CN220429152U - 一种倒装双色模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种倒装双色模具，所述的双色模具包括一次型模具（1）和二次型模具（2），其特征在于：所述一次型模具（1）包括一次型定模取付板（3），一次型定模取付板（3）的下方设置有一次型热流道板（4）和一次型定模板（5），一次型模具（1）还包括与所述一次型定模板（5）相匹配的一次型动模板（6），一次型定模板（5）内设置有一次型定模型芯（7），一次型动模板（6）内设置有一次型动模型芯（8），合模状态下，一次型定模型芯（7）和一次型动模型芯（8）共同合围形成型腔。

Description

一种倒装双色模具

技术领域

本实用新型涉及注塑成型领域，特别是一种倒装双色模具。

背景技术

注塑成型是一种低成本的制品生产工艺，它利用成型机将熔融状态的物料注入到型腔中，物料充满型腔后形成所需的形状，冷却后即获得了需要的工件。随着注塑成型工艺的发展和对工件要求的不断提高，现在有些工件需要利用二次成型才能制备，而这类二次成型的工件就需要使用双色模具来进行生产。

双色模具由两套模具组成，即一次型模具和二次型模具，一次型模具中的工件成型后（此时为半成品），双色模具中的动模部分（或定模部分）互换后再次合模，即一次型模具的动模部分与二次型模具中的定模部分合模，此时已经一次成型的工件在新的型腔中与新注入的物料接触、成型，进而形成一个完整的工件。

但是在生产某些特殊工件时，如对外观要求非常高的高度透明工件，这类工件出于品质要求，将工件从型腔中顶出的顶杆不得与工件的外观面接触，但传统的双色模具中，顶出机构均设置在动模一侧，因为在一套双色模具中，动模侧型腔的形状不变，通过成型机的旋转模具的动模侧，从而和两个定模侧型腔的形状相互切换。但是此类产品的一次型产品形状相对简单，在动模侧旋转切换的过程中容易从型腔中掉落，导致无法进行后续的成型操作。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够严格保证制品外观品质，且能够防止在一次型模具与二次型模具切换过程中，一次成型的制品从型腔中脱落的倒装双色模具。

本实用新型的技术解决方案是：一种倒装双色模具，所述的双色模具包括一次型模具1和二次型模具2，其特征在于：所述一次型模具1包括一次型定模取付板3，一次型定模取付板3的下方设置有一次型热流道板4和一次型定模板5，一次型模具1还包括与所述一次型定模板5相匹配的一次型动模板6，一次型定模板5内设置有一次型定模型芯7，一次型动模板6内设置有一次型动模型芯8，合模状态下，一次型定模型芯7和一次型动模型芯8共同合围形成型腔，

所述二次型模具2包括二次型定模取付板9，二次型定模取付板9的下方设置有二次型热流道板10和二次型定模板11，二次型模具2还包括与所述二次型定模板11相匹配的二次型动模板12，二次型定模板11内设置有二次型定模型芯13，二次型动模板12内设置有二次型动模型芯14，合模状态下，二次型定模型芯13和二次型动模型芯14共同合围形成型腔，在所述二次型热流道板10与二次型定模板11之间还设置有二次型定模垫板24、二次型顶杆底板25和二次型顶杆板26，

所述一次型动模型芯8和二次型动模型芯14的内部结构相同，在一次型动模型芯8内设置有两组对称分布的滑块组，每一组滑块组都由两个对称分布的滑块15组成，这些滑块15按顺序依次标记为1号、2号、3号和4号，所述滑块15的外侧设置有倾斜分布的滑块锁紧面16，同时滑块15上还开设有驱动块孔17，所述驱动块孔17内设置有倾斜分布的滑块驱动面18，且所述滑块驱动面18的倾斜方向与滑块锁紧面16的倾斜方向相反，所述滑块15朝向型腔的边沿为限位部19，合模状态下，所述限位部19位于型腔的上方边沿处，

所述一次型定模型芯7内设置有两个对称分布的外侧锁紧块20，所述外侧锁紧块20上设置有与滑块锁紧面16相匹配的锁紧块锁紧面21，且两个所述的外侧锁紧块20分别与1号和4号滑块15上的滑块锁紧面16相匹配，所述一次型定模型芯7内还设置有中心锁紧块31，所述中心锁紧块31上设置有两个对称分布的锁紧块锁紧面21，且所述中心锁紧块31上的锁紧块锁紧面21分别与2号和3号滑块15上的滑块锁紧面16相匹配，

