CN220031044U - 厨房用食品收纳容器注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种厨房用食品收纳容器注塑成型模具，属于模具技术领域。它包括上模板、中间模板和下模板，所述的下模板上设有穿过中间模板并插入至上模板内的中间镶块，所述的上模板、中间模板和中间镶块组合形成成型腔，所述的中间模板和中间镶块之间具有能在容器开口处成型出凸缘的凸缘成型结构。成型腔能用于注塑成型食品收纳容器，中间模板和中间镶块之间的凸缘成型结构能够在食品收纳容器的开口处成型出内凹的矩环形凸缘，扣件孔成型结构能够在矩环形凸缘的四个侧面上成型出水平贯穿矩环形凸缘的扣件孔，无需产品注塑成型后进行开孔，省去了开孔工序，能有效提高食品收纳容器的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种厨房用食品收纳容器注塑成型模具。
背景技术
厨房用食品收纳容器使用时一般会配备盖体使容器具有良好的密封性能，以保证容器内的干燥，防止食品受潮，盖体和收纳容器常通过卡扣结构固定，因此，收纳容器在注塑成型后，需要在顶部凸缘处进行开孔，以配合盖体上的扣件将盖体和收纳容器进行固定，但如此一来，收纳容器在注塑成型不仅需要进行浇口修剪、打磨等加工工序，还需要进行开孔，这就导致了容器生产的工序进一步增加，生产效率降低。
如中国专利公开了一种收纳盒模具[申请号：201520914449.9]，包括动模、定模，所述动模上设置有抽芯块和型芯块，所述抽芯块与型芯块之间构成用于注塑把手的把手模腔，所述抽芯块上设置有用于更换把手模腔的更换腔，所述更换腔内设置有滑槽，所述更换腔内滑移设置有用于注塑把手的把手模腔块，所述更换腔内设置有用于限制把手模腔块的限位凸起，所述把手模腔块通过螺栓固定在更换腔内。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种厨房用食品收纳容器注塑成型模具。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种厨房用食品收纳容器注塑成型模具，包括上模板、中间模板和下模板，所述的下模板上设有穿过中间模板并插入至上模板内的中间镶块，所述的上模板、中间模板和中间镶块组合形成成型腔，所述的中间模板和中间镶块之间具有能在容器开口处成型出凸缘的凸缘成型结构，所述的中间模板上还设有能够在凸缘处一次成型出扣件孔的扣件孔成型结构。
在上述的厨房用食品收纳容器注塑成型模具中，所述的中间模板的内端面和中间镶块侧部相抵，所述的凸缘成型结构包括向内凹陷设置于中间模板上的凸缘成型槽。
在上述的厨房用食品收纳容器注塑成型模具中，所述的中间镶块的截面呈矩形，所述的扣件孔成型结构设置有四组且分别与中间镶块的四个侧壁对应设置。
在上述的厨房用食品收纳容器注塑成型模具中，所述的扣件孔成型结构包括三根水平设置且与凸缘成型槽相连的扣件孔成型杆，所述的扣件孔成型杆端部具有与中间镶块侧壁相抵的扣件孔成型块，还包括能驱动扣件孔成型杆沿水平方向靠近或远离成型腔的抽芯组件。
在上述的厨房用食品收纳容器注塑成型模具中，所述的扣件孔成型块的截面呈矩形。
在上述的厨房用食品收纳容器注塑成型模具中，所述的抽芯组件包括与中间模板滑动连接的抽芯滑块以及两根与抽芯滑块滑动连接的驱动杆，所述的驱动杆底部倾斜插入至抽芯滑块内且顶部与上模板固连，所述的扣件孔成型结构内的三根扣件孔成型杆与抽芯滑块靠近成型腔一端固连。
在上述的厨房用食品收纳容器注塑成型模具中，所述的中间模板上还设有与抽芯滑块对应设置的滑块安装槽。
在上述的厨房用食品收纳容器注塑成型模具中，所述的滑块安装槽两侧还固连有限位压板，所述的抽芯滑块两侧凸出设置有插入至限位压板下侧的限位块。
在上述的厨房用食品收纳容器注塑成型模具中，所述的中间镶块底部和下模板通过若干螺栓固定。
在上述的厨房用食品收纳容器注塑成型模具中，所述的上模板底部固连有若干与驱动杆相对应的驱动杆安装座，所述的驱动杆安装座通过销钉固定于上模板上。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、成型腔能用于注塑成型食品收纳容器，中间模板和中间镶块之间的凸缘成型结构能够在食品收纳容器的开口处成型出内凹的矩环形凸缘，扣件孔成型结构能够在矩环形凸缘的四个侧面上成型出水平贯穿矩环形凸缘的扣件孔，无需产品注塑成型后进行开孔，省去了开孔工序，能有效提高食品收纳容器的生产效率。
