CN115416228A - 一种截流双色注塑模具 - Google Patents
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Abstract
一种截流双色注塑模具，包括上模和下模及胶料管，第一注料通道的另一端连通至型腔内，第一注料通道的末端设有截流组件；下模板对应成型腔表面的位置设有顶起机构；上模包括上模板、驱动机构和活动型芯结构；上模板上设有活动型芯结构，包括活动孔道和型芯镶件，活动孔道设置于上模板上连通型腔，型芯镶件插置于活动孔道内；型芯镶件的上端部与上模板上方的第二驱动机构连接；型芯镶件于活动孔道内向上的退出行程距离与注塑产品对应部位的高度相同，型芯镶件的向上移动至设定高度后，型芯镶件底部下方的活动孔道的侧壁上设有第二注料通道，第二注料通道上设有截流组件。本发明只需通过一套注塑模具实现双色注塑，有效提高截流双色注塑的效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种注塑技术，尤其是涉及一种截流双色注塑模具。
背景技术
注塑工艺主要是将胶料通过高温高压的方式注入到模腔中，待胶料降温凝固后，形成与模腔结构相同的塑料硬化结构。注塑产品在人们日常生活中使用得非常的广泛，各种塑料制品，绝大部分都是注塑工艺制造。而常规的注塑工艺主要是单色的，但是双色塑料产品的需求越来越广，所以越来越多的人需求双色注塑的产品。其中，双色注塑工艺中，双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，一般是分两次成型，产品只出模一次的模具，当然也有通过多台注塑机，多人操作变换产品注塑的工作位后，再重新更换新的上模来实现新的形状结构的注塑，需要设置旋转底盘等多套注塑模具，来进行多次的注塑。一般这种模塑工艺也可以叫双料注塑，而这种常用的注塑工艺需要多套模具搭配使用，增加了生产的成本。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种截流双色注塑模具，能够使产品注塑加工更为高效。
本发明的技术解决方案是：
一种截流双色注塑模具，其中，包括上模和下模以及胶料管，所述上模设置于所述下模上方，相互扣合后内部形成注塑的型腔；所述胶料管连接至所述上模或下模的第一注料通道的入口，所述第一注料通道的另一端连通至所述型腔内，所述第一注料通道的末端设有截流组件；
所述下模包括下模板，所述下模板上表面为成型腔表面，所述下模板对应所述成型腔表面的位置设有顶起机构；
所述上模包括上模板、驱动机构和活动型芯结构，所述上模板与其上方的驱动机构连接，所述上模板下表面为型芯表面，所述型芯表面对应扣合至所述成型腔表面上，形成所述型腔；所述上模板上设有活动型芯结构，包括活动孔道和型芯镶件，所述活动孔道设置于所述上模板上连通所述型腔，所述型芯镶件具有与所述活动孔道内周缘轮廓相同的柱状结构，所述型芯镶件插置于所述活动孔道内；所述型芯镶件的上端部与所述上模板上方的第二驱动机构连接；所述型芯镶件于所述活动孔道内向上的退出行程距离与注塑产品对应部位的高度相同，所述型芯镶件的向上移动至设定高度后，所述型芯镶件底部下方的活动孔道的侧壁上设有第二注料通道，所述第二注料通道上设有截流组件；
所述上模和下模扣合后，开始经由所述第一注料通道根据设定向型腔内注塑，待注塑完成后，停止第一注料通道注胶动作，待型腔内的胶料冷却至设定温度后，启动第二驱动机构，使活动镶件向上退出设定的退出行程距离，形成新的型腔，再启动所述第二注料通道向新的型腔内注入第二种胶料，完成注塑后，待胶料冷却至设定温度，经由打开上模，经由顶起机构将注塑的产品顶出。
如上所述的截流双色注塑模具，其中，所述型芯镶件包括多个不同尺寸和外形轮廓的独立镶件，各所述独立镶件的退出行程距离不同，在各所述独立镶件均完成退出动作后，所述型芯镶件下表面形成非平面的型芯表面部分。
