CN111113820A - 注塑模具的二次分段顶出装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑模具的二次分段顶出装置，涉及注塑模具技术领域，旨在解决现有技术使得生产效率较低的问题。其包括活动设置在定模与底座之间的第一顶板，第一顶面靠近定模的端面上设置有多个第一顶针和第一司筒；活动设置在第一顶板与定模之间的第二顶板，第二顶板与第一顶针之间具有间隙，第二顶板靠近定模的端面上设置有第二顶针和第二司筒，第二顶针伸入型芯内。注塑模具上设置有拉杆，且拉杆与动模之间设置有开闭器组件。采用第一顶针与第二顶针相结合的方式，在能够保证将产品顶出的同时，从而有效减少了第一顶针与第二顶针移动的距离，从而能够有效避免司筒出现断裂的现象，不需要花费时间去维修，从而能够有效的提高生产效率。

Description

注塑模具的二次分段顶出装置

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种注塑模具的二次分段顶出装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

在工业生产过程中，注塑产品脱模是注塑成型过程中的最后一个环节，决定了最终产品的质量，要切实可靠的让产品从模具中顶出，同时在合模时，要保证他不会与其他零件干涉，并回复原位，以便进行下一个循环。在用模具进行生产的过程中，产品脱模时，需要司筒和顶针同时顶出，为了保证易于顶出，需要顶出较长的距离。

现有授权公告号为CN209191202U的中国专利公开了一种键盘键帽射出成型模具，包括对应设置的前模板与后模板，前模板内设置有母模仁，在后模板内安装有公模仁，在母模仁与公模仁之间形成有与产品形状相适应的产品型腔，在公模仁的中心设置有公模镶针，且该公模镶针的上端伸入所述母模仁开设的流道中，在公模仁下方的所述后模板内还安装有与产品型腔相配合使用的脱模模块，后模板的下端连接有承板，该承板的底部通过模脚固定连接有底板，在模脚内设置有与脱模模块相配合使用的顶针模块与顶块结构。当注塑完成后，通过顶块结构、顶针模块与脱模模块能够一次性将产品顶出。

但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将产品从上述的模具中取出时，为了保证易于顶出，需要顶出较长的距离，但当顶出太长时，因司筒前段较薄而容易出现断裂的现象，需要花费时间去更换维修，从而使得生产效率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种注塑模具的二次分段顶出装置，其能够有效提高生产效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑模具的二次分段顶出装置，该注塑模具包括从上至下依次设置的动模、定模以及底座，所述动模与定模之间共同设置有用于注塑产品成型的型芯，该二次分段顶出装置包括：活动设置在定模与底座之间的第一顶板，所述第一顶板靠近定模的端面上设置有多个第一顶针和第一司筒；活动设置在第一顶板与定模之间的第二顶板，所述第二顶板与第一顶针之间具有间隙，所述第二顶板靠近定模的端面上设置有第二顶针和第二司筒，所述第二顶针伸入型芯内。

通过采用上述技术方案，当注塑完成后，首先使得动模脱离定模，然后驱动第一顶板与第一顶针向上移动，在第一顶板与第一顶针向上移动时会带动第二顶板向上移动，从而使得第二顶针向上移动并将产品顶出。采用第一顶针与第二顶针相结合的方式，在能够保证将产品顶出的同时，从而有效减少了第一顶针与第二顶针移动的距离，从而能够有效避免司筒出现断裂的现象，不需要花费时间去维修，从而能够有效的提高生产效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一顶板与底座之间活动连接有连接板，所述动模与定模上共同设置有拉杆，所述拉杆的一端与连接板相连接，所述拉杆的另一端与定模相连接，所述拉杆上设置有卡钩，所述卡钩设置在第一顶板与连接板之间且与第一顶板相抵，所述拉杆与动模之间设置有开闭器组件。

