CN212194034U - 带复合抽芯机构的遥控器中壳热流道模具 - Google Patents

Abstract

一种带复合抽芯机构的遥控器中壳热流道模具，包括模具模架、顶出机构和导向机构，模具模架包括底板、动模板、定模板和面板，顶出机构设在底板上，导向机构安装在模具模架及顶出机构内，模腔内安装有成型件和脱模机构；成型件包括组合式型芯镶件、型腔镶件、侧镶件、螺纹型芯杆、第二侧型芯和第三侧型芯；脱模机构包括T1复合抽芯机构、S12、S3抽芯机构；T1复合抽芯机构包括T1侧滑块抽芯机构和螺纹型芯抽芯机构。本实用新型模具用T1侧滑块抽芯机构和螺纹型芯抽芯机构来同步实现塑件T1特征的侧面脱模和螺纹脱模的同步动作抽芯，S12抽芯机构和S3抽芯机构完成塑件侧面S1、S2和S3特征的抽芯机构，使得塑件容易脱模。

Description

带复合抽芯机构的遥控器中壳热流道模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及带复合抽芯机构的遥控器中壳热流道模具。

背景技术

塑件上有内螺纹特征时，脱模时，一般需要内螺纹脱模机构来实施脱模；单一的内螺纹特征设置脱模机构时，一般采用螺纹旋转方式来进行抽芯脱模，驱动螺纹型芯转动的动力机构须结合螺纹口周边的特征来进行。螺纹特征的轴心方向如与开模方向一致，如果螺纹口部无其它特征，则可以采用油缸齿条或者马达齿条来，如果口部有特征需要单独脱模，则须设置一次模板的打开驱动口部周边特征脱模后，再通过油缸齿条或者马达来驱动来驱动螺纹型芯转动实施抽芯，模具结构要复杂一点。若螺纹特征轴心方向与开模方向垂直，螺纹型芯旋转抽芯的机构可以采用的更多的形式来实现，除马达驱动、油缸驱动外，还可以有蜗杆驱动、齿条驱动等方式，若螺纹口部设置有侧凹口等特征，侧凹口特征需要采用侧面滑块机构来实施抽芯，螺纹型芯只能穿过侧面滑块体后再由动力机构来进行驱动，机构变得复杂，但不会增加模具结构的复杂性和难度。

遥控器中壳塑件，其材料为ABS改性材料，形状如图9所示，内部空口、卡槽口等特征较多，对塑件的内部分型有较大的影响，需要设置较多的内孔破孔补面，但不影响模具结构设计的难度，影响塑件成型模具结构设计难度的是侧端侧凹槽带内螺纹孔特征的脱模及S1、S2、S3三个侧边凹槽特征。在最大外轮廓分型设置下，S1、S2、S3三处侧凹槽只需设计一般的侧抽芯滑块机构即可实现这些特征的脱模，而T1特征不但要对T1特征口部侧凹槽实施侧抽芯脱模，还需对凹槽中的内螺纹实施螺纹抽芯脱模。

该塑件的脱模影响到模具整体结构的设计难度，主要体现为4点：

1、若便于螺纹抽芯，螺纹轴心特征与模具的开模方向平行则螺纹抽芯机构的驱动机构设置较为方便，但很明显，塑件的最大外轮廓线将不与模具开模方向垂直，加大成型的分型设计难度和模具的整体结构设计难度；

2、若按螺纹型芯方向与开模方向垂直T1特征需要在同一位置设置侧抽芯机构和螺纹抽芯机构，机构结构设置较为困难；

3、S1～S3特征需要单独设置侧面抽芯机构来实施脱模；

4、塑件四周及内部孔特征多，包紧力较大，需要设置较多的顶出元件及平衡顶出措施保证塑件的无变形顶出脱模。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带复合抽芯机构的遥控器中壳热流道模具，以解决现有技术中存在的不足。