2、三根扣件孔成型杆上的扣件孔成型块与中间镶块相抵在注塑时能够在矩环形凸缘的同一侧面上成型出三个并排设置的扣件孔，产品脱模时，通过抽芯组件驱动扣件孔成型杆向远离成型腔方向移动从而能够实现扣件孔成型块的抽芯，以便于产品脱模。
3、当上模板向上移动时能带动驱动杆竖直向上移动，驱动杆向上移动能带动抽芯滑块向远离成型腔一侧水平移动从而能够带动扣件孔成型杆向外移动，以便于产品顶出脱模。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的内部结构示意图；
图2是本实用新型的外部结构示意图；
图3是本实用新型的局部结构示意图；
图4是扣件孔成型结构处的结构示意图；
图5是扣件孔成型结构的三维图。
图中，上模板1、中间模板2、下模板3、中间镶块4、成型腔5、扣件孔成型结构6、凸缘成型槽7、扣件孔成型杆8、扣件孔成型块9、抽芯滑块10、驱动杆11、滑块安装槽12、限位压板13、限位块14、驱动杆安装座15。
具体实施方式
如图1-图3所示，一种厨房用食品收纳容器注塑成型模具，包括上模板1、中间模板2和下模板3，所述的下模板3上设有穿过中间模板2并插入至上模板1内的中间镶块4，所述的上模板1、中间模板2和中间镶块4组合形成成型腔5，所述的中间模板2和中间镶块4之间具有能在容器开口处成型出凸缘的凸缘成型结构，所述的中间模板2上还设有能够在凸缘处一次成型出扣件孔的扣件孔成型结构6。
本实用新型中，成型腔5能用于注塑成型食品收纳容器，中间模板2和中间镶块4之间的凸缘成型结构能够在食品收纳容器的开口处成型出内凹的矩环形凸缘，扣件孔成型结构能够在矩环形凸缘的四个侧面上成型出水平贯穿矩环形凸缘的扣件孔，无需产品注塑成型后进行开孔，省去了开孔工序，能有效提高食品收纳容器的生产效率。
具体地说，结合图1和图3所示，中间模板2的内端面和中间镶块4侧部相抵，所述的凸缘成型结构包括向内凹陷设置于中间模板2上的凸缘成型槽7。凸缘成型槽能够在食品收纳容器的开口处成型出内凹的矩环形凸缘。
具体地说，结合图3和图4所示，中间镶块4的截面呈矩形，所述的扣件孔成型结构6设置有四组且分别与中间镶块4的四个侧壁对应设置。四组扣件孔成型结构6能够在矩环形凸缘的四个面上均成型出扣件孔。
具体地说，结合图3和图4所示，扣件孔成型结构6包括三根水平设置且与凸缘成型槽7相连的扣件孔成型杆8，所述的扣件孔成型杆8端部具有与中间镶块4侧壁相抵的扣件孔成型块9，还包括能驱动扣件孔成型杆8沿水平方向靠近或远离成型腔5的抽芯组件。三根扣件孔成型杆8上的扣件孔成型块与中间镶块相抵在注塑时能够在矩环形凸缘的同一侧面上成型出三个并排设置的扣件孔，产品脱模时，通过抽芯组件驱动扣件孔成型杆向远离成型腔方向移动从而能够实现扣件孔成型块的抽芯，以便于产品脱模。
具体地说，结合图5所示，扣件孔成型块9的截面呈矩形。
具体地说，结合图3-图5所示，抽芯组件包括与中间模板2滑动连接的抽芯滑块10以及两根与抽芯滑块10滑动连接的驱动杆11，所述的驱动杆11底部倾斜插入至抽芯滑块10内且顶部与上模板1固连，所述的扣件孔成型结构6内的三根扣件孔成型杆8与抽芯滑块10靠近成型腔5一端固连。当上模板向上移动时能带动驱动杆竖直向上移动，驱动杆向上移动能带动抽芯滑块向远离成型腔一侧水平移动从而能够带动扣件孔成型杆向外移动，以便于产品顶出脱模。
具体地说，结合图1和图3所示，中间模板2上还设有与抽芯滑块10对应设置的滑块安装槽12。滑块安装槽能够使抽芯滑块在中间模板上水平移动。
具体地说，结合图5所示，滑块安装槽12两侧还固连有限位压板13，所述的抽芯滑块10两侧凸出设置有插入至限位压板13下侧的限位块14。限位压板配合限位块能够对抽芯滑块进行限位，以防止抽芯滑块在竖直方向上出现位移。
优选地，结合图1所示，中间镶块4底部和下模板3通过若干螺栓固定，通过若干螺栓固定能方便中间镶块进行拆卸维修或更换。
具体地说，结合图3-图5所示，上模板1底部固连有若干与驱动杆11相对应的驱动杆安装座15，所述的驱动杆安装座15通过销钉固定于上模板1上。