通过采用上述技术方案，动模向上移动脱离定模时，会带动拉杆向上移动，且拉杆上的卡钩与第一顶板相抵，从而能够带动第一顶板向上移动，且从而能够带动第二顶板向上移动，从而能够进一步提高生产效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二顶板与定模之间设置有第一弹簧，所述第一顶板与第二顶板之间设置有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，在第一顶板向上移动的过程中，第二弹簧压缩，在第二顶板向上移动的过程中，第一弹簧压缩。将产品取出后，动模向下移动与定模相贴合，第一弹簧与第二弹簧能够便于第一顶板与第二顶板恢复至初始位置，从而能够达到便于复位的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述开闭器组件包括固定块、拨杆、勾紧杆以及滑块，所述固定块设置在动模上，所述固定块上设置有与拨杆滑动配合的拨动槽、与勾紧杆滑动配合的勾紧槽以及与滑块滑动配合的滑槽；所述拨杆与勾紧杆均呈竖直设置，所述拨杆的底端与拉杆相连接，所述勾紧杆的顶端与动模相连接；所述拨杆的侧壁上且位于远离拉杆的端部设置有凸块，所述勾紧杆的侧壁且位于远离定模的端部设置有勾头；所述滑块的一端与拨杆相抵，所述滑块的另一端与滑槽之间设置有用于向滑块施加朝向拨杆方向作用力的弹性件，所述滑块的中部设置有与勾紧杆相配合的勾槽，所述拨杆的顶端设置有用于与滑块卡嵌配合的固定件。

通过采用上述技术方案，动模向上移动的过程中，带动勾紧杆向上移动，由于勾头与滑块相抵，从而带动固定块与脱料板向上移动，且滑块在向上移动的过程中，与凸块相抵，在弹性件的弹性作用力下，滑块在滑槽内向远离凸块的一端移动，当滑块与拨杆卡嵌配合时，从而能够带动拨杆与拉杆向上移动，从而带动第一顶板以及第二顶板向上移动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件包括抵接块，所述抵接块设置在滑块靠近拨杆的一端，所述抵接块呈半球状设置，所述凸块上设置有供抵接块伸入的抵接槽，所述抵接槽呈与抵接块相适配的半球状。

通过采用上述技术方案，当抵接块伸入抵接槽内，能够进一步增加滑块与拨杆的连接稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸块呈梯形设置，所述凸块的底面与拨杆相连接，所述勾头呈矩形设置，所述勾头的宽度大于勾紧杆的宽度，所述勾头远离勾紧杆的端部设置有缺口。

通过采用上述技术方案，由于凸块呈梯形设置，使得抵接块与凸块接触时，能够便于抵接块向上移动。勾头呈矩形设置，与滑块相抵能够带动滑块向上移动，勾头远离勾紧杆的端部设置有缺口，当动模与勾紧杆向下移动时，勾头的端部可伸入勾槽内，且在缺口倾斜面的导向作用下使得滑块移动并恢复至初始位置，从而能够进一步达到便于操作的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定模上设置有连接环，所述拉杆穿设在连接环内。

通过采用上述技术方案，能够有效增加拉杆上下移动的稳定性，从而能够进一步增加第二顶板与第二顶针的上下移动的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉杆与开闭器组件均设置有两个，两个所述拉杆分别位于定模相对应的两个端面上。

通过采用上述技术方案，能够使得第二顶板与第二顶针在向上移动时更加平稳，且能够有效避免第二顶针出现倾斜的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上设置有支撑槽，所述支撑槽延伸至底座靠近连接板的端面上，所述拉杆的底端伸入支撑槽内；所述拉杆上设置有支撑块，所述支撑块位于支撑槽内且可与连接板相抵。

通过采用上述技术方案，拉杆的底端伸入抵接槽内，从而能够进一步增加拉杆的连接稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定模上设置有挡板，所述挡板设置在拉杆的两侧。

通过采用上述技术方案，由于第一顶板与第二顶板之间具有间隙，挡板能够对第一顶板与第二顶板之间的间隙起到密封的作用，避免粉尘、颗粒等杂质堆积在第一顶板与第二顶板之间的间隙内而影响第一顶板带动第二顶板向上移动的效果。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一顶板、第二顶板以及第一顶针、第二顶针的设置，减短了第一顶针与第二顶针移动的距离，从而能够有效避免司筒出现断裂的现象，从而能够有效的提高生产效率；