本实用新型采取的技术方案是：

一种带复合抽芯机构的遥控器中壳热流道模具，该模具采用一模一腔结构，包括模具模架、顶出机构和导向机构，该模具模架包括从下到上依次设置的底板、动模板、定模板和面板，所述底板上端面的左、右两侧安装有模脚，动模板设在左、右两块模脚上，所述顶出机构设在模具的底板上，所述导向机构滑动安装在模具模架及顶出机构内，其特征在于：该模具的模腔内安装有成型件和脱模机构；

所述成型件包括组合式型芯镶件、型腔镶件、侧镶件、螺纹型芯杆、第二侧型芯和第三侧型芯；

该组合式型芯镶件紧固安装在动模板的中央槽内，由型芯中央镶件套装在型芯主镶件内构成，所述型腔镶件紧固安装在定模板的中央槽内并与组合式型芯镶件相配合；

所述侧镶件滑动安装在型芯主镶件上，其右端贴紧型芯中央镶件T1侧凹槽，螺纹型芯杆设在侧镶件的通孔内，所述第二侧型芯贴紧型芯中央镶件S1和S2两处侧凹槽，第三侧型芯贴紧型芯中央镶件S3侧凹槽；

所述脱模机构包括T1复合抽芯机构、S12抽芯机构和S3抽芯机构；

所述T1复合抽芯机构设在侧镶件的外侧，包括T1侧滑块抽芯机构和螺纹型芯抽芯机构，该T1侧滑块抽芯机构包括第一滑块、第一滑块斜导柱和楔紧锁紧块，所述第一滑块滑动安装在动模板的导滑槽上，其一端与侧镶件的外侧紧固连接，所述第一滑块斜导柱滑动安装在定模板的斜导柱孔内，其底端与第一滑块插接配合，所述楔紧锁紧块压紧第一滑块的另一端并通过螺钉安装在定模板上；

所述螺纹型芯抽芯机构设在第一滑块外侧的动模板的侧面上，包括齿轮架、齿条、小齿轮、中间齿轮、螺纹轴和螺纹型芯齿轮，该齿轮架安装在动模板的侧面上，所述小齿轮和中间齿轮通过传动轴和轴承安装在齿轮架上，所述齿条紧固安装定模板的侧边并与小齿轮啮合传动，所述螺纹型芯齿轮通过螺纹轴安装在齿轮架上并与中间齿轮相啮合，螺纹轴的前端贯穿楔紧锁紧块、第一滑块的通孔后伸入到侧镶件内与螺纹型芯杆套装连接；

所述S12抽芯机构设在第二侧型芯的外侧，包括第二滑块、第二导柱和第二锁紧块，该第二滑块滑动安装在动模板的导滑槽上，其一端与第二侧型芯的外侧连接，第二导柱滑动安装在定模板的第二斜导柱孔内，其底端与第二滑块插接配合；所述第二锁紧块压紧第二滑块的另一端并通过螺钉安装在定模板上；

所述S3抽芯机构设在第三侧型芯的外侧，其结构与S12抽芯机构相同。

其进一步技术方案是：所述动模板的导滑槽上设有用于限制各个滑块运动行程的限位螺钉，各个滑块的底部安装有耐磨板，所述第二滑块靠近型芯主镶件一侧的弹簧孔内安装有第二滑块弹簧。

