有型腔，位于型腔的一侧在下模体和上模体的内部分别设置有颈块，位于型腔的另一侧在下模体和上模体的表面分别设置有容纳槽；位于下模体的左侧在下模板的表面设置有调节装置，在调节装置的上方设置有热流道，在热流道朝向下模体的一侧通过螺栓固定连接有喷嘴压板，在喷嘴压板和热流道的中间设置有喷嘴，在喷嘴的内部设置有锥形的导流边，导流边的锥形端朝向下模体的型腔，喷嘴的出料口端与下模体的容纳槽呈同一中心；调节装置包括：移动底板，移动底板滑动连接在下模板的表面，在移动底板的上表面连接有热流道，在移动底板的左侧固定连接有推动移动底板向下模体方向移动的挤压气缸。

进一步地，在本实用新型实施例中，在喷嘴的出料口端设置有挡料边，挡料边设置为直段。

进一步地，在本实用新型实施例中，当上模体和下模体合模后，上模体与下模体的容纳槽形成一个完整的容纳腔，容纳腔能够用于容纳喷嘴。

进一步地，在本实用新型实施例中，在移动底板的下表面设置有滑块，移动底板通过滑块嵌入下模板表面的滑槽中进行滑动连接，在移动底板的前、后两侧表面分别设置有安装板，在安装板的上表面设置有升降丝杆组件，升降丝杆组件的滑动块与热流道的表面固定连接，能够利用升降丝杆组件带动热流道进行上、下移动。

进一步地，在本实用新型实施例中，在移动底板的内部活动设置有拧紧导板，拧紧导板的一端与热流道的下表面固定连接，在拧紧导板的表面开有导向槽，在导向槽内活动设置有拧紧板，在拧紧板的中心表面设置有螺纹孔，在移动底板的表面活动设置有拧紧旋钮，拧紧旋钮穿过移动底板的内部与拧紧板表面的螺纹孔螺纹连接。

进一步地，在本实用新型实施例中，在导向槽的表面设置有移动凹槽，移动凹槽能够在热流道向上移动时使得拧紧旋钮不与拧紧导板干涉。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在更换下模体时为了防止喷嘴对下模体造成位置干涉，进而影响了下模体的更换，通过挤压气缸带动移动底板远离下模体，从而使得喷嘴脱离下模体的容纳槽方便下模体的更换，减少下模体更换过程中对喷嘴造成的碰撞损坏，并且，为了防止更换后的下模体与原下模体的尺寸不同，更换后的下模体高度高于原下模体，喷嘴无法有效与下模体的容纳槽配合，通过升降丝杆组件带着热流道和喷嘴向上移动，使得喷嘴移动到与下模体的容纳槽呈同一中心，从而适应不同规格的模具，提高适用性。在热流道向上移动后通过拧紧旋钮、拧紧导板、拧紧板相互配合，转动拧紧旋钮使得拧紧板沿着拧紧旋钮的螺纹移动，通过拧紧板挤压拧紧导板，使得拧紧导板与移动底板贴合从而固定热流道，防止热流道松动后挤压喷嘴造成喷嘴变形。通过喷嘴能在往上模体和下模体的型腔中注入熔融物料时，防止熔融物料遗漏在喷嘴的喷嘴口，减少喷嘴口堵塞的情况，并且熔融物料在喷嘴的内部不会因为喷嘴内部结构构造产生死角，造成喷嘴内部熔融物料的堆积。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本实用新型实施例一种具有防漏结构的注塑模具的整体结构示意图。