2.通过固定块、拨杆、勾紧杆以及滑块的设置，能够进一步带动第一顶板以及第二顶板向上移动；

3.通过连接环、抵接槽的设置，能够进一步增加拉杆的连接稳定性。

附图说明

图1是本发明实施例示出的整体结构示意图；

图2是本发明实施例示出的另一个结构示意图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是本发明实施例示出的动模与定模的结构示意图；

图5是图4中B部分的放大图。

图中，1、动模；11、定模；12、底座；13、第一顶板；14、第二顶板；15、第二顶针；16、连接板；2、拉杆；21、卡钩；22、支撑槽；23、支撑块；3、开闭器组件；31、固定块；32、拨杆；33、勾紧杆；34、滑块；35、拨动槽；36、勾紧槽；37、滑槽；38、凸块；39、勾头；4、抵接块；41、抵接槽；411、限位块；42、勾槽；43、第三弹簧；44、连接环；45、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种注塑模具的二次分段顶出装置，该注塑模具包括从上之下依次设置的动模1、定模11以及底座12，动模1与定模11之间共同设置有用于注塑产品成型的型芯。该二次顶出装置包括第一顶板13，且第一顶板13活动设置在定模11内，且第一顶板13靠近动模1的端面上设置有多个第一顶针（图中未示出）与第一司筒。第一顶板13与定模1之间设置有第二顶板14，且第二顶板14与第一顶针之间具有间隙，且第二顶板14靠近动模1的端面上设置有多个第二顶针15（参照图4）与第二司筒，且第二顶针15均伸入对应的型芯内并与型芯的底面相齐平。且定模11内且位于第一顶板13与底座12之间活动连接有连接板16。

参照图2，第二顶板14与定模11之间设置有第一弹簧（图中未示出），且第一弹簧的一端与第二顶板14相连接，第一弹簧的另一端与定模11的且设置有型芯的端面相抵。第一顶板13与第二顶板14之间设置有第二弹簧（图中未示出），且第二弹簧的一端与第一顶板13相连接，第二弹簧的另一端与第二顶板14相连接。在第一顶板13向上移动的过程中，第二弹簧压缩，在第二顶板14向上移动的过程中，第一弹簧压缩。将产品取出后，动模1向下移动与定模11相贴合，第一弹簧与第二弹簧能够便于第一顶板13与第二顶板14恢复至初始位置，从而能够达到便于复位的效果。

参照图1和图2，定模11上固定连接有连接环44，且拉杆2均穿过对应的连接环44。且定模11上设置有挡板45，且挡板45设置在拉杆2的两侧以及两个拉杆2之间，用于将第一顶板13与第二顶板14之间的间隙密封住，，避免粉尘、颗粒等杂质堆积在第一顶板13与第二顶板14之间的间隙内而影响第一顶板13带动第二顶板14向上移动的效果。

参照图2和图3，注塑模具呈相对设置的外侧壁上均设置有两个拉杆2，且拉杆2的一端与连接板16相连接，拉杆2的另一端与动模1相连接，且拉杆2靠近定模11的一端设置有卡钩21，且卡钩21设置在第一顶板13与连接板16之间且与第一顶板13相抵。底座12上设置有支撑槽22，且支撑槽22延伸至底座12靠近连接板16的端面上，拉杆2的底端伸入支撑槽22内。且拉杆2上设置有支撑块23，且支撑块23位于支撑槽22内并与连接板16的底面相抵。

参照图4和图5，拉杆2与动模1之间设置有开闭器组件3，在本实施例中，开闭器组件3包括固定块31、拨杆32、勾紧杆33以及滑块34，且固定块31设置在动模1上，且固定块31的顶面上沿竖直方向贯穿设置有与拨杆32滑动连接的拨动槽35，固定块31的顶面上沿竖直方向贯穿设置有与勾紧杆33滑动配合的勾紧槽36。勾紧槽36与拨动槽35靠近动模1的内壁上共同设置有与滑块34滑动配合的滑槽37，且滑槽37沿固定块31的长度方向设置。