其进一步技术方案是：所述螺纹轴位于第一滑块通孔内滑动配合有导套Ⅰ，该导套Ⅰ通过锁紧螺钉调位锁紧在第一滑块上，螺纹轴的尾端螺纹连接有螺纹导套。

其进一步技术方案是：所述齿轮架包括第一齿轮板、第二齿轮板和第三齿轮板，该三块齿轮板通过定位销安装在第一滑块外侧的动模板的侧面上。

其再进一步技术方案是：所述顶出机构包括顶出组合板、复位杆、顶针和垃圾钉；所述顶出组合板设在底板上位于左、右两块模脚之间，底板上设有限制顶出组合板运动行程的行程开关；顶出组合板中间贯穿有用于支撑动模板的支撑柱，支撑柱底部通过螺钉与底板连接；顶出组合板包括顶针推板和位于顶针推板上的顶针面板，所述顶针面板四角设有复位杆，复位杆的下端与顶针面板下表面连接并持平，复位杆的上端穿过顶针面板以及动模板后与动模板的上表面持平，复位杆外套装有复位弹簧，复位弹簧的下端抵在顶针面板上表面，复位弹簧的上端抵在动模板的下表面；

所述顶针的下端与顶针面板下表面连接并持平，顶针的上端贯穿顶针面板后插入到动模板的模腔中；

所述垃圾钉安装在底板上表面。

其再进一步技术方案是：所述导向机构包括顶板导柱和导柱，该顶板导柱设有4副，4副顶板导柱底部通过螺钉与底板下表面连接，顶针板导柱的顶部贯穿底板、顶出组合板后插入动模板内，每副顶板导柱上滑动安装有顶板导套；所述导柱设有4副，分别设在模具模架的四角，每副导柱上滑动安装有导套Ⅱ。

其再进一步技术方案是：所述模具模架上安装有流道机构，该模具流道机构包括定位圈和热流道嘴，该热流道嘴为针阀式浇口，其通过定位圈压紧安装在定模板上，模具浇注系统采用单点热流道浇口直接浇注方式进行浇注。

其再进一步技术方案是：所述模具模架上安装有用于控制动模板与定模板打开距离的定距拉杆，该定距拉杆通过螺钉安装在动模板与定模板的侧边上。

其更进一步技术方案是：所述模具模架位于T1复合抽芯机构的一侧面上设置了4根保护柱，其中2根保护柱安装在底板的左右两端，另外2根保护柱安装在面板的左右两端。

其更进一步技术方案是：所述模具的模腔中安装有4条冷却水路，其中型腔镶件上设有2条，型芯主镶件和型芯中央镶件上各设有1条，4条冷却水路的快速水嘴设在定模板与动模板的侧边，所述型腔镶件与定模板之间、型芯镶件和型芯中央镶件与动模板之间的缝隙中均设有防止水路漏水的密封圈。

由于采取上述技术方案，本实用新型之一种异型瓶盖注塑模具具有以下有益效果：

1. 塑件容易脱模：

本实用新型模具结合塑件的脱模需要，塑件的分型设计如图7所示，分型设置应能满足塑件周边的排气需要，因而主分型的选用基本按照最大外沿轮廓来分型线的走势选择，分型面设置以平面分型为主，在有曲线的位置，顺延设置三个枕位面，利于模腔内的排气，也有利于上下成型件配合定位，同时设置了3个抽芯机构来实现塑件难脱模特征，即T1复合抽芯机构、S12抽芯机构和S3抽芯机构，其中特殊的T1复合抽芯机构用于塑件侧凹槽带内螺纹孔特征的脱模，T1复合抽芯机构中，将T1侧滑块抽芯机构和螺纹型芯抽芯机构来同步实现塑件T1特征的侧面脱模和螺纹脱模的同步动作抽芯，螺纹型芯抽芯机构利用模板开启的驱动力驱动齿条来带动螺纹型芯旋转抽芯；同步的，由第一滑块斜导柱驱动第一滑块带动侧镶件向外侧抽芯；S12抽芯机构和S3抽芯机构这2个侧面滑块机构为第二、第三斜导柱分别驱动侧面第二、第三滑块对第二侧型芯、第三侧型芯完成塑件侧面S1、S2和S3特征的抽芯机构，待模具开模完毕，由注塑机顶杆推动顶出组合板上的推管、顶针将塑件从组合式型芯镶件中顶出，脱模容易。