如上所述的截流双色注塑模具，其中，所述下模板下方设有冷却机构，所述冷却机构为水冷却机构或气体冷却机构，用于在完成第一注料通道或第二注料通道的注胶动作后冷却注塑产品。
如上所述的截流双色注塑模具，其中，所述型芯镶件为筒状的结构，其中间设有固定的填充杆。
如上所述的截流双色注塑模具，其中，所述上模板上设有第三注料通道，所述第三注料通道并列设置于所述第一注料通道旁侧，所述第一注料通道和第三注料通道下方设有双色切换机构，包括切换滑块和滑块驱动机构；所述切换滑块设置于所述第一注料通道下方的滑块腔中，所述切换滑块内设有贯穿所述滑块上相对的两个侧面的第一流道和第三流道；当所述切换滑块为开启第一色注塑状态下，所述切换滑块上的第一流道的上端与第一注料通道的下端对正连通，所述第一流道的下端经由所述型腔上的注料口连通所述型腔；当所述切换滑块经由滑块驱动机构驱动至另一位置时，开启第二色注塑状态，所述切换滑块上的第三流道的上端与第三注料通道的下端正对连通，所述第三流道的下端经由所述型腔上的注料口连通所述型腔。
由以上说明得知，本发明确实具有如下的优点：
本发明的截流双色注塑模具，与一般的双色模具不同，通过巧妙地设置了活动镶件，使活动镶件与第二色的注塑型腔的尺寸轮廓一致，在注塑了第一回后，进行第二色注塑时，只需将活动镶件退出至预设的位置，形成第二色所需要注塑的新的型腔部分，以供第二色胶料注入。借此，能够在不需要进行上模或下模更换的情况下，同一套模具即可一次完成截流双色注塑的作业，极大地降低了双色注塑的空间和设备成本，提高了双色注塑的作业效率。更进一步地，本发明还通过设置了双色切换机构，可以对不同的两个注料通道进行实时的切换，都在同一个水口与型腔连通，不增加额外的水口。所以，可以在一次注塑过程中，进行注塑颜色的变换，进行混色注塑作业。
附图说明
图1为本发明的较佳实施例的结构示意图一；
图2为本发明的较佳实施例的结构示意图二；
图3为本发明的较佳实施例的双色切换机构的结构示意图。
主要元件标号说明：
本发明：
1：上模 2：下模 3：胶料管
4：第一注料通道 5：型芯镶件 6：提升顶板
7：截流组件 8：顶起机构 9：第二注料通道
10：型腔 11：填充杆 12：第三注料通道
13：滑块腔 14：切换滑块 15：滑块驱动机构
16：注料口 17：第一流道 18：第三流道
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
本发明的一种截流双色注塑模具，其较佳的实施例中，请参照图1至3所示，本发明的截流双色注塑模具包括上模1和下模2以及胶料管3，所述上模1设置于所述下模2上方，相互扣合后内部形成注塑的型腔10；所述胶料管3连接至所述上模1或下模2的第一注料通道4的入口，所述第一注料通道4的另一端连通至所述型腔10内，所述第一注料通道4的末端设有截流组件7；所述下模2包括下模板，所述下模板上表面为成型腔表面，所述下模板对应所述成型腔表面的位置设有顶起机构6。
所述上模1包括上模板、驱动机构和活动型芯结构，所述上模板与其上方的驱动机构(图中未示)连接，所述上模板下表面为型芯表面，所述型芯表面对应扣合至所述成型腔表面上，形成所述型腔10；所述上模板上设有活动型芯结构，包括活动孔道和型芯镶件5，所述活动孔道设置于所述上模板上连通所述型腔10，所述型芯镶件5具有与所述活动孔道内周缘轮廓相同的柱状结构，所述型芯镶件5插置于所述活动孔道内；所述型芯镶件5的上端部与所述上模板上方的第二驱动机构(图中未示)连接；所述型芯镶件5于所述活动孔道内向上的退出行程距离与注塑产品对应部位的高度相同，所述型芯镶件5的向上移动至设定高度后，所述型芯镶件5底部下方的活动孔道的侧壁上设有第二注料通道9，所述第二注料通道9上设有截流组件7。