本实用新型的工作原理是：成型腔5能用于注塑成型食品收纳容器，中间模板2和中间镶块4之间的凸缘成型结构能够在食品收纳容器的开口处成型出内凹的矩环形凸缘，扣件孔成型结构能够在矩环形凸缘的四个侧面上成型出水平贯穿矩环形凸缘的扣件孔，无需产品注塑成型后进行开孔，省去了开孔工序，能有效提高食品收纳容器的生产效率；
凸缘成型槽能够在食品收纳容器的开口处成型出内凹的矩环形凸缘，四组扣件孔成型结构6能够在矩环形凸缘的四个面上均成型出扣件孔，三根扣件孔成型杆8上的扣件孔成型块与中间镶块相抵在注塑时能够在矩环形凸缘的同一侧面上成型出三个并排设置的扣件孔，产品脱模时，通过抽芯组件驱动扣件孔成型杆向远离成型腔方向移动从而能够实现扣件孔成型块的抽芯，以便于产品脱模；
当上模板向上移动时能带动驱动杆竖直向上移动，驱动杆向上移动能带动抽芯滑块向远离成型腔一侧水平移动从而能够带动扣件孔成型杆向外移动，以便于产品顶出脱模，滑块安装槽能够使抽芯滑块在中间模板上水平移动，限位压板配合限位块能够对抽芯滑块进行限位，以防止抽芯滑块在竖直方向上出现位移。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了上模板1、中间模板2、下模板3、中间镶块4、成型腔5、扣件孔成型结构6、凸缘成型槽7、扣件孔成型杆8、扣件孔成型块9、抽芯滑块10、驱动杆11、滑块安装槽12、限位压板13、限位块14、驱动杆安装座15等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种厨房用食品收纳容器注塑成型模具，包括上模板(1)、中间模板(2)和下模板(3)，其特征在于，所述的下模板(3)上设有穿过中间模板(2)并插入至上模板(1)内的中间镶块(4)，所述的上模板(1)、中间模板(2)和中间镶块(4)组合形成成型腔(5)，所述的中间模板(2)和中间镶块(4)之间具有能在容器开口处成型出凸缘的凸缘成型结构，所述的中间模板(2)上还设有能够在凸缘处一次成型出扣件孔的扣件孔成型结构(6)。
2.根据权利要求1所述的厨房用食品收纳容器注塑成型模具，其特征在于，所述的中间模板(2)的内端面和中间镶块(4)侧部相抵，所述的凸缘成型结构包括向内凹陷设置于中间模板(2)上的凸缘成型槽(7)。
3.根据权利要求2所述的厨房用食品收纳容器注塑成型模具，其特征在于，所述的中间镶块(4)的截面呈矩形，所述的扣件孔成型结构(6)设置有四组且分别与中间镶块(4)的四个侧壁对应设置。
4.根据权利要求3所述的厨房用食品收纳容器注塑成型模具，其特征在于，所述的扣件孔成型结构(6)包括三根水平设置且与凸缘成型槽(7)相连的扣件孔成型杆(8)，所述的扣件孔成型杆(8)端部具有与中间镶块(4)侧壁相抵的扣件孔成型块(9)，还包括能驱动扣件孔成型杆(8)沿水平方向靠近或远离成型腔(5)的抽芯组件。
5.根据权利要求4所述的厨房用食品收纳容器注塑成型模具，其特征在于，所述的扣件孔成型块(9)的截面呈矩形。
6.根据权利要求4所述的厨房用食品收纳容器注塑成型模具，其特征在于，所述的抽芯组件包括与中间模板(2)滑动连接的抽芯滑块(10)以及两根与抽芯滑块(10)滑动连接的驱动杆(11)，所述的驱动杆(11)底部倾斜插入至抽芯滑块(10)内且顶部与上模板(1)固连，所述的扣件孔成型结构(6)内的三根扣件孔成型杆(8)与抽芯滑块(10)靠近成型腔(5)一端固连。
7.根据权利要求6所述的厨房用食品收纳容器注塑成型模具，其特征在于，所述的中间模板(2)上还设有与抽芯滑块(10)对应设置的滑块安装槽(12)。
8.根据权利要求7所述的厨房用食品收纳容器注塑成型模具，其特征在于，所述的滑块安装槽(12)两侧还固连有限位压板(13)，所述的抽芯滑块(10)两侧凸出设置有插入至限位压板(13)下侧的限位块(14)。
9.根据权利要求1所述的厨房用食品收纳容器注塑成型模具，其特征在于，所述的中间镶块(4)底部和下模板(3)通过若干螺栓固定。
10.根据权利要求6所述的厨房用食品收纳容器注塑成型模具，其特征在于，所述的上模板(1)底部固连有若干与驱动杆(11)相对应的驱动杆安装座(15)，所述的驱动杆安装座(15)通过销钉固定于上模板(1)上。
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