2.本实用新型模具结构布局合理、机构构思精巧、简单可靠，有利于模具整体结构的精简和有效降低模具的制造成本，还具有较好的设计参考意义。

3. 本实用新型能有效降低模具的辅助机构的使用，充分利用模架空间、制造装配方便、零件易于成形加工。

下面结合附图和实施例对本实用新型之带复合抽芯机构的遥控器中壳热流道模具的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1-图3为带复合抽芯机构的遥控器中壳热流道模具的结构示意图：

图1为图3的俯视图，图2为动模俯视图，图3为主视图；

图4为图1的A-A剖视图；

图5为定距拉杆的结构示意图；

图6为图1的B-B剖视图；

图7为脱模机构安装在组合式型芯镶件、型腔镶件上的结构示意图（立体状态）；

图8-图10为塑件的结构示意图：

图8为图9的C-C剖视图，图9为主视图，图10为图9的D-D剖视图。

图中：

1-面板、2-定模板、3-动模板、4-模脚、5-底板、6-保护柱、7-顶针面板、8-顶针推板、9-垃圾钉、10-行程开关、11-定距拉杆、12-顶板导套、13-顶板导柱、14-推管、15-顶针、16-大支撑柱、17-复位弹簧、18-复位杆、19-密封圈、20-型芯主镶件、21-型芯中央镶件、22-型腔镶件、23-定位圈、24-热流道嘴、25-侧镶件、26-螺纹型芯杆、27-第一滑块、28-第一滑块斜导柱、29-锁紧螺钉、30-导套Ⅰ、31-楔紧锁紧块、32-第一滑块耐磨板、33-定位销、34-第一齿轮板、35-第二齿轮板、36-第三齿轮板、37-齿条导向块、38-齿条、39-小齿轮、40-中间齿轮、41-键、42-传动轴、43-内垫片、44-内垫圈、45-外垫圈、46-外垫片、47-轴承、48-螺纹导套、49-螺纹轴、50-螺纹型芯齿轮、51-外导套、52-导柱、53-导套Ⅱ、54-第二侧型芯、55-第二滑块弹簧、56-第二导柱、57-第二滑块、58-第二锁紧块、59-第二滑块限位螺钉、60-第二滑块耐磨板、61-第三侧型芯、62-第三导柱、63-第三滑块、64-第三锁紧块、65-第三滑块限位螺钉、66-第三滑块弹簧、67-第三滑块耐磨板、P1-分型面、E-打开距离、In1～In4-冷却水入口、Out1～Out4-冷却水出口，E1-顶出高度。

具体实施方式

实施例：

一种带复合抽芯机构的遥控器中壳热流道模具，该模具采用一模一腔结构，包括模具模架、顶出机构和导向机构，该模具模架包括从下到上依次设置的底板5、动模板3、定模板2和面板1，所述底板上端面的左、右两侧安装有模脚4，动模板设在左、右两块模脚上，所述顶出机构设在模具的底板上，所述导向机构滑动安装在模具模架及顶出机构内，该模具的模腔内安装有成型件和脱模机构；

所述成型件包括组合式型芯镶件、型腔镶件22、侧镶件25、螺纹型芯杆26、第二侧型芯54和第三侧型芯61；

该组合式型芯镶件紧固安装在动模板的中央槽内，由型芯中央镶件21套装在型芯主镶件20内构成，所述型腔镶件紧固安装在定模板的中央槽内并与组合式型芯镶件相配合；模腔四角为圆角，以便于模腔镶件的数控加工及相应的模板凹槽的数控加工；

所述侧镶件滑动安装在型芯主镶件上，其右端贴紧型芯中央镶件T1侧凹槽，螺纹型芯杆设在侧镶件的通孔内，用于成型塑件T1侧凹槽特征的内螺纹孔，所述第二侧型芯贴紧型芯中央镶件S1和S2两处侧凹槽，第三侧型芯贴紧型芯中央镶件S3侧凹槽；