所述上模1和下模2扣合后，开始经由所述第一注料通道4根据设定向型腔10内注塑，待注塑完成后，停止第一注料通道4注胶动作，待型腔10内的胶料冷却至设定温度后，启动第二驱动机构，使活动镶件向上退出设定的退出行程距离，形成新的型腔10，再启动所述第二注料通道9向新的型腔10内注入第二种胶料，完成注塑后，待胶料冷却至设定温度，经由打开上模1，经由顶起机构6将注塑的产品顶出。
如上所述的本发明的截流双色注塑模具，其较佳的实施例中，所述型芯镶件5包括多个不同尺寸和外形轮廓的独立镶件，各所述独立镶件的退出行程距离不同，在各所述独立镶件均完成退出动作后，所述型芯镶件5下表面形成非平面的型芯表面部分。较佳的情况下，在第二色的注塑时，所需的型腔10结构为非平面时，可以采用多个独立镶件的组合，并设定不同的退出行程距离，使其在完成退出行程后，可以形成与设定注塑产品的表面相同的轮廓。
如上所述的本发明的截流双色注塑模具，其较佳的实施例中，所述下模板下方设有冷却机构，所述冷却机构为水冷却机构或气体冷却机构，用于在完成第一注料通道4或第二注料通道9的注胶动作后冷却注塑产品。较佳的，在完成第一注料通道4的第一色的注塑后，可以通过所述冷却机构，对下模2中的注塑胶料进行冷却，使其具有明确的成型边界，避免与后续颜色的胶料相互熔融渗透，导致边界不清晰的情况。
如上所述的本发明的截流双色注塑模具，其较佳的实施例中，如图所示，所述型芯镶件5为筒状的结构，其中间设有固定的填充杆11。所述填充杆11不会随上模板上的驱动机构的牵引而回退，当型芯镶件5退出后，所述填充杆11依然位于新的型腔10中，当进行第二色的注胶时，填充杆11可以顶出需要空出的空间，满足不同的造型需求，例如螺丝管结构等。
较佳的情况下，所述上模板设有提升顶板6，所述提升顶板6与所述型芯镶件5顶部连接，通过提升所述提升顶板6可以一起将所述型芯镶件5提起。而所述活动孔道的上部，设有多个密封的结构，保证活动镶件的退出不会导致型腔10内部气压泄露的情况。对于不同高度的活动镶件，可以根据高度不同的需求，在提升顶板6内部与所述型芯镶件5的顶部的挂接固定处设置沿着回退方向上的位移挂接槽道，位移距离较小的位移挂接槽道更长，当拉起提成顶板后，在指定距离范围内型芯镶件5按照回退距离的有多至少组件被提起回退。
如上所述的本发明的截流双色注塑模具，其较佳的实施例中，所述上模板上设有第三注料通道12，所述第三注料通道12并列设置于所述第一注料通道4旁侧，所述第一注料通道4和第三注料通道12下方设有双色切换机构，包括切换滑块14和滑块驱动机构15；在一般的情况下，是可以根据需要双色混合的位置来设置第三注料通道12的。所述切换滑块14设置于所述第一注料通道4下方的滑块腔13中，所述切换滑块14内设有贯穿所述滑块上相对的两个侧面的第一流道17和第三流道18；当所述切换滑块14为开启第一色注塑状态下，所述切换滑块14上的第一流道17的上端与第一注料通道4的下端对正连通，所述第一流道17的下端经由所述型腔10上的注料口16连通所述型腔10；当所述切换滑块14经由滑块驱动机构15驱动至另一位置时，开启第二色注塑状态，所述切换滑块14上的第三流道18的上端与第三注料通道12的下端正对连通，所述第三流道18的下端经由所述型腔10上的注料口16连通所述型腔10。较佳的，所述切换滑块14还可以作为所述第一注料通道4和第三注料通道12的截流结构。
较佳的，如图所示，所述第一流道17和第三流道18在所述切换滑块14内为倾斜设置，顶部错开，底部位于同一横向直线上，借此，通过滑动切换滑块14，可以使得第一流道17或第三流道18在顶端对接到上方的注料通道时，其下端能够对接到型腔10上的注料口16，借此，通过切换滑块14的控制，同一时间只有一种胶料可以被注入型腔10中；切换注入不同的胶料后，由于可以不用冷却即注入，可以根据需要形成混合程度不同的，边界线清晰度不同的不同色的胶料的注塑产品。