所述二次型定模型芯13内设置有两组对称分布的驱动块组，每一组驱动块组都由两个对称分布的驱动块22组成，四个所述的驱动块22与四个滑块15一一对应，所述驱动块22上设置有倾斜分布的驱动块驱动面23，所述驱动块驱动面23与滑块15上设置的驱动面18相匹配，

所述二次型定模板11内还设计有顶出气缸27，所述顶出气缸27的工作端与二次型顶杆底板25和二次型顶杆板26相连，所述二次型顶杆底板25和二次型顶杆板26上共同连接有斜顶座28，所述斜顶座28上设置有倾斜分布的T型槽，二次型定模板11内还设置有斜顶杆29，所述斜顶杆29的顶端与所述T型槽滑动连接，斜顶杆29的底端设置有顶块30，所述顶块30位于二次型定模型芯13内，且位于型腔的上方，

所述一次型模具1和二次型模具2中，其动模侧的所有机构均设置在换位装置上。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的倒装双色模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的双色模具在工作过程中所存在的种种问题，设计出一种特殊的结构，首先它将浇口和顶出机构都放置在了定模一侧，这种结构可以让顶杆与工件的非外观面接触，从而保证工件的品质，且采用油缸来实现二次型顶出板的驱动，解决了传统双色模具中无法再定模侧顶出的问题；在一次型和二次型的定模型芯中，还设置有能够分别被驱动块和锁紧块驱动动作的滑块，通过不同状态下滑块的相对位置关系，来实现对一次成型后的半成品工件的锁定，从而防止工件在转换过程中从型腔中脱落，进而保证注塑工序的正常进行。该模具的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例中一次型模具的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中二次型模具的结构示意图。

图4是本实用新型实施例中一次型模具的局部放大图。

图5是本实用新型实施例中二次型模具的局部放大图。

一次型模具1，二次型模具2，一次型定模取付板3，一次型热流道板4，一次型定模板5，一次型动模板6，一次型定模型芯7，一次型动模型芯8，二次型定模取付板9，二次型热流道板10，二次型定模板11，二次型动模板12，二次型定模型芯13，二次型动模型芯14，滑块15组成，滑块锁紧面16，驱动块孔17，滑块驱动面18，限位部19，外侧锁紧块20，锁紧块锁紧面21，驱动块22，驱动块驱动面23，二次型定模垫板24，二次型顶杆底板25，二次型顶杆板26，顶出气缸27，斜顶座28，斜顶杆29，顶块30，中心锁紧块31。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1至图5所示：一种倒装双色模具，所述的双色模具包括一次型模具1和二次型模具2，所述一次型模具1包括一次型定模取付板3，一次型定模取付板3的下方设置有一次型热流道板4和一次型定模板5，一次型模具1还包括与所述一次型定模板5相匹配的一次型动模板6，一次型定模板5内设置有一次型定模型芯7，一次型动模板6内设置有一次型动模型芯8，合模状态下，一次型定模型芯7和一次型动模型芯8共同合围形成型腔，

所述二次型模具2包括二次型定模取付板9，二次型定模取付板9的下方设置有二次型热流道板10和二次型定模板11，二次型模具2还包括与所述二次型定模板11相匹配的二次型动模板12，二次型定模板11内设置有二次型定模型芯13，二次型动模板12内设置有二次型动模型芯14，合模状态下，二次型定模型芯13和二次型动模型芯14共同合围形成型腔，在所述二次型热流道板10与二次型定模板11之间还设置有二次型定模垫板24、二次型顶杆底板25和二次型顶杆板26，

所述一次型动模型芯8和二次型动模型芯14的内部结构相同，在一次型动模型芯8内设置有两组对称分布的滑块组，每一组滑块组都由两个对称分布的滑块15组成，这些滑块15按顺序依次标记为1号、2号、3号和4号，所述滑块15的外侧设置有倾斜分布的滑块锁紧面16，同时滑块15上还开设有驱动块孔17，所述驱动块孔17内设置有倾斜分布的滑块驱动面18，且所述滑块驱动面18的倾斜方向与滑块锁紧面16的倾斜方向相反，所述滑块15朝向型腔的边沿为限位部19，合模状态下，所述限位部19位于型腔的上方边沿处，