所述脱模机构包括T1复合抽芯机构、S12抽芯机构和S3抽芯机构；

所述T1复合抽芯机构设在侧镶件的外侧，包括T1侧滑块抽芯机构和螺纹型芯抽芯机构，该T1侧滑块抽芯机构包括第一滑块27、第一滑块斜导柱28和楔紧锁紧块31，所述第一滑块滑动安装在动模板的导滑槽上，其一端与侧镶件的外侧紧固连接，所述第一滑块斜导柱滑动安装在定模板的斜导柱孔内，其底端与第一滑块插接配合，所述楔紧锁紧块压紧第一滑块的另一端并通过螺钉安装在定模板上；

所述螺纹型芯抽芯机构设在第一滑块外侧的动模板的侧面上，包括齿轮架、齿条38、小齿轮39、中间齿轮40、螺纹轴49和螺纹型芯齿轮50，该齿轮架包括第一齿轮板34、第二齿轮板35和第三齿轮板36，该三块齿轮板通过定位销33安装在第一滑块外侧的动模板的侧面上；

所述小齿轮和中间齿轮通过键41安装于传动轴42上，再通过轴承47 安装于齿轮架上，内垫片43、内垫圈44用于传动轴42的润滑油密封，外垫圈45、外垫片46则用于传动轴后端的密封；所述齿条通过齿条导向块37和螺钉紧固安装在定模板和面板的侧边并与小齿轮啮合传动，所述螺纹型芯齿轮通过螺纹轴安装在齿轮架上并与中间齿轮相啮合，螺纹轴的前端贯穿楔紧锁紧块、第一滑块的通孔后伸入到侧镶件内与螺纹型芯杆套装连接，螺纹轴的尾端螺纹连接右螺纹导套48；螺纹轴位于第一滑块通孔内滑动配合有导套Ⅰ30，该导套Ⅰ通过锁紧螺钉29调位锁紧在第一滑块上，螺纹轴的尾端螺纹连接有螺纹导套48，该螺纹导套48的螺纹节距与塑件的T1凹槽中的内螺纹节距相同；

所述S12抽芯机构设在第二侧型芯的外侧，包括第二滑块 57、第二导柱 56和第二锁紧块 58，该第二滑块滑动安装在动模板的导滑槽上，其一端与第二侧型芯的外侧连接，第二导柱滑动安装在定模板的第二斜导柱孔内，其底端与第二滑块插接配合；所述第二锁紧块压紧第二滑块的另一端并通过螺钉安装在定模板上；

所述S3抽芯机构设在第三侧型芯的外侧，包括第三滑块63、第三导柱 62和第三锁紧块 64，该第三滑块滑动安装在动模板的导滑槽上，其一端与第三侧型芯的外侧连接，第三导柱滑动安装在定模板的第三斜导柱孔内，其底端与第三滑块插接配合；所述第三锁紧块压紧第三滑块的另一端并通过螺钉安装在定模板上；

所述动模板的导滑槽上分别设有用于限制上述第一滑块、第二滑块和第三滑块运动行程的第一滑块限位螺钉、第二滑块限位螺钉59和第三滑块限位螺钉65，第一滑块、第二滑块和第三滑块的底部对应安装有第一滑块耐磨板32、第二滑块耐磨板60和第三滑块耐磨板67，3块耐磨板用于对3块滑块的耐磨防损；所述第二滑块靠近型芯主镶件一侧的弹簧孔内安装有第二滑块弹簧55，第三滑块靠近型芯主镶件一侧的弹簧孔内安装有第三滑块弹簧66，弹簧及限位螺丝的限位，用于实现塑件侧边凹槽的精确成型；