图2是图1中移动底板内的拧紧导板结构示意图。

图3是图1中去掉调节装置后的注塑模具结构示意图。

图4是图3中A处的局部放大结构示意图。

图5是现有技术中喷嘴的结构示意图。

10、上模板            101、下模板

20、上模体            201、型腔                   202、流体通道

203、容纳槽

30、调节装置          301、挤压气缸               302、升降丝杆组件

303、拧紧旋钮         304、拧紧导板               3041、导向槽

3042、拧紧板          305、移动底板

40、下模体            50、颈块                    60、热流道

601、加热棒           70、喷嘴压板                701、喷嘴

7011、导流边          7012、挡料边

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

如图1、2、3所示，本实施例公开了一种具有防漏结构的注塑模具，包括上模板10、下模板101，上模板10和下模板101之间呈对称设置，在下模板101的上表面设置有下模体40，在上模板10的下表面设置有上模体20，上模体20与下模体40呈对称设置，在上模体20和下模体40的表面设置有型腔201，位于型腔201的一侧在下模体40和上模体20的内部分别设置有颈块50，位于型腔201的另一侧在下模体40和上模体20的表面分别设置有容纳槽203，在上模体20和下模体40的内部均设置有流体通道202，通过流体通道202在上模体20和下模体40合模后在流体通道202内流通加热介质，使得上模体20和下模体40之间形成的型腔201内的温度保持稳定；

位于下模体40的左侧在下模板101的表面设置有调节装置30，在调节装置30的上方设置有热流道60，在热流道60的内部设置有加热棒601，通过加热棒601对内部的熔融物料进行加热保持温度，在热流道60朝向下模体40的一侧通过螺栓固定连接有喷嘴压板70，在喷嘴压板70和热流道60的中间设置有喷嘴701，在喷嘴701的内部设置有锥形的导流边7011，导流边7011的锥形端朝向下模体40的型腔201，在本实施例中，如图4所示，在喷嘴701的出料口端设置有挡料边7012，挡料边7012设置为直段，喷嘴701的出料口端与下模体40的容纳槽203呈同一中心；如图3、4所示，当上模体20和下模体40合模后，上模体20与下模体40的容纳槽203形成一个完整的容纳腔，容纳腔能够用于容纳喷嘴701。

如图1、2所示，调节装置30包括：移动底板305，移动底板305滑动连接在下模板101的表面，具体的，在本实施例中，在移动底板305的下表面设置有滑块，移动底板305通过滑块嵌入下模板101表面的滑槽中进行滑动连接，在移动底板305的上表面连接有热流道60，在移动底板305的左侧固定连接有推动移动底板305向下模体40方向移动的挤压气缸301。在移动底板305的前、后两侧表面分别设置有安装板，在安装板的上表面设置有升降丝杆组件302，升降丝杆组件302的滑动块与热流道60的表面固定连接，能够利用升降丝杆组件302带动热流道60进行上、下移动。

如图1、2所示，在移动底板305的内部活动设置有拧紧导板304，拧紧导板304的一端与热流道60的下表面固定连接，在拧紧导板304的表面开有导向槽3041，具体的，在本实施例中，如图2所示，在导向槽3041的表面设置有移动凹槽，移动凹槽能够在热流道60向上移动时使得拧紧旋钮303不与拧紧导板304干涉，在导向槽3041内活动设置有拧紧板3042，在拧紧板3042的中心表面设置有螺纹孔，在移动底板305的表面活动设置有拧紧旋钮303，拧紧旋钮303穿过移动底板305的内部与拧紧板3042表面的螺纹孔螺纹连接。

本实用新型的工作原理如下：通过与上模板10连接的升降装置(图中未示出)控制上模体20进行上、下移动，通过外置的转动机构(图中未示出)控制芯棒进行转动，将芯棒转动至下模体40的型腔201中，接着，升降装置启动将上模体20向下移动，使得上模体20与下模体40贴合合模，在上模体20向下移动的过程中，上模体20的容纳槽与下模体40的容纳槽贴合形成一个完整的容纳腔，容纳腔贴合套设在喷嘴701的外周，然后，通过热流道60将内部的熔融物料通过喷嘴701注入上模体20和下模体40的型腔201中，使熔融物料在芯棒的表面形成瓶坯；

升降装置启动带动上模体20上移使得上模体20和下模体40分离，转动机构将带有瓶坯的芯棒转移至另一工位上进行后续加工，以此类推完成瓶坯的注塑成型；

在需要更换其它不同规格的模具时，上模体20通过升降装置进行上升然后对上模体20进行更换，在更换下模体40时，为了防止喷嘴701对下模体40造成位置阻碍，通过挤压气缸301收缩使得移动底板305向远离下模体40的方向移动，从而将喷嘴701从下模体40的容纳槽中取出，使得下模体40能够方便的进行更换；