参照图4和图5，拨杆32的底端穿过拨动槽35与拉杆2固定连接，且拨杆32靠近滑块34的侧壁上且位于拨杆32的顶端设置有凸块38，具体的，凸块38呈梯形设置，凸块38的底面与拨杆32相连接，且凸块38与拨杆32可共同滑移设置在拨动槽35内。且拨杆32远离拉杆2的一端设置有限位块411，用于限制滑块34的位置，避免滑块34脱离拨杆32。勾紧杆33的顶端与动模1相连接，且勾紧杆33远离动模1的一端设置有勾头39，且勾头39可滑移设置在勾紧槽36内。在本实施例中，勾头39远离勾紧杆33的端部设置有缺口，且缺口呈三角形设置，且勾头39靠近勾紧杆33的端面与滑块34相抵。

参照图4和图5，滑块34靠近拨杆32的一端设置有抵接块4，且抵接块4呈半球状设置，凸块38远离拨杆32的端面上设置有供抵接块4伸入的抵接槽41，且抵接槽41呈与抵接块4相适配的弧形。且滑块34的顶面上设置有与勾紧杆33滑动配合的勾槽42，勾槽42延伸至滑块34的顶面与底面。滑槽37内设置有弹性件，在本实施例中，弹性件包括第三弹簧43，且第三弹簧43的一端与滑块34远离拨杆32的一端相连接，且第三弹簧43的另一端与滑块34相连接。在初始状态下，滑块34与拨杆32相抵，勾紧杆33与勾槽42靠近弹簧的内壁相抵，且勾头39与滑块34相抵。此时，勾紧杆33与勾槽42远离弹簧的内壁之间的距离小于勾头39远离拨杆32的一端到勾紧杆33之间的距离。当动模1向上移动时中，带动勾紧杆33向上移动，由于勾头39与滑块34相抵，从而带动滑块34、固定块31向上移动，且滑块34在向上移动的过程中，与凸块38相抵，第三弹簧43压缩，滑块34在滑槽37内向远离凸块38的一端移动，当抵接块4伸入抵接槽41内时，能够将滑块34与拨杆32牢牢固定住，从而使得拨杆32带动拉杆2向上移动。

本实施例的实施原理为：

当注塑完成后，需要脱模时，动模1向上移动，从而带动勾紧杆33向上移动，由于勾头39始终与滑块34相抵，从而带动滑块34、固定块31向上移动。且在滑块34向上移动的过程中，抵接块4始终与拨杆32相抵，当抵接块4与凸块38相抵时，滑块34在滑槽37内向远离拨杆32的一端移动，此时，第三弹簧43被压缩。当抵接块4伸入抵接槽41内后，能够对滑块34起到限位的作用，在动模1以及勾紧杆33向上的作用力的带动下，拉杆2以及第一顶板13会有向上移动的趋势。当抵接块4与限位块411相抵时，勾紧杆33带动拨杆32以及拉杆2向上移动。

当拉杆2在向上移动的过程中，由于拉杆2的支撑块23与连接板16相抵，从而带动连接板16向上移动，且卡钩21与第一顶板13相抵，从而能够带动第一顶板13以及第一顶针向上移动。当第一顶板13以及第一顶针在向上移动的过程中，会带动第二顶板14以及第二顶针15向上移动，且由于第二顶针15伸入对应的型芯内，从而能够将型芯内的产品顶出。

将产品顶出后，动模1向下移动，从而带动勾紧杆33向下移动，当抵接块4伸入抵接槽41内，拨杆32以及拉杆2会有向下移动的趋势，且在第一弹簧以及第二弹簧的弹性作用力下，使得第一顶板13以及第二顶板14向下移动并能够恢复至初始位置。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑模具的二次分段顶出装置，该注塑模具包括从上至下依次设置的动模(1)、定模(11)以及底座(12)，所述动模(1)与定模(11)之间共同设置有用于注塑产品成型的型芯，其特征在于，该二次分段顶出装置包括：