所述一次型定模型芯7内设置有两个对称分布的外侧锁紧块20，所述外侧锁紧块20上设置有与滑块锁紧面16相匹配的锁紧块锁紧面21，且两个所述的外侧锁紧块20分别与1号和4号滑块15上的滑块锁紧面16相匹配，所述一次型定模型芯7内还设置有中心锁紧块31，所述中心锁紧块31上设置有两个对称分布的锁紧块锁紧面21，且所述中心锁紧块31上的锁紧块锁紧面21分别与2号和3号滑块15上的滑块锁紧面16相匹配，

所述二次型定模型芯13内设置有两组对称分布的驱动块组，每一组驱动块组都由两个对称分布的驱动块22组成，四个所述的驱动块22与四个滑块15一一对应，所述驱动块22上设置有倾斜分布的驱动块驱动面23，所述驱动块驱动面23与滑块15上设置的驱动面18相匹配，

所述二次型定模板11内还设计有顶出气缸27，所述顶出气缸27的工作端与二次型顶杆底板25和二次型顶杆板26相连，所述二次型顶杆底板25和二次型顶杆板26上共同连接有斜顶座28，所述斜顶座28上设置有倾斜分布的T型槽，二次型定模板11内还设置有斜顶杆29，所述斜顶杆29的顶端与所述T型槽滑动连接，斜顶杆29的底端设置有顶块30，所述顶块30位于二次型定模型芯13内，且位于型腔的上方，

所述一次型模具1和二次型模具2中，其动模侧的所有机构均设置在换位装置上。

本实用新型实施例的倒装双色模具的工作过程如下：初始状态下，在成型机的带动下，一次型模具1和二次型模具2均合模，合模过程中，一次型模具1中的外侧锁紧块20和中心锁紧块31均会和与其对应的滑块15接触（两个外侧锁紧块20分别与1号和4号滑块15接触，中心锁紧块31则同时与2号和3号滑块15接触），在这些锁紧块的作用下，滑块15水平滑动，其端部的限位部19运动至型腔的上方；成型机向一次型模具1的型腔中注入熔融状态的物料，物料充满型腔后冷却成型，形成一次型的半成品制品，

上述过程中二次型模具2中不注入物料；

一次成型结束后，成型机带动一次型模具1和二次型模具2均开模，开模过程中，由于没有任何机构驱动滑块15运动，因此所有的滑块15都不会发生运动，即滑块15始终保持在锁定半成品制品的状态；

开模后，换位装置动作，带动一次型模具1和二次型模具2中的动模部分旋转，此时一次型模具1中的动模部分运动至二次型模具2的定模部分的下方，而二次型模具2中的动模部分则运动至一次型模具1的定模部分的上方，运动到位后，再次合模；

此次合模过程中，二次型模具2中定模部分上设置的四个驱动块22会分别插入到四个滑块15上开设的驱动块孔17中，此过程中驱动块22上的驱动块驱动面23会与驱动块孔17内设置的驱动面18接触，在驱动块驱动面23的挤压作用下，所有的滑块15都会朝着远离型腔的方向运动，这样滑块15边沿处的限位部19便会脱离与制品的接触；

完全合模后，成型机向二次型模具2中注入物料，物料与半成品制品接触后冷却形成一体结构，形成最终的制品；同时成型机还会向一次型模具1中注入物料，以形成一次型的半成品制品；

注塑成型后，开模，在二次型模具2中，由于没有任何机构驱动滑块15反向运动，因此所有的滑块15都不会在开模过程中发生运动，也就是说开模后，滑块15并不会与制品的脱模方向存在干涉，制品可以顺利地脱模；

开模后，本模具的控制系统向顶出气缸27发出信号，顶出气缸拉动二次型顶杆底板25和二次型顶杆板26一同运动，进而带动其上连接的斜顶座28朝着动模方向运动，斜顶座28运动的过程中，会推动斜顶杆29运动，由于斜顶杆29的顶端与斜顶座28上倾斜分布的T型槽之间滑动连接，这种结构可以保证斜顶杆29沿着倾斜的方向对制品施力，从而将制品从型腔中推出，这种倾斜施力脱模的方式有助于制品的脱倒扣，防止因为倒扣结构的存在而无法脱模；