本发明的截流双色注塑模具，与一般的双色模具不同，通过巧妙地设置了活动镶件，使活动镶件与第二色的注塑型腔10的尺寸轮廓一致，在注塑了第一回后，进行第二色注塑时，只需将活动镶件退出至预设的位置，形成第二色所需要注塑的新的型腔10部分，以供第二色胶料注入。借此，能够在不需要进行上模1或下模2更换的情况下，同一套模具即可一次完成截流双色注塑的作业，极大地降低了双色注塑的空间和设备成本，提高了双色注塑的作业效率。更进一步地，本发明还通过设置了双色切换机构，可以对不同的两个注料通道进行实时的切换，都在同一个水口与型腔10连通，不增加额外的水口。所以，可以在一次注塑过程中，进行注塑颜色的变换，进行混色注塑作业。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
Claims (5)
1.一种截流双色注塑模具，其特征在于，包括上模和下模以及胶料管，所述上模设置于所述下模上方，相互扣合后内部形成注塑的型腔；所述胶料管连接至所述上模或下模的第一注料通道的入口，所述第一注料通道的另一端连通至所述型腔内，所述第一注料通道的末端设有截流组件；
所述下模包括下模板，所述下模板上表面为成型腔表面，所述下模板对应所述成型腔表面的位置设有顶起机构；
所述上模包括上模板、驱动机构和活动型芯结构，所述上模板与其上方的驱动机构连接，所述上模板下表面为型芯表面，所述型芯表面对应扣合至所述成型腔表面上，形成所述型腔；所述上模板上设有活动型芯结构，包括活动孔道和型芯镶件，所述活动孔道设置于所述上模板上连通所述型腔，所述型芯镶件具有与所述活动孔道内周缘轮廓相同的柱状结构，所述型芯镶件插置于所述活动孔道内；所述型芯镶件的上端部与所述上模板上方的第二驱动机构连接；所述型芯镶件于所述活动孔道内向上的退出行程距离与注塑产品对应部位的高度相同，所述型芯镶件的向上移动至设定高度后，所述型芯镶件底部下方的活动孔道的侧壁上设有第二注料通道，所述第二注料通道上设有截流组件；
所述上模和下模扣合后，开始经由所述第一注料通道根据设定向型腔内注塑，待注塑完成后，停止第一注料通道注胶动作，待型腔内的胶料冷却至设定温度后，启动第二驱动机构，使活动镶件向上退出设定的退出行程距离，形成新的型腔，再启动所述第二注料通道向新的型腔内注入第二种胶料，完成注塑后，待胶料冷却至设定温度，经由打开上模，经由顶起机构将注塑的产品顶出。
2.如权利要求1所述的截流双色注塑模具，其特征在于，所述型芯镶件包括多个不同尺寸和外形轮廓的独立镶件，各所述独立镶件的退出行程距离不同，在各所述独立镶件均完成退出动作后，所述型芯镶件下表面形成非平面的型芯表面部分。
3.如权利要求2所述的截流双色注塑模具，其特征在于，所述下模板下方设有冷却机构，所述冷却机构为水冷却机构或气体冷却机构，用于在完成第一注料通道或第二注料通道的注胶动作后冷却注塑产品。
4.如权利要求3所述的截流双色注塑模具，其特征在于，所述型芯镶件为筒状的结构，其中间设有固定的填充杆。
5.如权利要求4所述的截流双色注塑模具，其特征在于，所述上模板上设有第三注料通道，所述第三注料通道并列设置于所述第一注料通道旁侧，所述第一注料通道和第三注料通道下方设有双色切换机构，包括切换滑块和滑块驱动机构；所述切换滑块设置于所述第一注料通道下方的滑块腔中，所述切换滑块内设有贯穿所述滑块上相对的两个侧面的第一流道和第三流道；当所述切换滑块为开启第一色注塑状态下，所述切换滑块上的第一流道的上端与第一注料通道的下端对正连通，所述第一流道的下端经由所述型腔上的注料口连通所述型腔；当所述切换滑块经由滑块驱动机构驱动至另一位置时，开启第二色注塑状态，所述切换滑块上的第三流道的上端与第三注料通道的下端正对连通，所述第三流道的下端经由所述型腔上的注料口连通所述型腔。
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