活动设置在定模(11)与底座(12)之间的第一顶板(13)，所述第一顶板(13)靠近定模(11)的端面上设置有多个第一顶针和第一司筒；

活动设置在第一顶板(13)与定模(11)之间的第二顶板(14)，所述第二顶板(14)与第一顶针之间具有间隙，所述第二顶板(14)靠近定模(11)的端面上设置有第二顶针(15)和第二司筒，所述第二顶针(15)伸入型芯内。

2.根据权利要求1所述的注塑模具的二次分段顶出装置，其特征在于：所述第一顶板(13)与底座(12)之间活动连接有连接板(16)，所述动模(1)与定模(11)上共同设置有拉杆(2)，所述拉杆(2)的一端与连接板(16)相连接，所述拉杆(2)的另一端与动模(1)相连接，所述拉杆(2)上设置有卡钩(21)，所述卡钩(21)设置在第一顶板(13)与连接板(16)之间且与第一顶板(13)相抵，所述拉杆(2)与动模(1)之间设置有开闭器组件(3)。

3.根据权利要求1所述的注塑模具的二次分段顶出装置，其特征在于：所述第二顶板(14)与定模(11)之间设置有第一弹簧，所述第一顶板(13)与第二顶板(14)之间设置有第二弹簧。

4.根据权利要求2所述的注塑模具的二次分段顶出装置，其特征在于：所述开闭器组件(3)包括固定块(31)、拨杆(32)、勾紧杆(33)以及滑块(34)，所述固定块(31)设置在动模(1)上，所述固定块(31)上设置有与拨杆(32)滑动配合的拨动槽(35)、与勾紧杆(33)滑动配合的勾紧槽(36)以及与滑块(34)滑动配合的滑槽(37)；所述拨杆(32)与勾紧杆(33)均呈竖直设置，所述拨杆(32)的底端与拉杆(2)相连接，所述勾紧杆(33)的顶端与动模(1)相连接；所述拨杆(32)的侧壁上且位于远离拉杆(2)的端部设置有凸块(38)，所述勾紧杆(33)的侧壁且位于远离定模(11)的端部设置有勾头(39)；所述滑块(34)的一端与拨杆(32)相抵，所述滑块(34)的另一端与滑槽(37)之间设置有用于向滑块(34)施加朝向拨杆(32)方向作用力的弹性件，所述滑块(34)的中部设置有与勾紧杆(33)相配合的勾槽(42)，所述拨杆(32)的顶端设置有用于与滑块(34)卡嵌配合的固定件。

5.根据权利要求4所述的注塑模具的二次分段顶出装置，其特征在于：所述固定件包括抵接块(4)，所述抵接块(4)设置在滑块靠近拨杆(32)的一端，所述抵接块(4)呈半球状设置，所述凸块(38)上设置有供抵接块(4)伸入的抵接槽(41)，所述抵接槽(41)呈与抵接块(4)相适配的半球状。

6.根据权利要求4所述的注塑模具的二次分段顶出装置，其特征在于：所述凸块(38)呈梯形设置，所述凸块(38)的底面与拨杆(32)相连接，所述勾头(39)呈矩形设置，所述勾头(39)的宽度大于勾紧杆(33)的宽度，所述勾头(39)远离勾紧杆(33)的端部设置有缺口。

7.根据权利要求2所述的注塑模具的二次分段顶出装置，其特征在于：所述定模(11)上设置有连接环(44)，所述拉杆(2)穿设在连接环(44)内。

8.根据权利要求2所述的注塑模具的二次分段顶出装置，其特征在于：所述拉杆(2)与开闭器组件(3)均设置有两个，两个所述拉杆(2)分别位于定模(11)相对应的两个端面上。

9.根据权利要求2所述的注塑模具的二次分段顶出装置，其特征在于：所述底座(12)上设置有支撑槽(22)，所述支撑槽(22)延伸至底座(12)靠近连接板(16)的端面上，所述拉杆(2)的底端伸入支撑槽(22)内；所述拉杆(2)上设置有支撑块(23)，所述支撑块(23)位于支撑槽(22)内且可与连接板(16)相抵。

10.根据权利要求1所述的注塑模具的二次分段顶出装置，其特征在于：所述定模(11)上设置有挡板(45)，所述挡板(45)设置在拉杆(2)的两侧。

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