在更换的下模体40的高度与原下模体40的高度不一致时喷嘴701会无法与下模体40的容纳槽重新配合，这时通过升降丝杆组件302控制热流道60进行向上移动，使得热流道60与喷嘴701移动到与下模体40的容纳槽呈同一中心停止，接着挤压气缸301启动，推动移动底板305向下模体40的方向移动，使得喷嘴701与下模体40的容纳槽贴合，完成下模体40的更换。

本实用新型在更换下模体40时为了防止喷嘴701对下模体40造成位置干涉，进而影响了下模体40的更换，通过挤压气缸301带动移动底板305远离下模体40，从而使得喷嘴701脱离下模体40的容纳槽方便下模体40的更换，减少下模体40更换过程中对喷嘴701造成的碰撞损坏，并且，为了防止更换后的下模体40与原下模体40的尺寸不同，更换后的下模体40高度高于原下模体40，喷嘴701无法有效与下模体40的容纳槽配合，通过升降丝杆组件302带着热流道60和喷嘴701向上移动，使得喷嘴701移动到与下模体40的容纳槽呈同一中心，从而适应不同规格的模具，提高适用性。在热流道60向上移动后通过拧紧旋钮303、拧紧导板304、拧紧板3042相互配合，转动拧紧旋钮303使得拧紧板3042沿着拧紧旋钮303的螺纹移动，通过拧紧板3042挤压拧紧导板304，使得拧紧导板304与移动底板305贴合从而固定热流道60，防止热流道60松动后挤压喷嘴701造成喷嘴701变形。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (6)

1.一种具有防漏结构的注塑模具，包括上模板、下模板，其特征在于：上模板和下模板之间呈对称设置，在下模板的上表面设置有下模体，在上模板的下表面设置有上模体，上模体与下模体呈对称设置，在上模体和下模体的表面设置有型腔，位于型腔的一侧在下模体和上模体的内部分别设置有颈块，位于型腔的另一侧在下模体和上模体的表面分别设置有容纳槽；

位于下模体的左侧在下模板的表面设置有调节装置，在调节装置的上方设置有热流道，在热流道朝向下模体的一侧通过螺栓固定连接有喷嘴压板，在喷嘴压板和热流道的中间设置有喷嘴，在喷嘴的内部设置有锥形的导流边，导流边的锥形端朝向下模体的型腔，喷嘴的出料口端与下模体的容纳槽呈同一中心；

调节装置包括：移动底板，移动底板滑动连接在下模板的表面，在移动底板的上表面连接有热流道，在移动底板的左侧固定连接有推动移动底板向下模体方向移动的挤压气缸。

2.根据权利要求1所述的一种具有防漏结构的注塑模具，其特征在于，在喷嘴的出料口端设置有挡料边，挡料边设置为直段。

3.根据权利要求1所述的一种具有防漏结构的注塑模具，其特征在于，当上模体和下模体合模后，上模体与下模体的容纳槽形成一个完整的容纳腔，容纳腔能够用于容纳喷嘴。

4.根据权利要求1所述的一种具有防漏结构的注塑模具，其特征在于，在移动底板的下表面设置有滑块，移动底板通过滑块嵌入下模板表面的滑槽中进行滑动连接，在移动底板的前、后两侧表面分别设置有安装板，在安装板的上表面设置有升降丝杆组件，升降丝杆组件的滑动块与热流道的表面固定连接，能够利用升降丝杆组件带动热流道进行上、下移动。

5.根据权利要求4所述的一种具有防漏结构的注塑模具，其特征在于，在移动底板的内部活动设置有拧紧导板，拧紧导板的一端与热流道的下表面固定连接，在拧紧导板的表面开有导向槽，在导向槽内活动设置有拧紧板，在拧紧板的中心表面设置有螺纹孔，在移动底板的表面活动设置有拧紧旋钮，拧紧旋钮穿过移动底板的内部与拧紧板表面的螺纹孔螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种具有防漏结构的注塑模具，其特征在于，在导向槽的表面设置有移动凹槽，移动凹槽能够在热流道向上移动时使得拧紧旋钮不与拧紧导板干涉。

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