所述顶出机构包括顶出组合板、复位杆18、推管14、顶针15和垃圾钉9；所述顶出组合板设在底板上位于左、右两块模脚之间，并与安装在底板上的拉杆套连接，底板上设有限制顶出组合板运动行程的行程开关10，确保顶出组合板的可靠复位，顶出组合板的顶出高度E1控制为20mm；顶出组合板中间贯穿有2根用于支撑动模板的支撑柱16，支撑柱底部通过螺钉与底板连接，避免由模腔压力的加大而导致动模板的受压变形；顶出组合板包括顶针推板8和位于顶针推板上的顶针面板7，所述顶针面板四角设有复位杆，复位杆的下端与顶针面板下表面连接并持平，复位杆的上端穿过顶针面板以及动模板后与动模板的上表面持平，复位杆外套装有复位弹簧17，复位弹簧的下端抵在顶针面板上表面，复位弹簧的上端抵在动模板的下表面，复位弹簧选用轻载蓝色矩形截面扁弹簧；

所述推管的下端与底板下表面连接，推管的上端贯穿顶出组合板、动模板、型芯主镶件后，参与塑件内壁螺丝柱位特征的成型和顶出脱模；

所述顶针的下端与顶针面板下表面连接并持平，顶针的上端贯穿顶针面板后插入到动模板的模腔中用于塑件的顶出脱模；

所述垃圾钉安装在底板上表面，用于防止顶出组合板复位时撞击动模底板而变形；

所述导向机构包括顶板导柱 13和导柱52，该顶板导柱设有4副，4副顶板导柱底部通过螺钉与底板下表面连接，顶针板导柱的顶部贯穿底板、顶出组合板后插入动模板内，每副顶板导柱上滑动安装有顶板导套12，顶针板导柱和顶针板导套用于模具顶出组合板的运动导向；所述导柱设有4副，分别设在模具模架的四角，每副导柱上滑动安装有导套Ⅱ53，导柱和导套用于模具的动模板和定模板闭合时的运动导向；

所述模具模架上安装有流道机构，该模具流道机构包括定位圈23和热流道嘴24，该热流道嘴为针阀式浇口，其温度可调，注塑流量也可调，热流道嘴通过定位圈压紧安装在定模板上，模具浇注系统采用单点热流道浇口直接浇注方式进行浇注。

所述模具模架上安装有用于控制动模板与定模板打开距离的定距拉杆11，其控制定模板与动模板能打开的距离为200mm，该定距拉杆通过螺钉安装在动模板与定模板的侧边上。

所述模具模架位于T1复合抽芯机构的一侧面上设置了4根保护柱6，其中2根保护柱安装在底板的左右两端，另外2根保护柱安装在面板的左右两端，以保护T1特征的侧面螺纹型芯抽芯机构。

所述模具的模腔中安装有4条冷却水路，其中型腔镶件上设有2条，型芯主镶件和型芯中央镶件上各设有1条，4条冷却水路的快速水嘴设在定模板与动模板的侧边，所述型腔镶件与定模板之间、型芯镶件和型芯中央镶件与动模板之间的缝隙中均设有防止水路漏水的密封圈19。

工作原理为：

①模具闭合后，按充填、保压、冷却过程完成注塑过程；

②模具在注塑机动模板带动下，开模，开模为单次开模，开模面为P1，开模打开距离控制为200mm；

③打开过程中，螺纹型芯抽芯机构利用模具的开模动作来进行驱动，由于齿条通过螺钉紧固安装在定模板和面板的侧边，因此齿条固定不动，模具打开时，齿条驱动小齿轮和中间齿轮转动，再通过中间齿轮带动螺纹型芯齿轮转动，进而带动螺纹型芯杆26来进行转动抽芯，由于导套30与螺纹型芯杆26为滑动配合，因此模具分型面P1打开时，T1侧滑块抽芯机构和螺纹型芯抽芯机构的抽芯可以同步进行，由第一滑块斜导柱28驱动第一滑块27带动侧镶件25向外侧移动抽芯，T1复合抽芯机构完成T1侧凹槽和内孔螺纹的脱模，同时，S12抽芯机构由第二导柱56驱动第二滑块57带动第二侧型芯向外侧抽芯；S3抽芯机构由第三导柱62驱动第三滑块63带动第三侧型芯向外侧抽芯；S12抽芯机构、S3抽芯机构完成对应塑件侧面特征的抽芯脱模；