第一个完整的制品脱模后，换位装置再次动作，带动一次型模具1和二次型模具2中的动模部分旋转，本双色模具重新回到初始状态，一次型模具1中再次注塑成型一次型的半成品制品，二次型模具2中则对第二个半成品制品进行二次注塑，以形成完整的制品，

如此反复循环，实现双色制品的注塑生产。

Claims (1)

1.一种倒装双色模具，所述的双色模具包括一次型模具（1）和二次型模具（2），其特征在于：所述一次型模具（1）包括一次型定模取付板（3），一次型定模取付板（3）的下方设置有一次型热流道板（4）和一次型定模板（5），一次型模具（1）还包括与所述一次型定模板（5）相匹配的一次型动模板（6），一次型定模板（5）内设置有一次型定模型芯（7），一次型动模板（6）内设置有一次型动模型芯（8），合模状态下，一次型定模型芯（7）和一次型动模型芯（8）共同合围形成型腔，

所述二次型模具（2）包括二次型定模取付板（9），二次型定模取付板（9）的下方设置有二次型热流道板（10）和二次型定模板（11），二次型模具（2）还包括与所述二次型定模板（11）相匹配的二次型动模板（12），二次型定模板（11）内设置有二次型定模型芯（13），二次型动模板（12）内设置有二次型动模型芯（14），合模状态下，二次型定模型芯（13）和二次型动模型芯（14）共同合围形成型腔，在所述二次型热流道板（10）与二次型定模板（11）之间还设置有二次型定模垫板（24）、二次型顶杆底板（25）和二次型顶杆板（26），

所述一次型动模型芯（8）和二次型动模型芯（14）的内部结构相同，在一次型动模型芯（8）内设置有两组对称分布的滑块组，每一组滑块组都由两个对称分布的滑块（15）组成，这些滑块（15）按顺序依次标记为1号、2号、3号和4号，所述滑块（15）的外侧设置有倾斜分布的滑块锁紧面（16），同时滑块（15）上还开设有驱动块孔（17），所述驱动块孔（17）内设置有倾斜分布的滑块驱动面（18），且所述滑块驱动面（18）的倾斜方向与滑块锁紧面（16）的倾斜方向相反，所述滑块（15）朝向型腔的边沿为限位部（19），合模状态下，所述限位部（19）位于型腔的上方边沿处，

所述一次型定模型芯（7）内设置有两个对称分布的外侧锁紧块（20），所述外侧锁紧块（20）上设置有与滑块锁紧面（16）相匹配的锁紧块锁紧面（21），且两个所述的外侧锁紧块（20）分别与1号和4号滑块（15）上的滑块锁紧面（16）相匹配，所述一次型定模型芯（7）内还设置有中心锁紧块（31），所述中心锁紧块（31）上设置有两个对称分布的锁紧块锁紧面（21），且所述中心锁紧块（31）上的锁紧块锁紧面（21）分别与2号和3号滑块（15）上的滑块锁紧面（16）相匹配，

所述二次型定模型芯（13）内设置有两组对称分布的驱动块组，每一组驱动块组都由两个对称分布的驱动块（22）组成，四个所述的驱动块（22）与四个滑块（15）一一对应，所述驱动块（22）上设置有倾斜分布的驱动块驱动面（23），所述驱动块驱动面（23）与滑块（15）上设置的驱动面（18）相匹配，

所述二次型定模板（11）内还设计有顶出气缸（27），所述顶出气缸（27）的工作端与二次型顶杆底板（25）和二次型顶杆板（26）相连，所述二次型顶杆底板（25）和二次型顶杆板（26）上共同连接有斜顶座（28），所述斜顶座（28）上设置有倾斜分布的T型槽，二次型定模板（11）内还设置有斜顶杆（29），所述斜顶杆（29）的顶端与所述T型槽滑动连接，斜顶杆（29）的底端设置有顶块（30），所述顶块（30）位于二次型定模型芯（13）内，且位于型腔的上方，

所述一次型模具（1）和二次型模具（2）中，其动模侧的所有机构均设置在换位装置上。