④模具开模完毕，塑件的顶出由注塑机顶杆推动顶出板上的顶出元件推管14、顶针15完成顶出，顶出完毕，顶出组合板在复位弹簧17的驱动下先复位，等待闭合；

⑤模具的闭合过程与开模过程相反，机构的动作亦是返程复位。

Claims (10)

1.一种带复合抽芯机构的遥控器中壳热流道模具，该模具采用一模一腔结构，包括模具模架、顶出机构和导向机构，该模具模架包括从下到上依次设置的底板（5）、动模板（3）、定模板（2）和面板（1），所述底板上端面的左、右两侧安装有模脚（4），动模板设在左、右两块模脚上，所述顶出机构设在模具的底板上，所述导向机构滑动安装在模具模架及顶出机构内，其特征在于：该模具的模腔内安装有成型件和脱模机构；

所述成型件包括组合式型芯镶件、型腔镶件（22）、侧镶件（25）、螺纹型芯杆（26）、第二侧型芯（54）和第三侧型芯（61）；

该组合式型芯镶件紧固安装在动模板的中央槽内，由型芯中央镶件（21）套装在型芯主镶件（20）内构成，所述型腔镶件紧固安装在定模板的中央槽内并与组合式型芯镶件相配合；

所述侧镶件滑动安装在型芯主镶件上，其右端贴紧型芯中央镶件T1侧凹槽，螺纹型芯杆设在侧镶件的通孔内，所述第二侧型芯贴紧型芯中央镶件S1和S2两处侧凹槽，第三侧型芯贴紧型芯中央镶件S3侧凹槽；

所述脱模机构包括T1复合抽芯机构、S12抽芯机构和S3抽芯机构；

所述T1复合抽芯机构设在侧镶件的外侧，包括T1侧滑块抽芯机构和螺纹型芯抽芯机构，该T1侧滑块抽芯机构包括第一滑块（27）、第一滑块斜导柱（28）和楔紧锁紧块（31），所述第一滑块滑动安装在动模板的导滑槽上，其一端与侧镶件的外侧紧固连接，所述第一滑块斜导柱滑动安装在定模板的斜导柱孔内，其底端与第一滑块插接配合，所述楔紧锁紧块压紧第一滑块的另一端并通过螺钉安装在定模板上；

所述螺纹型芯抽芯机构设在第一滑块外侧的动模板的侧面上，包括齿轮架、齿条（38）、小齿轮（39）、中间齿轮（40）、螺纹轴（49）和螺纹型芯齿轮（50），该齿轮架安装在动模板的侧面上，所述小齿轮和中间齿轮通过传动轴（42）和轴承（47）安装在齿轮架上，所述齿条紧固安装定模板的侧边并与小齿轮啮合传动，所述螺纹型芯齿轮通过螺纹轴安装在齿轮架上并与中间齿轮相啮合，螺纹轴的前端贯穿楔紧锁紧块、第一滑块的通孔后伸入到侧镶件内与螺纹型芯杆套装连接；

所述S12抽芯机构设在第二侧型芯的外侧，包括第二滑块（57）、第二导柱（56）和第二锁紧块（58），该第二滑块滑动安装在动模板的导滑槽上，其一端与第二侧型芯的外侧连接，第二导柱滑动安装在定模板的第二斜导柱孔内，其底端与第二滑块插接配合；所述第二锁紧块压紧第二滑块的另一端并通过螺钉安装在定模板上；

所述S3抽芯机构设在第三侧型芯的外侧，其结构与S12抽芯机构相同。

2.根据权利要求1所述的带复合抽芯机构的遥控器中壳热流道模具，其特征在于：所述动模板的导滑槽上设有用于限制各个滑块运动行程的限位螺钉，各个滑块的底部安装有耐磨板，所述第二滑块靠近型芯主镶件一侧的弹簧孔内安装有第二滑块弹簧（55）。

3.根据权利要求2所述的带复合抽芯机构的遥控器中壳热流道模具，其特征在于：所述螺纹轴位于第一滑块通孔内滑动配合有导套Ⅰ（30），该导套Ⅰ通过锁紧螺钉（29）调位锁紧在第一滑块上，螺纹轴的尾端螺纹连接有螺纹导套（48）。

4.根据权利要求3所述的带复合抽芯机构的遥控器中壳热流道模具，其特征在于：所述齿轮架包括第一齿轮板（34）、第二齿轮板（35）和第三齿轮板（36），该三块齿轮板通过定位销（33）安装在第一滑块外侧的动模板的侧面上。

5.根据权利要求4所述的带复合抽芯机构的遥控器中壳热流道模具，其特征在于：所述顶出机构包括顶出组合板、复位杆（18）、顶针（15）和垃圾钉（9）；所述顶出组合板设在底板上位于左、右两块模脚之间，底板上设有限制顶出组合板运动行程的行程开关（10）；顶出组合板中间贯穿有用于支撑动模板的支撑柱（16），支撑柱底部通过螺钉与底板连接；顶出组合板包括顶针推板（8）和位于顶针推板上的顶针面板（7），所述顶针面板四角设有复位杆，复位杆的下端与顶针面板下表面连接并持平，复位杆的上端穿过顶针面板以及动模板后与动模板的上表面持平，复位杆外套装有复位弹簧（17），复位弹簧的下端抵在顶针面板上表面，复位弹簧的上端抵在动模板的下表面；

所述顶针的下端与顶针面板下表面连接并持平，顶针的上端贯穿顶针面板后插入到动模板的模腔中；

所述垃圾钉安装在底板上表面。

6.根据权利要求5所述的带复合抽芯机构的遥控器中壳热流道模具，其特征在于：所述导向机构包括顶板导柱（13）和导柱（52），该顶板导柱设有4副，4副顶板导柱底部通过螺钉与底板下表面连接，顶针板导柱的顶部贯穿底板、顶出组合板后插入动模板内，每副顶板导柱上滑动安装有顶板导套（12）；所述导柱设有4副，分别设在模具模架的四角，每副导柱上滑动安装有导套Ⅱ（53）。

7.根据权利要求6所述的带复合抽芯机构的遥控器中壳热流道模具，其特征在于：所述模具模架上安装有流道机构，该模具流道机构包括定位圈（23）和热流道嘴（24），该热流道嘴为针阀式浇口，其通过定位圈压紧安装在定模板上，模具浇注系统采用单点热流道浇口直接浇注方式进行浇注。

8.根据权利要求7所述的带复合抽芯机构的遥控器中壳热流道模具，其特征在于：所述模具模架上安装有用于控制动模板与定模板打开距离的定距拉杆（11），该定距拉杆通过螺钉安装在动模板与定模板的侧边上。

9.根据权利要求8所述的带复合抽芯机构的遥控器中壳热流道模具，其特征在于：所述模具模架位于T1复合抽芯机构的一侧面上设置了4根保护柱（6），其中2根保护柱安装在底板的左右两端，另外2根保护柱安装在面板的左右两端。

10.根据权利要求9所述的带复合抽芯机构的遥控器中壳热流道模具，其特征在于：所述模具的模腔中安装有4条冷却水路，其中型腔镶件上设有2条，型芯主镶件和型芯中央镶件上各设有1条，4条冷却水路的快速水嘴设在定模板与动模板的侧边，所述型腔镶件与定模板之间、型芯镶件和型芯中央镶件与动模板之间的缝隙中均设有防止水路漏水的密封圈（19）。

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